2025年焊接实习报告 焊接技能实训
2025年焊接实习报告 第1篇
一、实习目的：
1、熟悉焊接的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方式。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方式。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kVA探讨电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：
石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习流程：
1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁要求长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符标准;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，全面①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余
④将0.50m/段与0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
2025年焊接实习报告 第2篇
首先，对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。
一、实习报告的资料收集
从最初实习的那天起就要注意广泛收集资料，并以各种形式记录下来(如写工作日记等)。丰富的资料是写好实习报告的基础。主要收集这样一些资料：
1.在社会实践工作中党的路线方针政策是怎么在工作中贯彻执行的。比如单位组织学习，内容是啥子、啥子学习方法、学习后的效果怎么，对自己与同志们的思想有否提升。
2.专业姿势在工作中怎么灵活使用。比如法律专业，注意法官或法律工作者在执法过程中是怎么灵活使用法律条款，深入知道优秀法官，怎么使用法律以外的手段化解民事纠纷，提升结案率的;秘书专业的学生可以直接将秘书实务、应用写作等科目中的问题带到实践中去，在实践中寻求理论和实践的结合点等等。
3.观察周围同事怎么处理问题、化解矛盾的。实习是观察体验社会生活，将学习到的理论转化为实践技能的过程，所以既要体验还要观察。从同事、前辈的言行中去学习，观察别人的成绩与缺点，以此作为自己行为的参照。观察别人来启发自己也是实习的一种收获。
4.实习单位的工作作风怎么。单位的工作作风对你将来开展工作、发展自己，提升自己有啥子启发;某些同事的工作作风、办事效率哪些值得你学习、哪些要引以为戒，对工作对事业会有怎样的影响。
5.实习单位的部门职能发挥怎么。对不同职能部门的工作作风、履行职能的情况有啥子看法与认识。
二、实习报告的写法
根据本专业特征，可以综合地写。如法律专业，去法院实习，获取的是作为壹个法律工作者应该具有综合素质材料，这时，可以将所实习的所有内容，包括法律工作者的政治素质标准、业务素质标准;法律条文的使用;法官的单人魔力(言行举止语言表达等全面因素)在法庭上的效果;法官需要的语言表达能力等等。文秘专业作为壹个办公室文员，实习中工作性质内容也许涉及所学大部分骨干课程，如会议(会议之前的预备工作、会议过程中服务工作、会后的总结工作，以及整个会议涉及的文书有哪些，领导对这些会议文件的写作标准有哪些，写作者在预备过程中有哪些成功的做法或失败的教训;文秘工作者的仪表礼仪有啥子标准等等)。也可以根据实习的内容确定某一局部的工作、就壹个专题作为重点描述对象。如文秘中的档案管理，单位对工作人员的标准有啥子、自己学的哪些姿势在工作中使用上了，你使用的方法方式是否符合工作需要，效果怎么;同事是如何对待档案管理工作的，他们有啥子值得你学习的地方等等。
报告结构安排：
第一部分：高度一览
以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习过程的感受、结果，用高度一览的语言一览出来以引出报告的内容。
第二部分：实习过程(实习内容、环节、做法)
1.将学校里学到的理论、方法方式变成实践的行为;
2.观察体验在学校没有接触的东西，他们是以啥子样的面目、方法方式，以怎样的形态或面貌出现的。比如，部门职能，原先你不知道，之后从工作中由啥子样的问题，引发了你对职能部门的知道。再比如人际协调方式，工作中的人际协调与你学的公关理论和实务有啥子样的差别，你怎样体会公关理论等。
第三部分：实习体会、经验教训，今后卖力的方给等。
文章也可以以实习体会、经验为条目来结构全文。如，在实践中发现自己的优势：团队协作意识强;善于根据自己的姿势、能力挑战新工作;事后善于总结等等。从实践中看到的缺陷：政治触觉不够敏感;专业姿势欠扎实;动手能力差等等，用这些，把自己实践的过程内容串起来。不过，这样的报告比较来说需要较高的写作能力。
三、实习报告写作标准
1.报告必须写自己的实习故事，可参考别人的资料，但不能抄袭，一旦发现一律作为零分处理。
2.如有引用或从别处摘录的内容要表明出处。参考文献的标注方式一律采用文后注释，书写顺序为：如著作类：著者、书名、出版地、出版者、出版年、起止页码;如期刊类：作者、论文名、刊名、出版地、出版者、卷号或期号、起止页码。
3.文章开头有内容摘要与决定因素词。
4.语言标准简练，符合公务文书的标准。不容过多的说我怎么怎么，在第一段说明了自己的实习时间地点与分配到的任务后,下面的文字尽量少出现人称。字数要在3000以上。
实习是壹个学生从学生的身份给壹个职业者转变的壹个过渡过程，是壹个人迈给社会的很重要一步。众所周知，实习过后应写一份实习报告，对实习总结一番。下文，大家就以一份生产实习报告范文为便，教我们实习报告如何写。
我在xx企业实习的星期期间，在学校老师、公司领导的指南与帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告总结：
通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入知道了企业与社会，从最初的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每日都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
1、严格遵守企业章制度
在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但比较于在企业里工作，还是特别懒散与不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在企业里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响也许会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为壹个特别职业、特别有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的.来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的最佳。而作为壹个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像壹个真实的职业者一样标准自己。
2、多听、多看、多想、多做、少说
大家到企业工作以后，要了解自己能不能胜任这份工作，决定因素是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的姿势也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有姿势基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些啥子，并且这与我在学校读的专业没有必然的联系，刚最初我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了壹个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，大家今后不管干啥子都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3、少埋怨
有的人会觉得企业这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，大家应该少埋怨，要看到企业好的一面，对存在的问题应该想办法去化解而不是去埋怨，这样才能保持工作的*。
4、虚心学习
在这次实习过程中，大家碰到很多问题，有的是大家懂得的，也有很多是大家不懂的，不懂的东西大家要虚心给同事或领导请教，当别人教大家姿势的时候，大家也应该虚心的接受，不容认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕，就怕一错再错
每壹个人都有犯错的时候，工作中首次做错了不容紧，企业领导会纠正并原谅你，但下次你还在同壹个问题上犯错误，那你就享受差点首次犯错时的待遇了。
以上是我的实习工作总结，经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可今年我了解找工作很难，要专业对口更难，很多东西大家初到社会才接触。所以我今年不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参与和社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、考虑的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习与考虑的能力。在公司这样壹个新环境中，由大家很多值得学习、值得考虑的地方，这就需要自己保持一颗学习、考虑的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的考虑与学习。同时，在公司的环境中，更要注重学习公司先进的管理与人文文化，以丰富自己的社会姿势与管理文化姿势。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
2025年焊接实习报告 第3篇
一、实习目的
电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊与仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺解析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点与理论联系实际的科学态度;对学生进行思想作风教学，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接诀窍，熟悉探讨电弧焊机的运用。
二、实习内容
1、电弧焊技术
1.1电孤的引燃方式
手工电弧焊的引燃方式是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法与敲击法两种。划擦法引弧ACT似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部和焊件接触时处于比较静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
1.2.运条
1)焊条中心给熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应和焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条和焊件粘连现象。
2)焊条的横给摆动，以获取一定的焊缝宽度。
3)焊条沿焊接方给逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
1、3手工电弧常用的运条方式：
1)直线形运条法由于焊条不作横给摆动，电弧较稳定能获取较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获取合适的熔宽。
3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
1、4焊缝的起头与收尾
焊缝的起头就是指最初焊接的部分，由于引弧后不也许迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必备的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止与减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方式：
1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
2)反复断弧收尾法，适合于薄板与大电流焊接的收尾。3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
2.电弧焊的焊接分类
2.1平焊
平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。
2.1.1平焊应注意事项
1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。
2)为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。
3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条和焊接方给构成65o-80o角为宜，防止熔渣给熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹与烧穿
2.1.2探析碳钢平焊提升质量的施工技术
A.焊接手法
焊接试板能不能经检验合格，其关键是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横给摆动，压着火走，此种方式如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方式焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方式的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须运用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。
它的特征是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体与熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材与焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。
B.焊条接头手法
在焊接方式上，应非常注意焊条的起弧与收弧，既接头方式，其注意事项如下：
1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方给收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提升焊条电弧柱焊接反方给回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好给坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔与缩孔的产生。
2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后给前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应非常注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧给下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在给的倾70—80度。
3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。
C.用反变形法及碱性焊条打底提升弯曲试验合格率。
较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹。其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法与熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。
立焊
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立给上)、270°(立给下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
2.2.1立焊的注意事项
1)运用的电流不容过大，略低于角焊电流，挑选焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。
2)焊接方式，采取之字型或三角型焊接方式。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
3)两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4)当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。
5)采用反复灭弧法收尾。
2.2.2给下立焊在大口径长输管道工程中的应用
目前，给下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊与热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好;用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提升焊缝的力学性能。
A.焊接
1.焊前预热
焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100——120℃，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。
2.接头组对
管道的组对是保证给下立焊焊接质量与管接头背面成形良好的决定因素。如果坡VI形式、组对间隙与钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器;在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。
B.操作要领
1.根焊
管道焊接标准单面焊双面成形，背面焊缝标准焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的决定因素。施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖给下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小ACT，快速、均匀、平稳地给下运条，标准焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度与熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致：熔孔过大介绍焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤;熔孔过小介绍焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方法来控制熔池温度与熔池大小。把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方式是在熔池的下方做壹个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角给磨光机将给下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量给下压。听到“噗、噗”声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。
2.盖面层
盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的决定因素工序，标准表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横给摆动或反月牙形运条给下焊接，摆动幅度要适当。以压住两侧坡口1.5—2.0mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤与咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面。以利于电弧的喷射力与电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度与运条方法将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边与下坠现象，以保证焊道均匀过渡。
2.3定位焊
定位焊是为装配与固定焊件接头的位置而进行的焊接。
2.3.1定位焊的注意事项
1)定位焊的起头与结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
2)焊接件标准预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应和正式焊接温度相同。
3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
2.3.2减小变形的定位焊
对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀与收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化和凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样开始均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于和焊接起始部位或和第壹个定位点比较的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力也许会达到材料的屈服极点，而定位夹具所施的夹紧力通常达差点这样的水平。在必须保证对中的场合，零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合)，因而标准热装配，或者必须焊后加工。
由于开始熔化的金属在凝固时产生的应力也许达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方给移动。如果开始的焊缝是壹个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋给。如果开始的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋给于把全部变形挤给焊缝的终点。如果两点(或者更多点)同时进行定位焊。就能阻止零件移动从而保持原定位。大家开发了一种两点同时定位焊的方式。此方式采用能将壹个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀。为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调。以满足对光束间距或轴给位置的标准。
2、4横焊
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方给的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方式。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条和下板成75-80度。当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤与焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边与下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形和焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
2.4.1横焊注意事项：
1)焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。
2)送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样运用，会导致送丝机损坏与压丝轮损坏。
3)运用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要和焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。
4)正确运用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态与一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的也许。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴与焊件接触时产生短路，打弧。另外最好运用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。
三、实习感想
众所周知，焊接比较其他的连接方法有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的知道有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。大家学的是手工电弧焊，首先老师向大家讲解了焊接的理论姿势，我了解了啥子是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，大家牢记于心。首次实习课，大家没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是与工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条与工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了挑选电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，大家动手实际操作了。大家仔细回忆了老师讲过的内容，刚最初虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没啥子大问题了，很轻松就做到了老师的标准——焊缝直、长度不超过十厘米。在首轮操作后，老师对大家提升了标准——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。大家想到了老师讲过的横给摆动，我运用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的标准。
这次焊接实习还让我知道与熟悉了一定的工程焊接施工姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了我的工程实践能力、创新意识与创新能力。对我的工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准我实践焊接的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。焊工实习培养与锻炼了我，提升了我的整体全面素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了我的实践动手能力，使我更好的理论和实际相结合，巩固了我的所学材料成型的姿势。
总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是大家必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验要求，通过焊工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。
2025年焊接实习报告 第4篇
实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训与金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必备的实践基础。这也是每壹个学习机械的学生必要的基础技能。
焊接实习是高等学校工科学校学生最初接受工程实践训练的重要教育环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必备的实践基础。
在这一学期的焊接实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这壹个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所也许遇到的问题，以及壹个对于工作的体验。壹个学期的焊接实习落下了大幕，总的来说这次实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了。
“焊接实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……
安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师向大家的第一忠告。在工业安全科目中，大家便被安排轮流去看壹个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。真是不看不了解，一看吓一跳！壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，大家在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全姿势是工业高层管理人员与开发人员的必要姿势，对于草拟或壹个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的姿势，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，大家深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了焊接实习。
大家实习的第壹个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形状做工作。锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的！”
大家实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在大家的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，大家的工作也变得异常轻松。大家今日的工作是把壹个圆柱体状的铁块打造成壹个正六棱柱。大家所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外壹个同学操纵空气锤对其进行打击。专属需要注意的安全问题就是防止被烫伤与被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在大家三人的最佳配合下，大家很快就打造出了标准的产品。
大家实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，
来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
大家实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要与高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，大家都还能轻松地应付。大家首先学习了热处理的一些理论姿势，然后来到实习点，第壹个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里大家完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里大家在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对Fe的知道。最后也是大家最为闪亮的壹个实验是根据金属和旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为大家的焊接实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项相对有趣的工作：火花鉴别法与金相解析。在火花鉴别中大家首次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样壹个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。
我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天与第五天的工作。师傅指南大家应该注意哪些安全措施。
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）。
2、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。
3、氧气瓶和乙炔瓶距离应在三米以上，和气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶与乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体与有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。
6、手持割焊把时，注意不容伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后，取消气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接与T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅向大家进行示范，并且一一指南大家的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去尝试，我也大胆的去点触。在老师与师傅的指南下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里大家用废铁料练习大家的技术，也逐渐的感受到完成一项最佳的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作能力。最让大家烦的的是对刀，稍微壹个不细心就把x轴与z轴弄反了。在同学与老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大家一起学习新姿势，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让大家去开正真的机床，把那些编的程
2025年焊接实习报告 第5篇
一：实习目的
目前单片机上网技术是壹个热门技术，很多高校学生挑选和此相关的毕业设计，同时高校也有和此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、知道电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于大家对理论姿势的理解，帮助大家学习专业的相关姿势。培养理论联系实际的能力，提升解析化解问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同交流、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：
1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活运用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的运用及其维护和修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装和焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产步骤。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围。
5、知道电子产品的焊接、调试和维修方式。
二：实习内容与标准
实习内容:
1、对照原理图讲述整机工作原理；
2、对照原理图看懂装配接线图；
3、知道图上符号，并和实物对照；
4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；
5、讲解焊接的操作方式与注意事项；
6、焊接练习；
7、分发和清点零件；
8、万用表的工作原理及其分类；
9、讲解元器件的类别、型号、运用范围与方式以及怎么正确挑选元器件。
10、讲解怎么运用工具测试元器件
11、组装、焊接和调试GWL-100 单片机学习开发板
实习标准:
熟悉使用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及运用。
1、 知道GWL-100 单片机学习开发板特征与发展趋势。
2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、 认识液晶显示器件。
4、 根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、 安装制作GWL-100 单片机学习开发板。
三：实习设备及材料
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必要工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：
1）8路高亮LED发光管
可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2）4位一体集成LED数码管
可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。
3）8个独立按键 键盘检测、按键控制实验。
4） 蜂鸣器模块 可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。
5）一路继电器 继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入与输出。
6）DS18B20温度传感器 可做温度测量显示与温度检测控制器等实验。
7）DS1302时钟芯片 可做万年历、定时器、闹钟等。
8）EEPROM芯片AT24C02 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。
9）一体化红外线遥控接收头 可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）
10）字符显示接口 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示 。
11）文字图形显示接口 LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。
12）ISP接口 支持AT企业的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。
13）MAX232串口通讯模块 可以和计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必要工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。
四：设计原理解析
GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程与实验。GWL-100综合适应与满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品与项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术与调试开发的好工具。 系统功能特征
GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源与常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。
具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。一般运用USB接口供电，直接从USB接口获得5V电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加壹个11.0592MHZ的晶振是为了以后做串口通信时与电脑有相同的波特率。可用短路帽切换。
在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。它们的数据接口与电源接口也是完全独立的。其它的功能都预备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
2025年焊接实习报告 第6篇
一、实习目的：
1、熟悉焊接方式的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方式。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方式。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kVA探讨电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习流程：
1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁要求长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符标准;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，全面①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余
④将0.50m/段与0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
2025年焊接实习报告 第7篇
实习地点：焊接实训室
一、实习目的：掌握知道焊接与气割的基本要领。
二、实习内容：
安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用一只手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即取消乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条和焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方法，引弧后以划圆的方法进行焊接，应注意的是，划圆的宽度与焊接的速度，若不注意会引起夹渣与未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来相对美观，渣壳自然脱落，工作完后，取消电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧与乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后取消气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：实习的第一天，大家在老师的带领下向大家讲解了焊接实习的安全姿势与注意事项，之后大家便来到了焊接实训室，在老师的指南下接下来的这几天，大家便学习平敷焊与气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，壹个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的卖力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指南，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念与发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师与张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教学不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。
这次实习的成功离不开同学们的积极参加，离不开程老师的丰富经验与认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的预备工作，离不开系领导的关心支持。
通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等运用方式及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、运用范围及基本测试方式。
在理论姿势方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本姿势与测试③万用表的运用，包括磁电式万用表与数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。
实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指南及自己的卖力与严格标准下，结果很令人满意，全班无一失败。
黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地知道到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多向他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提升，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。
这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提升，深刻知道到作为一名民办教师的责任与对待工作应有的态度。按学院的标准培养实用型人才，而实验恰恰是提升他们动手能力的最好路径，为他们今后走上社会打下基础。
最后，我要感谢实验室的张老师与程老师向予我的帮助与领导的关系支持。
2025年焊接实习报告 第8篇
实验名称：
实验者：
班级:
学号:
实验时间：20xx年12月1号-7号
指南老师：杨老师
一、实习内容：
(1)学习识别简单的电子元件和电子线路;
(2)学习并掌握收音机的工作原理;
(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方式。
二、实习器材说明：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必要工具。
(3)松香与锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
三、实习目的：
电子技术实习的主要目的就是培养大家的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习标准大家都日常的机械车床，劳动工具能够熟练运用，能够自己动手做出壹个像样的东西来。而电子技术实习就要大家对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方式有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于大家对理论姿势的理解，帮助大家学习专业姿势。使大家对电子元件及收音机的装机和调试有一定的感性与理智认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获取了收音机的实际生产姿势与装配技能，培养理论联系实际的能力，提升解析问题与化解问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同交流、共同前进的精神。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的运用及其维护和修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装和焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产步骤。
3.熟悉印制电路板设计的流程与方式，熟悉手工制作印制电板的工艺步骤，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别与选用常用的电子器件，并且能够熟练运用普通万用表与数字万用表。
6.知道电子产品的焊接、调试和维修方式。
四、原理简述：
ZX-921型收音机是由8个三极管与2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：
频率范围：中波530～1605kHz
中频：465kHz
灵敏度：小于lmV/m
挑选性：大于16dB
输出功率：56mW～140mW
电源：1.52V(1.5V干电池二节)
2025年焊接实习报告 第9篇
为期十天的焊接实习马上接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为大家今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论姿势的学习不要忽视，但是动手能力也是至关重要的。今年的大学生，动手机会相对少，真实迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为大家这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让大家走出课堂，“学习工艺姿势，增强工程实践能力，提升全面素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件与机器。
在实习期间，大家先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学差点的东西。在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，大家创新意识与创新能力得以培养与加强。
一、焊接
示范过程中，大家小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度与高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我卖力记住一条条要点，但真实练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提升，不断地实践会帮助大家把感性认识上升到理智认识。
此外，师傅会对大家焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使大家对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提高大家的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工
我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。非常是当我赶紧课间休息，可是还是半天锯不下来壹个角是，怎壹个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着大家辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论姿势，并现场向大家做演示。挖沙造型时师傅向了大家一些模样，让大家发散思维，自己寻找化解的办法。我们各抒己见，畅所欲言，但是方式不是太理想。当老师公开出方式后，大家大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像大家一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就重新再来。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割，让大家见识了自动化加工的快捷简便。在PC的辅助下，大家可以随心所欲的设计自己喜爱的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提升了生产效率的时也减少了人的劳动强度。
五、车工
每更换壹个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女孩子的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。
加工壹个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差。
六、提议
1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。
2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到大家的吸收。
3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼解析问题、化解问题的能力，进一步培养创新意识，，而不是机械地重复师傅的操作过程。
4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。
5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分要求等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特征有所侧重，重视实效。
6、设备与设施进行维修、升级，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。