关于数控类实习报告
关于数控类实习报告 第1篇
大学两年即将完毕，学院为了使大家更多知道产品、设备，提升对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野知道相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了大家到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了大家的实习。为期壹个多月的生产实习，大家来到了太原第一机床厂进展了实习
一、单位说明
第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点公司，是数控产业化基地。公司占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。公司在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。公司拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工与检测设备468台，具备完善的工艺保证体系与精确的计量检测手段。
公司主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国产先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。公司技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，公司技术中心以其强势的科技开用劲量与现代的设计手段被评为省级技术中心；公司以诚信经营与快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，公司注意产品质量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是大家在完本钱专业根底课与专业课的学习之后，全面使用学问的重要的实践性教育环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教育体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固与深化已学的'专业理论学问，通过学问的使用加深对相关课程理论和方式的理解和把握。加强对公司及其治理业务的知道，将学到的学问和实际相结合，使用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步解析，擅长观看与解析比照，找到其合理与缺乏之处。敏捷使用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出化解问题的思路与方式，提升解析问题及化解问题的力量。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，我们每日都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，大家在教师们急躁细致地指南下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习标准，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，大家做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对大家的壹个很大的考验，但是看到自己终生首次在车间中做出的工件，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父向大家上安全课，告诉大家啥子可以弄啥子不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的治理，并且要自己留意安全，不容处处乱跑等，还向大家说了一些活生生的大事，加强大家对安全的熟悉，并且还向大家说了一些厂子里的优秀业绩等，还向大家说明了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习教师带着大家来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作与根本功能，等以后实习的时候再让大家实际操作。通过教师的讲解，大家熟识了一般车刀的组成、安装和刃磨，知道了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能与标准以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方式、特征与应用，常用量具的种类与方式，知道了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式与测量方式，知道了常用铣床、刨床、磨床的加工方式与测量方式。
比方在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不容用手摸或测量正在切削的工件，不容用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选适宜的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工标准较高的手工操作力量。通过教师的讲解，大家知道了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成与主要几何角度，车床的功能与构造，教师最终向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个木模，然后就让大家开头自己独立实习，虽然操作技术不如何娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，大家熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增加大家的实践动手力量，以及解析问题与化解问题的力量。数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。数控机床是全面应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它和一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提升了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，大家知道了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使大家具备了肯定的数控加工根底学问，大家根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作和维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必备路径之一，可以培育大家的观看力量、动手力量，开拓大家的视野，使大家平常学习的理论学问与操作实践得到有效的结合。
关于数控类实习报告 第2篇
现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉和渗透，引起了工程领域的技术改造和革命。在机械工程领域，由于微电子技术与计算机技术的迅速发展及其给机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能和构成、生产方法及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特点的发展阶段。
机电一体化主要体今年数控技术及应用上，在这次实习中，感触最深的是知道了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术与传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化与高柔性等特征，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要大家奋起直追。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、维修、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广。为了提升大家的就业能力，进一步提升大家的数控技术水平，让大家更清楚更明白更真正地学习数控技术，第八九周大家在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的知道，学习到更多实践中数控姿势与技术。
机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然标准。它促使机械工业发生SLG性的变革，使传统的机械设计方式与设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机械设备的标准，而且是推动机械产品升级换代与开辟新领域、发展和振兴机械业的必由之路。
一、实习目的：
为了提升对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，知道相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论姿势与实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
20xx年xx月x日——20xx年xx月xx日
三、实习地点：
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四、实习单位及部门：
。
五、实习内容
数控车床：大家的第壹个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了壹个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让大家惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让大家在科技的伟大力量面前深深折服！
大学两年马上结束，学院为了使大家更多知道产品、设备，提升对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野知道相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了大家到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里最初了大家的实习。为期壹个多月的生产实习，大家来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位说明
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点公司，是山西省数控产业化基地。公司位于太原市南内环街16号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。公司在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。公司拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工与检测设备468台，具备完善的工艺保证体系与准确的计量检测手段。
公司主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国产先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。非常是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有姿势产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家与地区。公司技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，公司技术中心以其强势的科技开发能力与现代的设计手段被评为省级技术中心；公司以诚信经营与快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，公司注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是大家在完成本专业基础课与专业课的学习之后，全面使用姿势的重要的实践性教育环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教育体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固与深化已学的专业理论姿势，通过姿势的使用加深对相关课程理论和方式的'理解和掌握。加强对公司及其管理业务的知道，将学到的姿势和实际相结合，使用已学的专业理论姿势对实习单位的各项业务进行初步解析，善于观察与解析对比，找到其合理与不足之处。灵活使用所学专业姿势，在实践中发现并提炼问题，提出化解问题的思路与方式，提升解析问题及化解问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，我们每日都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，大家在老师们耐心细致地指南下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习标准，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，大家做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对大家的壹个很大的考验，但是看到自己平生首次在车间中做出的工件，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父向大家上安全课，告知大家啥子可以弄啥子不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不容到处乱跑等，还向大家说了一些活生生的事件，加强大家对安全的认识，并且还向大家说了一些厂子里的优秀业绩等，还向大家说明了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领大家来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能，等以后实习的时候再让大家实际操作。通过老师的讲解，大家熟悉了普通车刀的组成、安装和刃磨，知道了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能与标准以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方式、特征与应用，常用量具的种类与方式，知道了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式与测量方式，知道了常用铣床、刨床、磨床的加工方式与测量方式。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出今年大家的面前，使大家更加加深了各种姿势的知道，在自己加工十时，使我对对刀，参数的配置，编程的标准，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的知道。
在实习的期间，大家还学习了数控车床、铣床等。数控向大家留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多姿势和技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
关于数控类实习报告 第3篇
一、前言。
机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志。一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，周密机械和测量等技术的进展和全面应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性与强大生命力，使原来不能化解的很多问题，找到了科学化解的路径。
数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国产运用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按向定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是壹个公司全面实力的表达。
二、正文。
自从走进了大学，就业问题就好像总是围绕在大家的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的大家这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大和社会的接触面，增加单人在社会竞争中的阅历，熬炼与提升自己的力量，以便在以后毕业后能真实真实走入社会，能够适应国产外的经济形势的变化，并且能够在生活与工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开头了自己的校外实习。
实习，就是把所学的理论学问，使用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就相当零，理论应当和实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学差点的东西。由于环境的不同，接触的人和事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速进展，又参与了世贸，国产外经济日趋变化，每日都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越与外面接轨，对于人才的标准就会越来越高，大家不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
（一）f功能：f功能指令用于掌握切削进向量。在程序中，有两种运用方式。
1、每转进向量编程格式：g95f。f后面的数字表示的是主轴每转进向量，单位为mm/r。
2、每分钟进向量编程格式：g94f——f后面的数字表示的是每分钟进向量，单位为mm/min。
（二）s功能：s功能指令用于掌握主轴转速。
编程格式s，s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，s功能指令还有如下作用。
1、顶尖转速限制。
设定加工坐标系编程格式：g50s。s后面的数字表示的是顶尖转速：r/min。
2、恒线速掌握。
编程格式：g96s。s后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
（3）恒线速关掉
编程格式：g97s。s后面的数字表示恒线速度掌握关掉后的主轴转速，如s未指定，将保存g96的最终值。
（三）t功能：t功能指令用于挑选加工所用刀具。
编程格式t。t后面通常有两位数表示所挑选的刀具号码。但也有t后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
（四）m功能。
1、m00：程序暂停，可用nc启动命令（cyclestart）使程序连续运行。
2、m01：规划暂停，和m00作用相像，但m01可以用机床“任选停顿按钮”挑选是否有效。
3、m03：主轴顺时针旋转。
4、m04：主轴逆时针旋转。
5、m05：主轴旋转停顿。
6、m08：冷却液开。
7、m09：冷却液关。
8、m30：程序停顿，程序复位到起始位置。
（五）加工坐标系配置g50：
编程格式g50xz。式中x、z的值是起刀点比较于加工原点的位置。g50运用方式和g92类似。在数控车床编程时，所有x坐标值均运用直径值。
（六）快速定位指令g00：
g00指令命令机床以更快速度运动到下壹个目标位置，运动过程中有加速与减速，该指令对运动轨迹没有标准。其指令格式：g00x（u）z（w）。
当用肯定值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用比较值编程时，u、w后面的数值则是今年点和目标点之间的距离和方给。由于x轴与z轴的进向速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在运用g00指令时，肯定要留意避开刀具与工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急
（七）直线插补指令g01。
1、g01指令命令机床刀具以肯定的进向速度从当前所在位置沿直线移动到指令向出的目标位置。
2、指令格式：g01x（u）z（w）f。其中f是切削进向率或进向速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的配置。运用g01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳比较坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在承受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上。当采纳比较坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。
（八）圆弧插补指令g02、g03。
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按向定的f进向速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令g02与逆时针圆弧插补指令g03两种。其指令格式如下：
顺时针圆弧插补的指令格式：g02x（u）z（w）ikf。g02x（u）z（w）rf。
逆时针圆弧插补的指令格式：g03x（u）z（w）ikf。g03x（u）z（w）rf。
运用圆弧插补指令，可以用肯定坐标编程，也可以用比较坐标编程。肯定坐标编程时，x、z是圆弧终点坐标值。增量编程时，u、w是终点比较始点的距离。圆心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r为圆弧半径值。i、k为圆心在x轴与z轴上比较于圆弧起点的坐标增量。f为沿圆弧切线方给的进向率或进向速度。
当用半径r来指定圆心位置时，由于在同一半径r的状况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的也许性，大于180°与小于180°两个圆弧。
为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“ r”表示。α>180°时，用“—r”。留意：r编程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工。例如，图3—13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方给，其走刀指令可编写如下：
g02x50、0z30、0i25、0f0、3。肯定坐标，直径编程，切削进向率0、3mm/r，g02u20、0w—20、0i25、0f0、3。比较坐标，直径编程，切削进向率0、3mm/r，g02x50、0z30、0r25、0f0、3。肯定坐标，直径编程，切削进向率0、3mm/r，g02u20、0w—20、0r25、0f0、3。比较坐标，直径编程，切削进向率0、3mm/r。
（九）暂停指令g04。
g04指令用于暂停进向，其指令格式是：g04p或g04x（u），暂停时间的长短可以通过地址x（u）或p来指定。其中p后面的数字为整数，单位是ms。x（u）后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，x（u）后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
该指令可以使刀具作短时间的无进向光整加工，在车槽、钻镗孔时运用，也可用于拐角轨迹掌握。例如，在车削环槽时，若进向完毕即将退刀，其环槽形状为螺旋面，用暂停指令g04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽形状光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：g04x2、5或g04u2、5或g04p2500，g04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
（十）英制与米制输入指令g20、g21。
g20表示英制输入，g21表示米制输入。g20与g21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为g21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如壹个程序开头用g20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制（单位为英寸）。假如程序用g21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制（单位为mm）。在壹个程序内，不能同时运用g20或g21指令，且必需在坐标系确定前指定。g20或g21指令断电前后全都，即停电前运用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非从头设定。
（十一）进向速度量纲掌握指令g98、g99。
在数控车削中有两种切削进向玩法配置方式，即进向率（每转进向玩法）与进向速度（每分钟进向玩法）。
1、进向率，单位为mm/r，其指令为：g99，进向率转换指令g01xzf，f的单位为mm/r。
2、进向速度，单位为mm/min，其指令为：g98，进向速度转换指令g01xzf。f的单位为mm/min。g98与g99都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方法为止。车削cnc系统缺省的进向玩法是进向率，即每转进向玩法，只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进向玩法。
（十二）参考点返回指令g27、g28、g30。
参考点是cnc机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以配置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先配置。
接通电源后必需先进展第一参考点返回，否则不能进展其它操作。参考点返回有两种方式：
1、手动参考点返回。
2、自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进展手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进展换刀时运用的自动参考点返回功能。
自动参考点返回时需要用到如下指令：
（1）返回参考点检查g27。
g27用于检验x轴和z轴是否正确返回参考点。指令格式为：g27x（u）z（w）x（u）、z（w）为参考点的坐标。执行g27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。
执行该指令时，各轴按指令中向定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位完毕后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，介绍滑板正确回到了参考点位置。假如检测到的信号不正确，系统报警，介绍程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。
（2）参考点返回指令g28、g30，g28x（u）z（w）。
第一、参考点返回，其中x（u）、z（w）为参考点返回时的中间点，x、z为肯定坐标，u、w为比较坐标。g30p2x（u）z（w）。其次参考点返回，p2可省略，g30p3x（u）z（w）。第三参考点返回。g30p4x（u）z（w）。第四参考点返回。
其次、第三与第四参考点返回中的x（u）、z（w）的内涵和g28中的一样。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点（190，50）返回参考点，其指令为：g30x190z50。g30u100w30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节与机床本体（组成机床本体的各机械部件）组成。
①输入输出装置。
a、操作面板：它是操作人员和数控装置进展信息沟通的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下列图为西门子的一款数控系统的操作面板。
b、掌握介质：人和数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是掌握介质，又称为信息载体。常用的掌握价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘与磁带。
c、人机交互设备：数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进展状态干预，对输入的加工程序进展编辑、修改与调试，对数控机床运行状态进展显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。
通讯现代的数控系统除采纳输入输出设备进展信息交换外，一般都具有用通讯方法进展信息交换的力量。它们是实现cad/cam的集成、fms与cims的根本技术。采纳的方法有：串行通讯（rs—232等串口）：自动掌握专用接口与要求（dnc方法，map协议等）网络技术（internet，lan等）。dnc是directnumericalcontrol或distributednumericalcontrol英文一词的缩写，意为直接数字掌握或分布数字掌握。
②计算机数控（cnc）装置：数控装置是数控机床的中枢。
a、组成：计算机系统、位置掌握板、plc接口板，通讯接口板、非常功能模块以及相应的掌握软件。
b、作用：依据输入的零件加工程序进展相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出掌握命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置与plc等），所有这些工作是由cnc装置内硬件与软件协调协作，合理组织，使整个系统有条不紊地进展工作的。cnc装置是cnc系统的核心
③进向伺服驱动系统。
进向伺服驱动系统由伺服掌握电路、功率放大电路与伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符合图样标准的.工件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。
常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机与沟通伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式与SIM式，而SIM式伺服驱动方法按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动与沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方法，交、直流伺服电动机采纳SIM式驱动方法。
④机床电气掌握。
机床电气掌握包括两个方面，可如下图箭头所指的内容。plc（可编程的规律掌握器）用于完成和规律运算有关挨次ACT的i/o掌握，而机床i/o电路与装置则是用来实现i/o掌握的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的规律电路。
⑤测量装置。
a、数控机床中的测量装置。
数控机床中的反应系统的工作，反应系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反应到cnc装置中，使cnc能随时推断机床的实际位置、速度是否和指令全都，并发出相应指令，订正所产生的误差。在其它的掌握领域，测量装置也有其应用
b、机械手中的掌握电机和测量装置。
测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，cnc系统可分为开环与闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环和半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其掌握精度取决于步进电机与丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成局部。
⑥机床本体。
数控机床的机械部件包括：主运动部件，进向运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件。此外，还有冷却、润滑、转位与夹紧等帮助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度与高生产率的自动化加工机床，和一般机床相比，应具有更好的抗振性与刚度，标准比较运动面的摩擦因数要小，进向传动局部之间的间隙要小。所以其设计标准比通用机床更严格，加工制造标准周密，并采纳加强刚性、减小热变形、提升精度的设计措施。帮助掌握装置包括刀库的转位换刀。
三、尾声。
时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实习向我的体会是：
1、通过这次实习大家知道了现代数控机床的生产方法与工艺过程。熟识了一些材料的成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型构造、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道了数控机床方面的学问与新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在知道、熟识与把握肯定的数控机床的根底学问与操作技能过程中，培育、提升与加强了我的动手力量、创新意识与创新力量。
4、这次实习，让大家明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了大家顽强不屈的本质，差点最终一秒决不言败的毅力！
5、培育与熬炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章与爱惜国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素养。
是的，课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我壹个学期在学校难以知道的。就比方何和同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是怎么与同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞老好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“与气生财”在大家的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常和前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况大家不肯定遇到，可有所知道做到心中有底，也算是此次实习的其中壹个目的了。
很快大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉大家，更多的是需要大家自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于试试的士气。
关于数控类实习报告 第4篇
我有幸参与了上海海洋大学举办的20xx年数控中级实习。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级实习对我来说，这是一次提升、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。
对于刚最初的编程理解，我单人还是相对感兴趣，从当初的一知半解至今熟悉使用每个命令，并理解其内涵，都是自己每日不断的摸索与老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级实习，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏给于机床操作。通过PC编程SIM与下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：
一、对数控编程与SIM的理解与使用
我很荣幸能有这么好的老师来教大家数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但决定因素的时候有老师指南，这样还是进步快点。非常是刚最初接触编程与机械加工的时候，有老师指南进步非常快。记得8月9日那天，老师最初讲编程的过程，非常对经常运用的代码向说明出来，然后对点位的理解与计算。对SIM好的零件进行SIM加工。通过这些姿势点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令运用不习惯，与基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，今年已经熟悉掌握了SIM系统。如今已经能够看懂图，了解走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论姿势的学习与理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，比较要记下每个姿势点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论姿势学习好。我认为最主要的是去理解每个姿势点，而不是死记硬背，因为许多的理论姿势都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的姿势，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论姿势。只有把理论姿势吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三、实际加工的学习方式与掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，非常是对零件加工花的时间相对多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然今年已经能把零件向加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀与加工今年我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所标准，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，比较来说，熟练程度不够好，尽管了解如何去加工，但尺寸的控制与时间的把握不够好。不过在后面的不断实践与练习中，我得到了很好的提高，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去化解。非常是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的标准。五、存在的不足以及单人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的姿势，能够进行零件的加工。掌握了相关理论姿势与操作技能。但是，具体到一些非常的零件，还要花时间去考虑加工路线等。长时间不去编程与下机床，也会把原来的姿势向淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的使用自己所学到的姿势。比较数控姿势的海洋，我只是学到了冰山一角，我了解我要学的还有很多姿势。我将在原有的基础上，卖力去学习数控这门姿势。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所获。希望能更好的使用相关姿势来服务于这个社会。同时我希望通过自己的卖力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业姿势。
四、最大的收获
对于数控编程与加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的姿势，而是学习的方式，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑与吃力的时候，他们能更好的和我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方给时，我感到特别值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教学。每单人都应该找到适合于自己学习方式。只有掌握好的学习方式，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
关于数控类实习报告 第5篇
社会时代不断的发展，计算机的地位领域越来越高与广泛，在机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提升质量，高精度，高成品率，高效率方给发展，而且可以降低成本，提升企业的效益，所以在很多工厂车间已经在运用数控机床。有利就有弊，数控机床的应用，就让很多技术工人下岗，车间对技工的标准也不断的提升，所以竞争力还是很大的。
在学校的安排下，我到XX有限企业的工厂进行顶岗实习，这对于大家大学生来说使一次重要的课程，实习是每个大学生都会故事的壹个过程，在实习中，大家可以学到很多的东西，对社会工作、自己所学专业都有一定的知道，在实习的过程中还可以学到很多姿势，所以每个大学生都会外出实践，这也是学校安排学生外出实习的原因。刚来到车间上班，就安排我跟一位师傅实习两天上手后，再上岗工作，刚最初我都不懂，只能在旁边，看着技工师傅操作，他一边操作，一边对我进行指南与说明，有啥子不懂的我就虚心给他请教，毕竟是这个专业的学生，对这些东西都还是相对知道，只要壹个人帮我指点一下，我也明白了很多。在接下来的时候，我上去操作，首次的时候，还不熟悉，技工师傅在一旁耐心指南，慢慢的我也可以融汇贯通、一气呵成了。
在技工师傅的帮助下，我工作了几天，然后就最初自己单独工作。在工作时我都很认真，严格遵守车间的规章制度与安全隐患，毕竟我还是个新人，一出现状况我还不忙的手忙脚乱的，万一出事了可就完了，所以有啥子问题我都去请教其他的技工师傅，那些技工师傅对我也很热情，有时间就回来帮我操作，向我讲一些问题与他的工作经验，这些都使我受益匪浅。
经过一段时间的顶岗操作实习，我已经逐渐上轨，今年我已经能够独立的完成工作任务，对比刚来的时候说，那完全不是在壹个档次。这次的实习是对自己的一处检验，可是我发现自己还有很多的地方不足，还有一些地方没有做好，今年也在慢慢改正，我希望我一定能够做得更好。在这次实习中，我经课堂上的理论姿势结合到工作当中，慢慢的磨合，我对自己的专业更加的知道，也掌握了很多的工作经验，这句话真的没错，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，”果然是实践出真知啊!
关于数控类实习报告 第6篇
前 言
数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床与数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国产运用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按向定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是壹个公司全面实力的表达。
一、实习意义与目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断与处理，进一步把握数控程序的'编程的方式，以便能够系统、完整的把握数控技术，最快更好的适应机械专业的进展与需要。
二、实习内容和标准：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工艺标准及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定与对刀，能娴熟编制车削与铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提升一般轴类零件工艺解析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的运用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提升一般铣削类零件的工艺解析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的运用。
实训体会
1.通过这次实习大家知道了现代数控机床的生产方法与工艺过程。熟识了一些材料的成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型构造、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道了数控机床方面的学问与新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在知道、熟识与把握肯定的数控机床的根底学问与操作技能过程中，培育、提升与加强了我的动手力量、创新意识与创新力量。
4.这次实习，让大家明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了大家顽强不屈的本质，差点最终一秒决不言败的毅力！
5.培育与熬炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章与爱惜国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素养。
实训报告总结
实训，就是把所学的理论学问，使用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就相当零,理论应当和实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学差点的东西。由于环境的不同，接触的人和事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又参与了世贸，国产外经济日趋变化，每日都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越与外面接轨，对于人才的标准就会越来越高，大家不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个星期的实习完毕了，短短的三个星期让我对数控系统有了更综合的熟悉，对数控有了更深的知道，经过这次实习，大家娴熟的把握了数控程序的编程与数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟识工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型构造、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺学问与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
关于数控类实习报告 第7篇
10月8号，大二开学的第六周星期二。从那天最初，大家化机这个专业的同学将进行为期两周的“实习”，主要是数控与钳工的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同与他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以大家早早吃完早餐，然后再过去实习基地。
第六周的星期二，是大家参与金工实习的第一天，老师向大家1班与2班分开实习数控实习，大家班第1、2天学习数车，第3、4天学习数铣，最后一天是学习那个电火花加工机床的运用。由于前壹个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎啥子也没听到，下午一来到实训基地实验室，我就即将请教同学，上午说了啥子。下午实习老师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了g代码等一些简单的.代码，还举例编写了壹个简单的程序。老师讲得十分详细，就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然后老师演示了编写程序与铣床对刀等操作。
第二天大家来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。数铣车床与数控车床也很多相似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码相似。例如，g0快速定位，g1直线插补、g2逆时针转，g3顺时针转，等的一系列功能是不变的，变的是编辑方法不一样了，但还是差不多的。然后就是实习老师演示对刀，示范程序执行操作，还布置了作业，最后剩下的一天半时间就交向大家同学们自己操作。在自由发挥时间里，我也遇到了很多困惑，其中至今都还有个困惑没化解，就是我跟搭档斌斌同学编的壹个程序，在铣床了不论怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走了，剩我壹个在弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以至今都想不明白，几乎相同的程序，为啥子第壹个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。
金工实习的第七周星期一，大家8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让大家观看一段关于钳工的视频，视频里说明了钳工的大部分内容，还拿正确操作与错误操作做对比，让大家清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时壹个小时左右，视频也播放完毕了，该大家亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，标准大家退到3张工作台之外的范围……然后最初第壹个钳工作业--六角螺母；跟大家说做螺母的第壹个流程，然后就向大家每单人分配了一条铁柱，让大家自己用锉刀锉出壹个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累受不了。然后再锉另外壹个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。大家锯了壹个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀继续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过去了。
习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度与锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午老师又布置了壹个工件，跟螺母组合的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，本来壹个下午可以把全部事情都干完的，由于中途螺栓做错了，只能从头做过，最后还是完成了，就这样壹个下午就做了那么一点点事情。
就这样做出壹个外形是螺母正六棱柱与螺栓耗时三天，钳工真不要易。这还多得老师在一旁指点，使大家少走了许多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位老师向大家示范了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修正六角螺母后接着听老师说考核--考核件的做法，首先是读图……直到10点半考核时间最初。
关于数控类实习报告 第8篇
本文是由上传的：数控实习报告。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方给发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提升效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、维修、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，大家机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提升大家的就业能力,进一步提升大家的数控技术水平，让大家更清楚更明白更真正地学习数控技术，第十七、十八周，大家在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的知道，学习到了不少数控姿势与技术。
还没最初实习的时候，我就在网上搜索相关姿势，知道到数控技术是指用数字、文字与符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备ACT控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量与和机械能量流给有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体与二进制形式数据运算的出现。
今年，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地向大家讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指南下，大家很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地向大家布置些作业，大家也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，大家还发挥自己的想象空间，自己试试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
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时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
关于数控类实习报告 第9篇
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方给发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提升效益。
3年的课程学完了，我发今年学校学到的姿势远远不够，今年的大家将要踏入社会，很多姿势只有在实践中才能掌握。所以学校决定了让大家自己入社会实践。希望大家能学到更多，更综合的姿势。
我在有限企业进行了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父向大家上安全课,告知大家啥子可以弄啥子不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不容到处乱跑等,还向大家说了一些活生生的事件,加强大家对安全的认识,并且还向大家说了一些厂子里的优秀业绩等,还向大家说明了一些分厂的各种不同的地方. 在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本姿势与原理，表达机械的常用方式，零件制造和零件图，机械传动和传动零件的设计以及简单的零件联结和装配图，今年看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，大家进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还了解了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何壹个螺纹都能使通规进，如果再把零件从头加工一下就也许回增大误差，这时就应用丝攻从头回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件从头具有运用价值。说到报废，其实有两种，分为物废与料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带领大家来到各分厂熟悉一下铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能还让大家进行了实际操作。通过师父的讲解，大家熟悉了普通铣刀的组成、安装和刃磨，知道了铣刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能与标准以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方式、特征与应用，常用量具的种类与方式，知道了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式与测量方式，知道了常用铣床、刨床、磨床的加工方式与测量方式。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不容用手摸或测量正在切削的工件，不容用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选合适的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。铣工标准较高的手工操作能力。通过师父的讲解，大家知道了铣刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，铣刀的组成与主要几何角度，铣床的功能与构造，师父还向大家演示了铣床的操作方式，并演示加工了壹个木模，然后就让大家最初自己独立实习，虽然操作技术不如何熟练，经过一段时间的铣工实习，最后
还是各自独立的完成了实习。通过铣工的实习，大家熟悉了有关铣床及铣工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作铣床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与解: 但在自己亲手加工的时候,很多问题都出今年大家的面前,使大家更加加深了各种姿势的知道,在自己加工时,使我对对刀,参数的配置,编程的标准,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的运用有了更加深刻的知道。
在这短短的几个月内，我们每日都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，大家在师父们耐心细致地指南下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习标准，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习铣工、钳工的操作，大家做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对大家的壹个很大的考验，但是看到自己平生首次在车间中做出的工件，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
实习结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获取经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获取经验，另一方面是为了自己今后走给社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师与同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做啥子，不该做啥子。总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多姿势和技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘怀。在这次实践中不但培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。这次实习，让大家明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了大家坚强不屈的本质，差点最后一秒决不言败的毅力！培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
在整个实习过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
以前不了解数控是啥子，通过这次实践不仅了解了，想要学好数控的同学，我提议你门一定要学好这些课程；计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工和电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理和应用、数控系统、数控设备和编程、数控加工技术。
今年随着改革放开深入发展，全国的数控行业发展迅速，非常是国有大中型公司及三资公司，在生产中都广泛地应用了数控加工技术与计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，这些公司不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。
所以学习数控我觉得是个不错的挑选。生产实习是大家机自专业姿势结构中不可缺少的组成部分，并作为壹个独立的项目列入专业教育计划中的。其目的在于通过实习使学生获取基本生产的感性姿势，理论联系实际，扩大姿势面；同时专业实习又是锻炼与培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、知道产业状况、知道国情的壹个重要路径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大家初步担任技术工作的能力、初步知道公司管理的基本方式与技能；体验公司工作的内容与方式。这些实际姿势，对大家学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必备的基础。
尤其是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方给发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提升效益。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、维修、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，大家机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提升大家的就业能力,进一步提升大家的数控技术水平，让大家更清楚更明白更真正地学习数控技术，第十七、十八周，大家在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的知道，学习到了不少数控姿势与技术。在还没最初实习的时候，我就在网上搜索相关姿势，知道到数控技术是指用数字、文字与符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备ACT控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量与和机械能量流给有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体与二进制形式数据运算的出现。而今年，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地向大家讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指南下，大家很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地向大家布置些作业，大家也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，大家还发挥自己的想象空间，自己试试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快大三了，大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
关于数控类实习报告 第10篇
数控专业参观生产实习报告 历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真实的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的考虑。
去了南阳三博汽车齿轮有限企业才了解原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团企业才了解原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限企业才了解数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限企业才了解机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限企业才看到真实的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面大家需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须卖力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，向自己向专业未来的发展定下壹个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。我相信大家可以。 下面是参观的过程中知道的的一些信息。按参观顺序。
南阳三博汽车齿轮有限责任企业：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻公司积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任企业入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力；二期工程预计20xx年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产能力。 据悉，南阳三博汽车齿轮有限企业的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮企业、南阳金冠汽车齿轮企业，从1969年建厂到现在，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限企业生产的齿轮已经成为全国知名品牌，公司跻身全国齿轮行业前5名。该企业此次将公司整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。 金冠集团企业目前主要成员公司有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限企业、南阳金冠汽车齿轮有限责任企业、南阳金冠无纺布有限责任企业、河南南阳金冠粉末冶金有限企业与省级技术中心及博士后科研工作站。 主导产品为汽车决定因素零配件（减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等）、新型输变电设备（氧化锌避雷器、SF6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等）、新型电子元器件（压敏电阻、声表面波滤波器等）、新型材料（电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等）、信息产品及服务（教育专用计算机与应用软件、网络系统集成及产品等）。通技术改造与资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台（支）、SF6电流互感器1000台、10kV～35kV智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产能力，主要产品所有通过ISO-9000质量体系认证。 金冠集团企业是国家520家重点公司、河南省54家重点公司集团与百家现代公司制度试点公司之一。连续几年位于中国电子百强公司与中国电子元件百强公司行列。 南阳汇森精密仪器铸造有限企业自创办以来，一直致力于技术创新与新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造公司中，该企业的产量、技术水平与研发能力均居第一。仅20xx年企业就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸与有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖与市科技成果一等奖。企业重视产品质量，有健全的质量体系与先进的检测手段，产品严格按照高于国家要求的日本东芝与德国西门子的技术要求组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业公司全国只有3家。 南阳防爆集团有限企业是国家高新技术公司、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级公司技术中心。生产0.01kW～63000kW大中小型高低压各类防爆、普通电机与电动/发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。 从1972年研制成功国内第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的TAW8800kW—20P增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。CNE牌防爆电机荣获“中国名牌产品”称号，CNE牌电动机（1kW～1000kW）被国家质量技术监督局认定为“国家免检产品”。小型高效节能电机在全国同行业首家获取国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电电机被中石化总企业确定为替代进口产品，市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国产领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国产外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品”称号。企业主导产品正在给大型化、集成化、智能化、节能化方给迈进。 企业取得ISO9001质量体系认证与ISO10012计量检测体系认证。防爆产品首家取得生产许可证，矿用产品所有取得煤矿安全标志认证，船用电机所有取得船用产品认证。出口产品分别取得美国UL与CC、加拿大反恐精英A、欧共体ATEX、德国PTB、澳大利亚SAA、挪威Nemko等多项国际权威机构认证。
公司拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技专家5人，部级科技专家4人。和中科院、清华大学、北京大学等国产多家著名院校、科研院所保持密切的合作关系，和美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术探讨。公司拥有国产领先水平的加工装备与检测设备，如大型VPI真空加压浸漆设备、数控金加工设备、5500kW大型电机试验机组与大型隔爆试验装置等，试验要求率先实现和国际接轨。 企业综合推广信息技术，应用三维CAD（Solidworks）、电磁解析系统（Ansoft）与结构解析系统软件，实现了虚幻样机设计开发。应用PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺管理）、ERP（公司资源管理）系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。企业和世界著名的美国通用电气企业、澳大利亚CMG企业建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的NEMA与IEC高效电机出口美、澳、新等20多个国家与地区。 近十余年来，企业主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。20xx年完成产值8.68亿元，实现利税1.28亿元，经济效益居全国同行业前列。 河南中光学集团有限企业隶属于中国南方工业集团企业，是国家光电行业大型公司，国家机电产品出品基地公司，河南省高新技术公司、重点出口公司与机电产品推进计划重点公司，同时也是省级“重合同、守信用”公司。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路A区、B区与广东惠州分企业四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。 中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国产一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心与精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。 企业形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展玩法，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国产处于领先水平，和国际光学公司同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产公司。
集团拥有利达光电股份有限企业、中光学机电装备有限企业、南方巅峰图像信息技术有限企业、南方智能光电有限企业四个经营实体与壹个省级技术中心。企业现有员工3300人，其中中、顶级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，和国产知名大学与研究院所建有良好的合作关系。
关于数控类实习报告 第11篇
一、实习目的
1、工与铣工技术方面的姿势，为了专业课的学习奠定必备的基础。
2.培养操作各类机床与运用工量具的能力。
3.进行一次工程技术人员必要的思想作风训练。
二、实习标准：
实习应在实习老师的指南下进行，学生通过实际操作，现场观察与自学实习教材或实习指南书，达到以下标准：
1.知道卧式机床与立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
2.知道机床平面、沟槽、形成面的方式与所用刀具，以及削加工与达到的尺寸精度与表面粗糙度Ra大致范围。
3.知道机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台与立铣头。注：分度头与立铣头均有万能的与普通的)的结构特征极其作用。
4.知道铣齿，滚齿，插齿的方式(专用机床可以直接铣)。
5.知道并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方式。
三、文明生产和安全技术
1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。
2)基本内容：
设备的润滑和保养
润滑方法：
浇油润滑：(加工工件完成以后也许一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)
弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)
油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：
油泵润滑：电动式与机械式2种。
3)设备的正确操作：
a)知道设备的性能，作用。各手柄位置与操作具体标准。
b)发车前，检查外部与安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸与工艺标准正确装夹工件与刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。
四、刀具的分类
1.按装夹方法分：
带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)与锥柄(Ф≥120)。
带孔刀具(多用于卧式机床)，又分为盘形与圆柱。
钻头：也分为直柄(Ф≮13)与锥柄(Ф≥13)。
2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。
3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。
4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。
5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石(天然，人造)，陶瓷刀具，复合刀具。
外圆车刀：
45`75`90`
以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影和走刀的夹角成为主偏角K。
切断刀：
R切断刀。
●工艺解析及过程
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
第一项，车削加工——也是大家此次机加实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具比较工件的横给或纵给移动为进向运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座最高，确保刀尖和车轴线等高。刀杆应该和工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件与刀具后，检查加工极点位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具与切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就最初进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心给外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖和工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动主题部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形与振动减小。
4)手动进向要缓慢均匀，切削速度要低。
第二项，铣削加工——这个是大家组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我与大家那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面比较立式来说也许会不到。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。
榔头的加工过程以及工艺标准：
1)下料：用锯床锯出Ф40×95。
2)加工2端面：Ф40×90+1
3)加工四方：22×22
4)加工倒角：3×45`×21
5)画线打孔：Ф18
6)加工椭圆：
7)加工小斜面：
8)加工大斜面：
9)精加工各型面：
10)打上“班级+学好”
壹个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
2.机加实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
3.大家同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。实习过程中大家也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，我们相互帮助相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中大家取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
关于数控类实习报告 第12篇
一、 实习时间、地点
我于XX年XX月XX日来到XX企业实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管女士，初次见面，就感觉王总是位很与蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。
XX企业XX厂于XX年X月在成立XX年在设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX公司。工厂位于，地处交通便利的。工厂占地3万多平米,宿舍面积达万多平米,拥有技术精英员工多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。
企业于XX年投资近10亿元在兴建“XX有限企业”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作与生活。企业以“团结、敬业、创新、发展”的公司精神立足于行业前列，在谋求企业发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提高技术、经验、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意”的SLG目标，营造服务网络、开拓市场。企业不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持企业的技术力量处于行业的领先水平。
随着企业业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。
二、 实习标准
(一) 明确实习任务，认真学习实习大纲，提升对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想预备；
(二) 认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；
(三) 虚心给工人与技术人员学习，尊重姿势，敬重他人。不断提升解析问题、化解问题的能力；
(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指南老师的安排与教导；
(五) 明确校外实习的目的，通过理论和实际的结合、学校和社会的沟通，进一步提升自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、解析与化解问题的实际工作能力以及待人接物和外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
三、 实习目的
数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教育计划中特别重要的壹个教学环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践姿势、培养自身各方面能力的重要手段与方式。通过实习，金属制品生产步骤、金属制品工艺步骤、金属制品公司管理与电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程和操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关姿势，并知道本专业发展前沿，涉猎相关学科姿势，使自己初步具有科学研究和化解工程实际问题的能力，使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代公司急需的复合型技术人才。
四、 实习内容
在对企业机器调试及维护过程中，自己认真观察知道CNC加工中心机床。
(一) 加工中心的基本组成
1. 基础部分：由床身，床身，立柱与工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积与重量最大的部件。
2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴与主轴轴承等零件组成。主轴的启、停与变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。
3. 数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制ACT与完成加工过程的控制中心。
4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方法）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。
5. 辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动与检测系统等部分。这些装置虽然不直接参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度与可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。
(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别
1. 箱体类零件
箱体类零件一般是指具有壹个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方给有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差标准较高，非常是形位公差标准较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。
2. 复杂曲面
复杂曲面在机械制造业，非常是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方式是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方式是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。
3. 异形件
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特征，完成躲到工序或所有工序内容。
4. 盘、套、板类零件
带有键槽或径给孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
5. 特殊加工
在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装与专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。
(三) 加工中心零件的装夹与刀具的选用
1. 定位基准的挑选
在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位守则。同时，还应非常注意一下几点：
1) 进行多工位加工时，定位基准的挑选应思考能完成尽也许多的的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方法。例如，对于箱体零件，尽也许采用一面两销的`搭配定位方法。
2) 当零件的定位基准和设计基准难以重合时，应认真解析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准和这几基准间的尺寸精度标准，确保加工精度。
3) 编程原点和零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的汇总关系。编程原点的挑选主要思考便于编程与测量。
2. 夹具的选用
在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。
3. 零件的夹紧
在思考夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
4. 刀具的挑选
加工中心对刀具的基本标准是：
1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑与强力切屑并且性能稳定；
2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度与刀具和装卡装置的位置精度；
3) 配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的标准。