金工实习报告气割 第1篇

　　光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论和实践的结合并非易事。于是，我在将理论姿势学习之后，终于迈进了大家期望已久的“实战”中。

　　当我踏入工作岗位后，首先向大家讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，大家每日上班汇总时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫大家自己不论做啥子事都要三思而后行，更不容完全依靠自己的感觉与经验做事。

　　一、实习目的：

　　1、简单知道焊工的工作原理及其工作方法；

　　2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方法。

　　在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习向了一次我将所学姿势进行使用来化解实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的姿势逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及化解问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术标准之外，我在以下几个方面我有了相对深的体会：

　　一、是由于是同搭配作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中大家不但要做好自

　　己的工作，还要思考同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

　　二、是在实习前一定要及时预习相关理论姿势，在实习过程中要细心，避免由于方式错误而造成的错误与误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提升工作的效率

　　三、是焊接过程中的计算必须要特别仔细，因为没壹个小错误都也许导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

　　通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提升了动手与动脑的能力，同时也拓展了和同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠壹个人的力量与构思是远远不够的，只有小组的合作与团结才能让实习快速而高效的完成。

　　二、实习内容

　　1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方式。

　　2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

　　3、安全操作：

　　1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

　　2）防弧光灼伤与烫伤：电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈

　　的可见光，可对眼睛与皮肤有刺激作用，焊接过的共建不容用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方给。

　　3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

　　4）设备的安全，探讨的弧焊机。焊钳不容放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，取消电源。

　　4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而给前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。

　　一、基本姿势： 探讨电焊机与直流电焊机的大致结构及应用。

　　（1） 电焊条的规格、组成与作用。

　　（2） 手工电弧焊的工作原理、特征、种类及应用范围。

　　（3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方式。

　　（4） 常见焊缝的缺陷及产生原因。

　　（5） 焊接安全技术。

　　二、基本技能：

　　手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调节极其应用、 气焊、气割。

　　三、经验总结

　　在我已最初所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为大家可以不必像前几次那样站着工作，大家可以带上专用的皮手套

　　等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而大家学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不了解焊的是啥子，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度与速度的问题,也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害等于严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

　　1、实习是大家学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业姿势有了更进一步的掌握，使我的理论姿势与生产实践相结合，把姿势应用和实践，在实践中巩固姿势，为要走上工作岗位的大家能最快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习，大家要切实知道现实工作和在学校理论学习的不同思路，不同方式，大家要以新的面貌、新的姿态、新的思维方法，更快地融入工作，适应工作的标准。

　　3、实习的过程中，我不仅要看到理论和现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能言败任何壹个，大家不能言败理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

　　4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位与敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

　　实践是学习生活的第二课堂,是姿势常新与发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效路径。壹个人的姿势与能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善与发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论姿势和实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提升自己由姿势、能力、情商等因素融合成的全面素质与能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

　　四、实习心得体会

　　在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。

　　在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。这次实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

金工实习报告气割 第2篇

　　转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活马上告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的姿势，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的知道，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

　　这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的姿势，知道了更多怎么使用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的预备，及怎么化解在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业与现状有了更深的知道，对自己的将来也有了壹个相对清楚的认识。认识至今就业状况的严峻性， 只有在学校学到真实的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！大家在做这个工作时要有不怕苦、不怕累

　　的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心与勇气！

　　在这次实习期间也遇到了不少的难题，非常是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其特别容易出现断弧、引弧难等困难；刚最初焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。

　　当师傅看后会细心的教大家怎么的引弧与焊接接头，以及告知大家在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在啥子范围内等等，并且亲身向大家做演示。照着师傅的示范，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦卖力与师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方式，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方式。

　　虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的与我们请教，将自己在实习中所获取的经验拿出来我们同享，促进我们共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真实的感觉到集体的力量；感受到了只有我们相互学习才能真实的进步。如果只思考自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

　　这次实习中不仅同学之间相处的十分与谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得大家的实习师傅看起来相对严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我与师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是大家的兄弟一样，与大家开着各种玩笑，并且向大家讲解生活中的故事，一些大家特别关心的就业前景的问题。使大家认识到，只有学好自己的专业姿势才能更好的去适应社会！

　　经过这两周的实习不但使大家学到了专业姿势，也对自己的专业姿势、就业情况有了更多的知道，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断卖力才能更好的化解。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不也许从跟本上化解问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对大家出现这些问题的情况做出知道决，但如果大家自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

　　每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习与亲身实践的过程中大家才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解与使用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，卖力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

金工实习报告气割 第3篇

　　通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的姿势，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

　　首日的安全教学中，展示了实训过程当中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使大家知道到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真知道工种的特征，时时留心，不能马虎了事与麻痹大意！

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由PC控制的数控车床与数控铣床、电火花加工等多个工种。

　　钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出壹个螺母。锉削x锯x锉削x划线x锉削x打孔x螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了壹个。效率很低，却能亲自动手，初步知道那些工具的运用以及怎么来做壹个螺母。

　　焊接：包括电弧焊与气焊、气割等。电弧焊时，怎么引弧，怎么运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方式，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

　　化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心也许就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方式。通过处理改变材料表面的特性，提升材料的功能。

　　铸造：因为只有壹个下午的缘故，只学习了怎么用型砂做铸型。型砂的质量很决定因素，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

　　车工：说明操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转给、转速与进向量等，就能按标准做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。

　　透过车工实训，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手潜力，以及解析问题与化解问题的潜力。

　　铣工：和车床相似之处是都是通过刀的进向来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣与逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。

　　数车与数铣：都是利用PC程序来控制车床与铣床的运动，加工原理跟手动的车床与铣床一样。但通过PC操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车与数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由PC程序来取代。

　　电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极与工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方式，和其它的利用金属切削加工原理完全不同！所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也相对方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

　　金工实训实际上是壹个知道现代先进的工业技术的过程。金工实训虽然是学到了不少的姿势，可都只是初步的学习，大概知道操作方式与工作原理，和真实的熟悉掌握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实训和平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论姿势，只是“纸上谈兵”，对实际生产知道得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实训使大家学习到材料加工方面的一些基础姿势，更重要的是提供了壹个大家可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让大家迅速掌握相习的理论姿势，也验证了这些姿势。

　　金工实训的时间是有限的，但是收获却是很大的，大家会把金工实训过程中所看到的大家和世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。