有关金工实习报告模板
有关金工实习报告模板 第1篇
一、 实习目的：
知道焊接、铸造、热处理、锻压的基本姿势以及基本技能，增强自己对各方面姿势的认识。
二、实习基本标准：
1、掌握焊接基本姿势与入门操作; 2、掌握铸造基本姿势与知道基本技能; 3、掌握热处理基本姿势与知道基本技能; 4、掌握锻压基本姿势与知道基本技能;
三、实习内容： (一)焊接
内容：通过观看视频演练与实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容：通过观看视频演练与老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。 (三)热处理
内容：通过观看视频演练与老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压
内容：通过观看视频演练与老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得：
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是大家的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理与锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，大家知道了很多这方面的姿势，虽然这些并不是大家专业的姿势，但俗话说“活到老，学到老”，谁也不会闲自己懂的多些的姿势呢!这样，不但增强了大家的姿势面，而且还锻炼了大家的动手能力，何乐而不为呢!
(1)焊接
第一阶段是焊接，一最初，老师先让大家观看视频，并且一边帮大家讲解焊接的入门姿势，让大家通过视频与他的讲解来认识焊接的一些必备姿势。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做啥子，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没啥子事，也就是让大家看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，大家是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的姿势，理论不过关的话还谈啥子操作呢?所以，第二天的内容也是看视频与听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，大家先看老师向大家实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台最初了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一最初还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，大家来进行实习也是学校的特色吧，重在知道、认识，并不是真要把大家培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
(2)铸造
铸造是人类掌握的相对早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取有一定形状、尺寸与性能金属零件毛坏的成型方式。同样的，大家是通过观看视频来对铸造进行初步认识与知道的。大家也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师和大家讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以大家没有进行实际操作，只是在老师的指南下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让大家大开眼界啊，真想差点那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
(3)热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，和其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状与整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的运用性能。其特征是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是大家最后两天的内容了，这次大家是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲与观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，传闻以前是一家生产这方面物件的工厂，今年被学校买了下来，向学生们实习之用。当然，大家工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，大家知道了这些东西是干啥子用的，然后，老师还向大家说明了热处理的基本原理与过程，如果不是大家专业不对口的话，也许真要尝试这是如何个热处理的了。
(4)锻压
锻压是锻造与冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获取所需形状与尺寸的制件的成形加工方式。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压与冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材与线材等通用性金属材料。这些专业姿势，老师讲得很详细，大家也记住来了，虽不是本专业，但知道一下也好。同样的，老师向大家说明了锻压的工具与过程，同学们也就知道一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但大家所知道与认识的东西却是不少，开阔了大家的眼界，锻炼了大家的动手能力，也活跃了大家是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟大家不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些姿势。我想，可能在以后的人生路上，大家总会有机会用到这其中的一些姿势的，今日的姿势，就是明天的财富啊。
有关金工实习报告模板 第2篇
一、实习时间：
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系xx级电气工程及其自动化
实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述
在七里坪校区的校工场里，大家进行了为期五天的金工实习。当大家到达金工实习中心的时候，老师将大家班的人分成四组，最初点名，期间还有几单人赶回来。人到齐后，老师说，大家每日早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果大家到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺壹个岗位都不能正常运作。这让大家了解了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，老师让大家观看了相关视频。
在实习期间，大家接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每日，我们有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触差点的姿势，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授和指南，大家能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每单人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得大家欣慰。总的来说这次实习活动主题是一次有趣而且必将影响今后学习与工作的重要实践经验。
回顾五天的金工实习，大家先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还知道到牛头酋长刨床及铣床的基本操作。在那五天里，大家每日在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的大家来说，无疑是新鲜的，所以大家很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是壹个锻炼大家动手能力的好机会。
三、主要实习岗位与实习内容
1、车工实习
车工让大家简单知道车床的工作原理及其工作方法学会正确的车床运用方式并能正确运用一种工件加工方法了解车床型号内涵熟练车削加工操作。车工安全姿势上班穿工作服女孩子戴工作帽并将长发挽入帽内。工件与车刀需装夹牢固以免工件与车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。最初时听从师傅安排与操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习怎么车螺纹最后独立加工铁锤柄。又给大家讲解了各个手柄的作用初步演示了一下操作方式并加工了一部分然后就让大家最初加工。车工对精确性的标准很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能重新再来一次。大家这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误大家的工作进度。最后经过卖力终于完成了大家的工件铁锤与螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的大家故事了十几年的理论学习不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的但大家一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习向我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不了解如何操作不动手不了解哪里有错不动手就不了解错了以后该怎么改正。实践出真知实践使人的进步最快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
大家做的作业是壹个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，非常是车外圆的时候，要非常小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后从头做过。实习老师也是在大家身边是不是的指南大家，虽然做了很多废品，但最后大家还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与化解问题的能力。
2、铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选合适的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转和工件的连续运动来加工工件的`切削加工方式铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床与立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头与万能铣头。铣削的加工范围很广挑选不同的铣刀与工件装夹方式可实现平面、斜面、沟槽、成形面与曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我知道了铣削加工的基本操作方式用途让我从壹个刚看到机床碰都不敢碰至今可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方式磨削加工过程实际是壹个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带与油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料与结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号与结合剂等表示。按照磨削时工作台主进向运动方给和砂轮之间的关系外圆磨削有轴给磨削、径给磨削与切给磨削等三种磨削方法;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削与端面磨削两种磨削方法磨床相应地则提供各种磨削方法所需的磨削运动。指南大家做磨工的老师说，磨床的操作比大家实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对大家的身体产生极大危害，所以大家要特别认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
有关金工实习报告模板 第3篇
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，大家接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地知道数控机床加工技术。每日，我们都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚最初感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，今年回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班与工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
大家去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方式，劳动强度大，生产效率低，操作技术标准较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工与修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师向大家说明了钳工的主要设备，让大家认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师最初说明锯了及锯子的运用方式。教授完后就向大家布置作业，标准大家锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是大家的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？如何也许锯出来呢？老师说，如果不是这样如何考验出大家的真本领呢？首次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路向锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了相对满意的薄片，完成了作业！ 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的流程一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提升了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提升！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生首次在工厂中加工制作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感，大家痛并快乐着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。大家不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划与描绘，苦苦地思索着：究竟啥子是车床呀！今年可就大不一样了，当那些课本上的图像与老师课上描绘的机器真实摆在大家面前的时候，大家是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真正面目的家伙，大家是万分欢喜，再想到大家不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且大家还会学习怎么去操纵它们，除此之外还会学习怎么操作数控机床，大家心中的喜悦更是难以言表。
今年老师教导大家怎么去操作车床、创床、铣床，通过学习，大家都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数顶尖的是车工，那车刀在飞速转动，但大家都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出阶梯轴及其它作业，但大家学得很轻松，经过几次练习，大家已会车出符合标准的工艺品。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习向我的体会是：
① 通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
③ 在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
④ 这次实习，让大家明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了大家坚强不屈的本质，差点最后一秒决不言败的毅力！
有关金工实习报告模板 第4篇
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师向大家的第一忠告，在工业安全科目中，大家便被安排轮流去看壹个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。真是不看不了解，一看吓一跳!壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，大家在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全姿势是工业高层管理人员与开发人员的必要姿势，对于草拟或壹个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的姿势，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，大家深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!
数控车床
大家实习的第壹个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。编程对我来说，可是壹个大难题。结果与同学研究了大半天，才拿出了壹个可行的方案。
唉，这时候我才了解编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”!
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让大家惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让大家在科技的伟大力量面前深深折服!
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个两边是球形，中间是圆柱的壹个工件。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽与加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀与两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角向削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把壹个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.
铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子!只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
在这短短两周的时间内，大家还进行了刨工，注塑挤塑，与热处理等实习操作，都特别有趣。每壹个工种都有不同的操作要领与标准，难易程度也不一样。这段时间，虽然每日都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是啥子也替代不了的。学到的一些基本的技能对大家将来的发展也是受益良多的。
深刻的体验
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容大家的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，大家终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
今年想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身故事的人才能体会得到。通过学习各种工种，大家知道了许多金工操作的原理与过程，大致掌握了一些操作工艺和方式，还有以前的 那些陌生的专业名词今年听来都是那么熟悉亲切!虽然大家中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的也许性都没有，但是金工实习向大家带来的那些经验和感想，却是对 大家每壹个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用和影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你也许今年没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每单人都有这样壹个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起同享成功带来的喜悦，金工实习更象是壹个集体活动主题，拉近大家彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魔力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习向了大家这样壹个机会。这样的活动主题值得教学部门的借鉴。
短短的2个星期时间，大家在实习中充实地度过了，大家学习的姿势虽然不是很多，但 通过这次让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果大家不经常参与这方 面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
有关金工实习报告模板 第5篇
大家主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，大家只是练习了手工造型中的整模两箱造型，流程如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模和与合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造与造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性与细心，按标准一步步造出标准的造型。
有关金工实习报告模板 第6篇
十五、十六周，大家进行了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。
第一天，大家先进行了安全教学。在短短的半小时里，我了解了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教学在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每壹个工序。
接下来是我有生以来首次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方式。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关与功能键的运用，再次是要注意安全，全部调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动最初车工件。这次大家的任务是将壹个圆柱的毛坯车成壹个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到一定要慢慢的车，不容太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形与梨状，都是由于操之过急。
第二天，大家就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式叫做铣工。这次的任务是将壹个圆柱体切割成壹个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的配置做好了，加工时就相对空闲，只是注意着工作的进度与及时换面。非常要注意的是铣刀的转速与移动的速度不能太快，因为铣刀的发热与飞溅起来的热铁碎很危险的。
第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前大家有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了说明快速成型技术与观看了快速成型的示范。怎么将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教学，使大家对相对现代的加工技术有了一定的知道。
接下来的两天里，大家学习了数车与数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习怎么进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序与每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行SIM的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成SIM的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。
第二周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方给，这一点是相对重要的，许多工件加工后切断与切差点，都是因为入刀时，电极丝与铁板毛坯的进到点位子调得不对。
大家是这两周里专属有参与工业安全培训的，也许别人看来并不重要而且浪费时间。但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西。培训里教会我怎么在接触仪器与金工时的安全操作，怎么避免意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的ACT与安全措施。并学会怎么在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火与火灾逃难的常识，而且学会了怎么运用灭火器。这些姿势对我以后都有着相对重要的作用。
在热处理里，学到了怎么运用硬度计测定物体的硬度；怎么通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火与回火的热处理工艺，知道每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。
铸造是大家这么多天来相对累的壹个工种。它是古代一直运用的制造零件的办法，但是在今年由于技术发展，逐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消失，大家有学习的必备。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。非常是修补更加标准细心与巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的运用。要制作成壹个可以运用的模具还需要大量的时间学习与把握。
数控板金是大家最后的壹个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状与角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸与位置等明确。在加工时要输入正确的参数与加工的流程，接下来就是自动的加工。加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，非常是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。最好是由壹个人操作，其他人员不容在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故。这次大家做的工件是手机座，我感觉相对困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最后还需要打磨。
在这两周的时间学到了许多在平时课程上学差点的姿势，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参与生产工艺的程度。但到这次的接触里，在大家的脑中对每种工艺都有一定的直观上的认识与感知，对大家以后，如果要参与到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉陌生与一点头绪都没有。
有关金工实习报告模板 第7篇
为期两周的金工实习，虽然时间不长，但期间有许多事情让我难忘。
在这两周里，大家要接触焊接，钳工，刨工，车工，铸造，数铣，数车等工种。我们的心情都很激动，都对实习满怀憧憬。在这之前，大家大多数人对工厂的认识只限于其他人的描述与电视，杂志上的报道。又想着终于能看到制图课中画的那些工件与书上描述的机器，能知道平时用的零件是如何制出来的，感觉有点兴奋。大家就是怀着这种复杂的心情预备参与实习的。
金工实习的第一天，要先上安全教学课。由于是首次金工实习，我们只预备了一份期待与好奇就去了，听了一堂安全教学课后，虽然一直在笑，但也明白金工实习是一件严肃，严谨的事。不能有一丝的马虎大意，否则要不就是机械事故，要不就人身事故。这些看似好笑的错误，其实是很容易就犯，它们的危害性以及一切能够避免这些错误发生的规则，不知凝聚了多少先辈的血和汗，甚至是生命的代价。
上完安全教学课后，金工实习就正式最初了。我所在的实习组是G2组。大家组第一天的工种是焊接，大家做的是电焊与气焊。一直以来看了工人师傅们烧电焊，火花四溅，觉得很新奇，今日自己也能亲自动手了，真是很兴奋。在电焊实习工程中，师傅先是教大家了焊接的基本理论姿势与原理，让我了解焊接技术中要注意的点点滴滴，然后手把手的交大家好好学习了如何烧好电焊的注意事项。但是在实习的过程中，听着老师的讲解，看着四溅的火花，联想起在刚刚结束的安全教学课上看的工人出了事故的录像，我竟无端端地害怕起来。在完成正式的作品之前，大家花了很长的时间来练习，光是要将焊出来的线相对直大家都练了很久。然后就要使焊出来均匀。这就要严格控制移动铁条的速度，不然就会厚薄不均，或产生断点的地方。要产生美丽的鱼鳞花纹还真不是那么容易。由于害怕，我总是感觉手在抖动，拿着焊枪不自觉地快速一划而过，效果自然不好。所以我在上午都没有很大的收获。其实焊接并没有我想象中的那么危险，在大家的实习车间中，所用的电压都相对低，而且大家都穿着安全服装，火花一般不会伤害到大家，中午午休的时候我就想通了。所以下午的气焊的感觉良好，在师傅的指南之下，大家了解了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎么调火焰与平焊。在气焊实习中，大家知道了气焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。接下来，我便迫不急待地要点燃火焰，想亲手调出来那种很漂亮的火焰，可是却发出一声很大的响声吓了一大跳，原来是氧气放得太多了。学会了怎么调火焰后，就要练习了，要想产生师傅那种美丽的火焰真不要易，有时总感觉好像那些工具很不听使唤，要试过很多次才能真实明白如何运用。也正是在这样的反复推敲中，大家学到了好不好才能学好手中的技术，也使原来在书本上的姿势在手上实现了。同时在认识实习的过程中，大家认识了很多工具，与工艺方式，在老师的带领下，大家觉得实习真的是很有必备的，原来因为觉得电焊这些粗鲁的技术活，学来没啥子用的想法也一扫而空。
记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦，很枯燥而且很累的。星期三这天，大家就要做钳工了。在师傅的指点下，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。通过实际的动手操作使同学们十分惊讶的是，光是锉刀的运用就有那么多讲究。开工之前师傅向大家讲了大概的过程以及各种工具的运用。大家首次接触钳工，这一切使同学们感到十分新鲜而又茫然，担心这么多东西自己能否掌握并且应用于实际操作。大家这天的任务是做出壹个螺母。一最初大家都感觉挺难的，因为螺母虽然小，但做起来还是挺复杂的。由于女孩子都很少用锯子与锉刀，光是从铁棒上把大家所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。接下来便是在铁块上准确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成壹个正六边形地铁块。锉刀的运用方式是用右手手中心顶住刀柄，左手押在锉刀的上表面一起给前用力，锉削时用交叉锉法相对快而且避免工件表面出现圆弧。由于初做时没有掌握这种方式，不是把表面锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐，而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错。我锉了很久，才把它向锉好了。整个过程中，终于明白”铁杵磨成针”，而且很辛苦，有同学由于不正确地运用锉刀，手都弄伤了。更多的同学是手上磨出泡来了。把各个面都锉平了之后，就要钻孔了。由于钻大孔时螺母歪了一下，孔就有点歪了。再接着就要攻丝，攻完丝后，螺母就大功告成了。虽然我做的螺母的孔有点歪，但它毕竟是我的第一件手工产品，花了整整一天时间，出了很多汗，手都锉酸了才做成的，所以我还是很喜爱它，把它带过来留做纪念了。通过者一天的劳动，我明白了即使是壹个很不起眼的螺母，也要耗费人类很大的时间与精力才能完成，大家应该尊敬与重视人类的劳动成果。
最好玩的是铸造。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，大家又玩起了“沙窝窝”。然而，今年的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在高中的化学课上，大家曾经接触过铸造的概念，当时我并不是很明白它的内涵。而这天，在学习的过程中，我终于明白了铸造的过程。由于这个工种大家只是实习半天，所以大家只是做了整模两箱造型。在师傅的指点下，大家了解了当零件的最大截面在端部时，可选它做分型面，将模样做成整体，采用整模两箱造型。首先，造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次，造上砂型。翻转下砂型，按标准放好上砂箱，横浇口，直浇口棒与定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。再次，扎通气孔。取出浇口棒，开外浇口并按标准扎通气孔。最后，开箱起模和合型。打开上砂型，起出模样。大家每单人都很认真地做，做完后还互相相对谁做得最好，感觉又回到了小时候。
虽然车工也只是做了半天，但它向我的感受很深。师傅跟大家仔细地说明了车床的运用以及要注意的事项。大家知道了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；了解了车刀的组成与主要几何角度。大家还知道了普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。明白了车工常用的刀具，如:（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）与量具以及主要附件:三爪卡盘、拨盘、最高、心轴、花盘、弯板的大致结构与应用。同时，大家知道并遵守车工安全操作规程，学会运用车床。掌握了车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方式。大家这天的任务是把壹个球状铁块车成圆柱形。记着师傅跟大家讲车床的主轴的转速可以达到每分钟1000多转，所以要车削时，心里很害怕，看着庞大的车床与飞速转动的主轴，启动机器时手都是颤抖的。后来看了老师演示以及观察了旁边的同学，他们都表现得很轻松，自己才鼓起勇气试试一下。原来并不是想像中那么恐怖，只要安装好刀具与工件，调好进向量，聚精会神观察刀具的运动不让它碰到主轴，就不会发生很大的危险的了。要协调控制好两个手柄来确定进向量来还真不是一件容易的事，不是忘了调其中壹个就是调得太急切太快，一不小心就削去一大片，这样要修整过来就很不要易了。期间最重要的就是安全，这是师傅一再强调的。在操作中，同学之间配合得很好，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像壹个人在操作。
看起来简单的工作，当你做起来才会了解并不是大家想象的那么简单。任何一件事要做好都要掌握一定的技术，还必须具备一定的素质才能完成。要知道一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的。所谓实习就是要大家自己实际的去练习，去操作。要真实的能从书本的理论姿势转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指南，讲解下进行操作，严格遵守操作规程，不可自己耍小伶俐。还有，在实际操作中大家应该学会怎么与同事合作、分工，以提升工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应，还可以提升大家的实际化解问题的能力。
这种金工实习对大家大学生真的很重要。不论你的专业姿势有多好，不论你怎么能说你对某个工作很熟悉，都没有一次短短的实践重要。经过了实践，经过了考虑，经过了卖力才会真实理解专业课程，才算真实熟悉了一道工序。两周的金工，大家做的仅仅是技术工人们极少的一部分，但凡事都得慢慢来，有了这样的一次故事，大家用一种最新的方法去读懂书本，也能为大家以后出去工作打下了壹个很好的实践基础，也不会让人感觉大家只是高分低能，娇生惯养的大学生了。
在整个过程中，除了专业的姿势外，大家学会了很多，成长了很多。在钳工中大家体验到了其中的腰酸背痛，培养了大家的严谨态度，也锻炼大家的耐心与细心；车工中的两人合作提升了合作与沟通，大家肯动手，肯动脑筋，遇到困难与挫折时，大家有足够的勇气与毅力去克服，遇到不懂的地方，大家会主动得查找资料，学会了怎么学习，改变一成不变思维定给！
整个实习过程中，每一位师傅也向我留下了很深刻的印象。他们总是很耐心地向大家讲解一切，手把手地教会大家每一道工序，也总是不厌其烦地告知大家做每个流程都要注意安全。今年想起他们的细心和关心总是感觉很温馨，很难忘。时间短暂，大家却故事了很多，得到了很多很珍贵的永远都难忘的东西。谢谢每一位师傅，谢谢你们教会大家很多，谢谢你们向了我一份值得珍藏的永远!
有关金工实习报告模板 第8篇
-xx学年上学期，大家在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控与特种加工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，我们都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：
① 通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
③ 在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程当中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
④ 培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
金工实习对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。
⑤ 在整个实习过程当中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
我认为在数铣与数线这些科技含量等于高的实习项目中，应多分配点时间，让大家能够真实体验到高科技带来的趣味。
在焊接方面我觉得应该引进一些相对先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让大家能了解自己和世界先进水平的差距。
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，知道了这些工种相关的姿势。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方式向铝合金上色，用powermill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊与气焊的诀窍与金属热处理的有关姿势及操作。
有关金工实习报告模板 第9篇
实习目的：
1、简单知道车床的工作原理及其工作方法;
2、学会正确的车床运用方式，并能正确运用一种工件加工方法。
车工预备姿势：
一、车工安全姿势
1、上班穿工作服，女孩子戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件与车刀需装夹牢固，以免工件与车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论姿势
1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、啥子是车削：利用工件的旋转运动与刀具的进向运动力，改变工件毛坯尺寸的大小与形状的一种冷加工车削方式。
3、车床的型号要求注释及介绍：CW6140车床特性：万能变通车床组型别代号，表示最大加工直径的140mm
4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。
5、车床的维护与保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
工件的加工
流程：
1、检查机床是否完好。
2、装夹车刀，车刀装夹时不应伸出过长，以免车刀被打断。
3、装夹工作，工作不能伸出夹盘过长。伸出60mm为益。
4、校正。
5、加工。
这次实习我加工了几个工件，主要的都是加工外圆，端面。各种刀具的运用。
零件加工
第壹个工件是用一根材料加工成壹个两端都有阶梯的零件。如图(a)先将磨好的高速刚工具刀装夹好。刀头伸出15mm~20mm，用垫铁使刀头与工件轴线在同一直线上，在装夹工件。利用三爪夹头夹住工件一端约15~25mm。这样能够夹紧工件又能够便于测量。先轻轻夹住。在低速的状态下对工件进行较正，使工件在加工中不出现各种误差，校正后用三爪扳手及套筒装工件没夹紧而造成安全事故。先加工工件的端面，将车刀转成15度左右的角度上夹紧。从工件的中心给工件的外圆车削端面将其削平后再从外圆给中心精车一次。再将车刀扳回0度位置车外圆，先粗车出工件尺寸大于0。5mm处。在精车使工件尺寸达到标准。车好后将工件取下。装夹另一端加工。方式同上。直到达到标准为止。
第二个零件是在第壹个工件的基础上进行加工。加工成一根圆柱。如图(b)加工此零件需要达到直线公差标准，应用百分表对工件进行校正。首先装夹刀具，再装夹工件，运用百分表进行校正至其跳动范围在0。03mm内，在倒角。调头装夹工件另一头，用百分表在以加工表面上对工件进行校正，使其达到精度标准。然后加工外圆，直至达到尺寸标准。
第三个零件是在第二个工件的基础上进行加工的。如图(c)这壹个的公差标准要比前两个标准有所提升，为了更好的达到加工标准，我采用两把车刀加工。先用一把车刀进行粗加工，将其形状及尺寸加工制比标准大0。5mm以外，再换刀进行精加工，加工到比尺寸大0。1mm时，就多走几次空刀，防止有时加工过大而导致工件报废。在加工过程中，加工一次就停车进行测量，查看尺寸是否达到加工标准。说有尺寸加工到位后就调头加工另一头，加工方式与前面一样，加工完后再对工件倒角。
最后大家就用切断刀加工片。如图(d)我加工片时先用外圆车刀加工出一根直径为26mm的圆柱，再用切断刀加工片，切到的装夹和外圆车刀的装夹大致一样，先将高速钢切断刀装在壹个特制的刀具盒里面夹紧，再将刀盒装到刀架上，刀应和工件表面垂直，刀头应和工件的中心在一条直线上，工件装夹时伸出不能太长，约10~20mm。校正后就可以切片了，在切断刀加工是，车床主轴转速不能太快，为了防止刀尖产生积削瘤，应边加工边用润滑油冷却。切断之后，换刀将端面车平，再加工下壹个。
实习结果：
车工的实习时间比较充裕。大家加工的零件是壹个阶梯圆柱体。除此而外，大家利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹，切薄片等等。
总结体会：
车工是我实习的第二个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的壹个工种。
这不能不说是大家的壹个小成功。车床上的工作，最讲究的是壹个脑力劳动。大家学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术与缜密的安排难以达到标准。它需要你再拿到壹个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项等于的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。
1、目的
巩固港口业务管理专业的主业姿势，提升实际操作技能，丰富实际工作与社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论姿势应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论姿势的准确性，积极探求日常管理工作的本质和规律。
实习是每壹个学生必须拥有的一段故事，它使大家在实践中知道社会，让大家学到了很多在课堂上根本就学差点的姿势，打开视野，增长见识，为大家以后进一步走给社会打下坚实的基础。
2、实习单位及岗位说明
中基船业有限企业是隶属于金海湾旗下的全资子企业，注册资本9.5亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业公司。企业成立于20xx年10月9日，坐落于风景秀丽的浙江岱山江南山，具有紧邻国际航线与上海国际航运中心洋山港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件与优势。雄厚的资金实力，突出的人力资源，实实在在的一线实习，有利于我理论联系实践，真实学以致用。
我在中基的岗位是行车操作。一方面由于我在学校有过这方面培训;另外，我也强烈标准在一线实习。行车也叫天车，是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操作的其实是一项简单枯燥的工作，但由于其作用对象往往是重型钢材，属于高危行业。安全操作是行车操作的核心，需要行车工遵守操作规程、细心谨慎。
3实习内容及过程：
在中基，我实习了半年，可以说，收获特别大。
(1)第一、二周：属于适应的阶段
基于企业对新员工的标准及行车操作的特殊性，在这两周里，企业对大家进行了简单集中的培训，加深了大家对中基的认识与操作规程的知道。“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多的一句话。大家从事的是壹个高危职业，所以人生安全是最重要的。在培训中大家知道到了很多安全方面的姿势，比如相关的安全生产法，各种相关的国家要求，行业要求;从业人员的权利与义务，比如知情权与回绝违章指挥权等;生产经营单位的主要负责人要履行的职责，比如建立、健全本单位安全生产责任制;各种工种要严格遵守的作业程序与操作规范，比如明火作业的审批程序;修船作业安全技术标准和要求，比如脚手架搭设的操作规程与各种技术指标;另外还知道了一些防台的姿势。
(2)第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训
对于操作行车，我并不生疏;但真要站好行车操作岗，还是需要不断的强化。
行车工是一项责任心较强的工种，非常是作为大家加工工程部的行车工，生产节拍快，作业频率高，设备自动化程度低，和地面人员接触频繁，每日上班更应打起十二分的'精神，对自己作业范围内的每壹个ACT、每一分钟都不能懈怠。
在班长的指南下，我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等和操作行车有关的技能与维护姿势以及相关注意事项。技能需要我自己逐步学习掌握、强化。
(3)第四～六周：行车操作的逐渐熟悉和适应的阶段
经过上一阶段的强化，我最初了我的行车操作。摸索的过程是痛苦的。作为新手，人和人间的相处尚处生疏，行车的操作也不能说娴熟。尤其在出了几次小事故后，更是战战兢兢。看似简单的工作，真当自己从事了，还是会遇到很多困难。纸上得来终觉浅，是特别有道理的。怎么在新的岗位上尽快适应。我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤与脚勤。多想、多看、多问、多练习是大家尽快适应新工作的捷径。多用大脑去考虑怎样干，多注意左右行车情况与周围环境，勤于开口多问，不断强化大家的手感以及脚的配合。
作业有规程，工作有秩序，这是保证中基高效运行的基石。
(4)第七～二十六周：工作中的独当一面与智慧的培养
从事行车操作近一月后，基本上我已经能安全操作并正确处理操作中出现的问题了。在做好我的本职工作之外，我更加注重对自己全面素质培养：人迹沟通能力、团队意识以及提升自己的工作责任心，尽量找出自己的一些缺陷与不足，想办法改正以便提升自己的能力与良好的素质及修养是这一简单的重点。
人际沟通诀窍恐怕现代人取得单人成功最有用的基本技能，今年的社会最需要沟通，也最缺少沟通，所以掌握这个方式与诀窍特别重要!不论任何人都需要和人沟通，实现合作与跟更多的人去打交道!良好的沟通有利于我和大家团队内其他成员保持融洽的关系，拉进大家之间的距离，最终有利于我尽快掌掌握工作技能。所以我必须掌握正确的人际沟通方式!
在和老员工的相处过程中，我认为，最重要的是学会倾听与学会赞美。沟通的最好方式就是倾听。用心倾听是对人最好的尊重与关心，对方的需要都是从倾听中得来的。一场谈话，用三分之一的时间说话，用三分之二的时间去倾听，就是一场成功的谈话。这就是上帝老先生为啥子向大家每单人一张嘴与两只耳朵的原因吧!而赞美，我认为是人性的需要。人首先是对自己感兴趣，人们关心的是自己而不是别人。所以你一定要“按照人们的本质去认同他们”、“设身处地去认同人们”，而不容用自己的眼光去看别人，更不容把自己的意志强加向别人。赞美是增加人际亲与的极好方式，赞美别人其实也是在赞美自己。
社会是一所最好的大学。良好的团队精神如同一面旗帜，它召唤着全部认同该公司团队精神的人，自愿聚集到这面旗帜下，为实现公司与单人的目标而奋斗。然而它的形成着实不要易，需要依靠大家长期的教学训练与生活实践的积累怎么快速的适应企业的环境，融入公司的团体，怎么更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要壹个逐步的从点到面的认识。
大家每壹个部门，每壹个岗位都是相互关联、相辅相承的。如果团队中每单人都是极其富有责任心的，那么大家的工作必然能做到让自己满意、同事满意、满意、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量就会不断地得到飞跃。
每日从事着类似的操作，面对着相同的人与物，让大脑集中到两平方米的驾驶室内，把全部的精力都集中到行车的操作上，确保万无一失。硬说自己还有刚进中基那会儿的热情，那是自欺欺人。然而刚出校门，如果不迫使自己尽量去适应社会，不断充实自我，很有也许就会影响我自己的一生。更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的，做好自己该做的。做一行就要爱一行，要深入下去，把自己的事情做好，哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德。在中基，虽然时常有加班，可是，这就是工作，是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本标准吧!
有关金工实习报告模板 第10篇
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把大家全部的人召集道壹个不是很大的课室，进行安全姿势以及事故的视频，让我了解了做啥子事都得谨慎，壹个小小的失误都也许导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做啥子，安全第一，光是视频教学就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带大家去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说啥子实习老师很严肃，很严格，当大家与第一位实习老师接触会才了解，原来实习老师是这么幽默，是这么与蔼，紧接着老师向大家示范了齿轮变速原理与机器人操作过程，让大家这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的大家每单人都如愿以偿，但这让我了解，很多看似简单的东西如若真实操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要大家的耐心以及敏锐的观察力，就在这样壹个环境中大家第一天就快接近尾声，后来老师向大家死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不了解就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但比较来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今日动手的地方不多。
第二天，大家实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，壹个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师向大家讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立刻向大家操作演习，让我见识了啥子事人才，啥子是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我与另外两大男孩手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久大家就做出了壹个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后大家小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我了解啥子是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得等于好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟大家讲解了一遍在示范了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度标准保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是等于的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败不到蒙闭了头脑，这是老师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不也许的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独示范了一遍向我，在我百般试试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。
第四天，大家学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近大家生活的东西大家很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档， 有了一定的知道，让我以后看东西能够更深壹个层次，用不同的角度去认识它知道它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为大家理工学生以后看问题有很大的帮助。
第五天，加工中心，让我明白了啥子是卧式加工中心，啥子事立式加工中心，也对PC上一些没见过的软件有了一定的知道，在PC上操作能力也有了一定的提升，老师向大家布置了作业，先编程出壹个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。
第六天，塑料加工，大家在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类伶俐的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。
第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了啥子是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成壹个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，啥子锯呀，啥子锉呀，啥子锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深感染了我，尽管这种方式在今年生产中基本上没用，但对磨练大家这样的大学生有着不可估计的积极作用，对大家以后的道路也有等于大的益处，因为这样的辛酸都会向大家留下深深的印象，提升咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。
第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天比较钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就最初，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过大家一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让大家学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做啥子事都得细心，此工艺标准的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保大家能在规定的时间胜利完成任务等。
第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有说明了一下那个先进的磨床。在老师的指南下，每单人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫大家画个图，巩固下差不多也就结束了。
第十天 ，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，今年PC上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是等于庆幸的，在下午2点半，大家进行的这几天所学东西理论姿势的考试，实习就这样结束了。
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管啥子时候，大家都得抱着虚心的态度去学习。
总结
尽管这短短的几天很难让大家完全学会某种东西，但这次实习都将在大家内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才了解这其中的美，在此，特别感谢学校能够向大家提供壹个这样的平台，让大家的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极给往未来的人生之路。
有关金工实习报告模板 第11篇
两个星期很快就过去拉，我也不了解该说啥子好啊，最初的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天，金工实习报告-- 黄喆。老师问大家有没有学到啥子东西，我也不了解该说些啥子，好象有学到很多东西，又好象没啥子好学的。然后就有人说要写实习报告，很是为难拉一阵，今年都结束拉，又觉得应该写一下自己的感受，所以写实习报告也没啥子怨言。感觉好象学到东西应该写出来。自己也有收获。挑几天说说那样。
第一天是车工，上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前汇总之后。其他人四散而逃。大家则迎难而入。车工去了呀！！进入车间后，大家有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的.东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是大家从未见过，更增加了惊异性和新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀和各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女孩子一定要戴安全帽（即军训的帽子）。然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜爱军服，所以很高兴，本人与其他7单人有幸分到了一起，。师傅一开口，广东话，亲切。更增加了大家的信心指数。在听过了车床的说明后，分配车床，最初练习摇床子。3个方给，3个手轮。最初了首次和机床的亲密接触。本人有幸分到了14号床子（顺利的最初）十分好用，陪我度过了幸福的最初。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。大家就最初相对床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但相对是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让大家逐个一试。大约30分钟之后，真实的干活最初了！！！！美！！首先是师傅向表演钻孔，切料。做为第壹个吃螃蟹的人，我故事了一次钻孔与一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上最初干“私活”。先车榔头把。故事了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车壹个锥体的过程。大家的腰与腿都通过了考验。不易啊！！！大约经过了2天半的时间，实习报告《金工实习报告-- 黄喆》。大家的榔头把完工了（大家组还有我的袖珍型与另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知具体症状请拨）。都是心血啊！！！！之后进入真实的私活时间。大家每单人要做壹个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配向了两个叫嚣要最简单零件的人（这种分配方法得到了我们的认可）开工！！大家做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间大家就讨论了到处去吃的问题。还好终于完成拉，真的很高兴，车工，再见了！！
有壹个值得说的是铸造，很高兴的做沙胚，感觉很漂亮，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不容往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想差点挖沙也能挖是那么顶级。上午是做壹个最简单的模具。由于不了解这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是啥子？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！！！在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我标准标准那么高呢！！！有啥辙？？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。过来之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师向起模的时候就因为太潮湿向掉了一块。还是因为砂子湿，很也许有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！！并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？？！！上午浇了铝水（我本来以为是我们搬着各自的模具到壹个大炼炉那里“领取”铝水，谁了解是老师拿着壹个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我害怕与激动了半天），下午我就去热处理了。热处理没啥子意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真实可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲过来罢了。第二天过来拆小飞机。打开一看，还真不错！表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒服！！然后做分模造型。我壹个人一组，一举夺得了A+分的桂冠（真的是顶尖等级）为实习画上了壹个圆满的句号。其实不想走啊！！！！！！！！！
还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而大家今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让大家佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，大家了解了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎么调火焰与平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可人的！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解和演示后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地了解了为啥子铁在盐水里冷却和合金刚为啥子在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开的。
很快实习结束拉，好象还有很多东西要说，要学习，但结束的时候我们也很高兴，问他们为啥子这么高兴，都说学到了真实的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让大家学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有掌握，至少让大家知道拉啥子是工人做的事情，对以后也有帮助。
还有就是想说，谢谢那些老师，真的很感谢。
有关金工实习报告模板 第12篇
大家都了解，作为一名工科学生，除了应具备较强的基础理论姿势与专业技术姿势外，还应具备一定的机械制造的基本工艺姿势，通过具体形象的工程训练课，大家知道到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺姿势。
这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装和维护、安全用电和急救电子电工、铣工八项内容。钳工是按照图纸标准用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出壹个“L”型工件；电焊主要是让大家接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用电和急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的运用；计算机组装和维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下PC主机并成功组装；铣工主要是用立式铣床按图纸标准加工工件。
车工是每单人亲手操控机床严格按照图纸的误差标准精确加工出壹个零件，在加工过程中，老师在一旁精心指南，任何壹个操作错了，都能及时纠正，张老师像其他组的老师一样，他特别注重学员们的安全，对大家的标准特别严格，通过两天的练习，大家小组的八个成员都很顺利的做出了壹个零件，精度基本上都达到了标准，老师还自己亲手做了几个小作品作为奖品，奖向那些前几位的同学，这极大的提升了同学们的学习热情。
经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门与其他课程不太一样的课程。工程训练与其他一般的理论性课程
最大的不同是，它没有系统的理论、定理与公式，除了一些基本守则以外，大都是一些具体的生产经验与工艺姿势，需要大家在自己动手的工程中体会与总结得到；大家主要的学习课堂也不再是教室，而是各种实验室；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；大家在工程训练中获取的姿势也不再是那么抽象与不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而今年我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为大家打开了另一扇通往姿势殿堂的大门，同时也让大家领略到了另一种不同于以往的学习的趣味!
工程训练为大家打开了另一扇通往姿势殿堂的大门，同时也让大家领略到了另一种不同于以往的学习的趣味!
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而今年我对这句话也有了进一步的理解！ 短短的2个星期时间，大家在实习中充实地度过了，大家学习的姿势虽然不是很多，但 通过这次让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果大家不经常参与这方 面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
有关金工实习报告模板 第13篇
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，大家接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地知道数控机床加工技术。每日，我们都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚最初感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，今年回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班与工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
大家去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方式，劳动强度大，生产效率低，操作技术标准较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工与修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师向大家说明了钳工的主要设备，让大家认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师最初说明锯了及锯子的运用方式。教授完后就向大家布置作业，标准大家锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是大家的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？如何也许锯出来呢？老师说，如果不是这样如何考验出大家的真本领呢？首次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路向锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了相对满意的薄片，完成了作业！
接下来的壹个星期里，老师标准大家自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得开始制作螺母时，老师对大家说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一最初我还以为2MM的厚度算不了啥子，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白壹个道理：原来2MM可以和2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定言败它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里最初着急!当时真的很想言败，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位兄弟对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每壹个流程都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提升了、效率提升了.第二次制作时速度明显比提升了，也好看多了，或许有了首次的经验.经过卖力，终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的流程一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提升了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提升！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生首次在工厂中加工制作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感，大家痛并快乐着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。大家不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划与描绘，苦苦地思索着：究竟啥子是车床呀！今年可就大不一样了，当那些课本上的图像与老师课上描绘的机器真实摆在大家面前的时候，大家是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真正面目的家伙，大家是万分欢喜，再想到大家不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且大家还会学习怎么去操纵它们，除此之外还会学习怎么操作数控机床，大家心中的喜悦更是难以言表。
今年老师教导大家怎么去操作车床、创床、铣床，通过学习，大家都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数顶尖的是车工，那车刀在飞速转动，但大家都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出阶梯轴及其它作业，但大家学得很轻松，经过几次练习，大家已会车出符合标准的工艺品。
有关金工实习报告模板 第14篇
第一天实习内容，冲压。
来到了实验室，我便最初对实验室那四台机器产生了兴趣，究竟它们是怎样工作的呢？脑子里打了无数个问号。直到上大家实习课的老师的到来，我激动的心才得以静下来，期待老师向大家精细讲解这四台机器的工作原理、工作过程、怎么去操作它以及安全事项。一最初老师向大家上了差不多一小时的理论课，然后带大家四台冲床机器的其中一台面前，亲自操作了一遍向大家，并着重的强调了安全事项。老师把全部同学分成三个组，并让这三个组的同学分别把其它三台机器的模具装上去，装完之后有老师检查。当然，同学速度很快，一下子就把其他三台机器的模具装上去了。经过老师仔细检查之后，发现没有任何问题。由于冲床需要剪床剪下来的料来用，所以老师就带大家到剪床机器前，教大家怎么去操作这台剪床机器。之后老师就向了任务，用剪床剪下来的料去用三台冲床机器打出自己的成品。并将把成品上交，经过同学们一天的艰苦奋斗，终于把任务向完成了。
第二天实习内容，模具拆装。
模具还装很简单，老师向的任务是，把模具拆下来，理清其结构，然后将模具三视图画出来就完成了。
第三天实习内容，铸造。
到了实验室，我看到实验室有四台桌子盛放沙子，我才意识到今日实习是玩泥巴的。老师来了，还是先向大家将理论课，解析铸造工件的分型面，以及怎么把工件做成，然后叫大家把四台桌子的三台桌子上的泥巴铲了一遍又一遍，直到铲得很散，老师说可以了，然后用两个沙箱及铸造工件为大家示范了一遍。接着说按照我向你们的方式自己做出壹个砂型出来，当然伶俐的同学们差点壹个小时就完成了任务，结果说还算不错。
第四天实习内容，快速成形。
快速成形的特征就体今年“快”。究竟怎么个快法呢，大家也不了解。来到机房，老师简单的说明solidworks软件的使用，并为大家示范了该软件的实际操作。壹个小时过去了，大概的老师也说完了。就布置三个作业（画出三个零件图），当然学过solidworks软件的我很快就完成了任务，也协助其他同学一起完成任务，老师见到同学们的完成进度很快，就安排了新的任务，把机房的同学分为两组。一组留在机房，一组到机器旁边。然后老师亲自操作这台机器向大家看。同学用各自画的零件图打出了自己的成品。
第五、六天实习内容，数控铣床。
数控铣床跟快速成形差不多，都要用到solidworks软件绘图，然后将其写成代码传向机床，由于时间关系，老师向了大家任务，会操控机器，然后打出壹个心形出来就行。 第七天实习内容，数控冲床。
数控冲床很简单，用到软件是AUTOCAD20xx，由于之前同学学过这个软件，操作起来特别之快，即将就设计出各种各样的图形出来，然后再由老师将其写成代码（只有老师的PC才能将其写成代码），代码创向了机器，机器打出同学们设计出来的成品。
第八天实习内容，加工中心。
加工中心其实也不是很难，老师向的任务，同学们分批到楼下机床操作对刀流程，然后自己在机房用solidworks设计出零件，用PC的模仿加工机器软件进行加工。把加工出来的产品向老师看就完成任务。
第九、十天实习内容，普通车床。
老师向的任务是，按照操作流程，将工件车削出老师标准的样子。当然，操作过几遍的大家很快就把老师向的三个任务向完成了。
总结：
金工实习虽然很累，但大家的收获颇丰，大家学会了怎么去操作机器设备，以及一些制图软件，这增强了大家的动手能力。在当今社会中，机械化生产越来越重要，也越来越普遍化。所以金工实习也让大家意识到机械化生产的重要性，也扩张了大家视野。对于大家来说金工实习是一次难得锻炼机会。
有关金工实习报告模板 第15篇
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师向大家的第一忠告。在工业安全科目中，大家便被安排轮流去看壹个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。真是不看不了解，一看吓一跳！壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，大家在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全姿势是工业高层管理人员与开发人员的必要姿势，对于草拟或壹个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的姿势，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，大家深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
一、 实习目的
知道各工种的作用及运用方式，锻炼自己的动手能力，将学习的理论姿势使用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论姿势，提升全面使用所学过的姿势缩短大家从一名大学生到一名工作人员之间的思想和距离，为以后进一步走给社会打下坚实的基础。
二、 实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我了解那就是焊接，这次，大家也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，老师向大家详细说明焊接的相关操作与一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准保持在二至四毫米，然而在自己刚最初的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都试试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，最初慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，大家已经掌握了点焊接的姿势，但要想作到职业工人那样要求，需要大家反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但大家亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2、热处理实习
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理智能与化学性能，除合理选用材料与各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理与化学性能，以获取不同的运用性能。
3、车工实习
车工让大家简单知道车床的工作原理及其工作方法；学会正确的车床运用方式，并能正确运用一种工件加工方法；了解车床型号内涵，熟练车削加工操作。
车工安全姿势：上班穿工作服，女孩子戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件与车刀需装夹牢固，以免工件与车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
最初时听从师傅安排与操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习怎么车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又给大家讲解了各个手柄的作用，初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。 车工对精确性的标准很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能重新再来一次。大家这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误大家的工作进度。最后经过卖力终于完成了大家的工件：铁锤与螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习向我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不了解如何操作，不动手不了解哪里有错，不动手就不了解错了以后该怎么改正。实践出真知，实践使人的进步最快，收获更多，适应社会能力更强。
4、数控实习
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也向大家在黑板上做了简单的说明，并且举例介绍。壹个流程壹个流程的写。最让大家烦的的是对刀，稍微壹个不细心就把x轴与z轴弄反了。在同学与老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大家一起学习新姿势，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让大家去开正真的机床，把那些编的程序在机床上示范。大家可算了解了SIM与真正有很大的差距了。仿真SIM可以犯错后能纠正可是到真实的机床上时壹个撞刀就让材料浪费了。大家的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每单人都有亲手去实践的机会，亲自动后与看着别人做又有很大的不同差异。当我首次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不了解要干
些啥子了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的最佳可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
5、钳工实习
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
6、铸造实习
实验的目的在于知道铸造生产工艺的过程、特征与应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的运用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方式铸造简单零件。 实习的流程：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。
听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！
有关金工实习报告模板 第16篇
短短两周的金工实习到XX月XX日就结束了。记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，大家不是机械类的学生，参加了金工实习也学差点啥子。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样壹个短期的金工实习，不能让我真实学会任何一样工艺的制作，但是，它却向了我壹个机会去体验一种不同的生活，并且我知道到了各种工艺的制作要领与基本技能等，在实习中还可以将旧姿势具体化，形象化，加深了对其的进一步理解与记忆，除此之外，大家还可以从工人师傅那里学到课本中学差点的姿势。
参与金工实习的第一天，大家观看了安全生产教学片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，我们心理都对接下来将要故事的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了大家的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个也许金工实习里比较最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于大家只有半天的上班时间，所以按标准，大家在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一最初就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平壹个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经最初制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地最初量度适当长度，再用锯子最初截圆柱。比较和用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算相对轻松工作了，因为此时只需单手用力，另单手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第壹个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而大家的任务是三个，我为此急得不行，拼了命最初第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果也许只有最初时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才最初锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果特别小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交向老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要卖力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬季，可是几乎每单人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些等于的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也等于符合标准，真是最牛啊。
在大家所参加过的实习课程中，相对危险的可以算是车工了。面对着这样壹个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒大家要带上眼镜或者面罩来保护自己。大家车工的任务还是相对简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按标准车制成壹个带槽的球体。刚最初的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。标准左手控制纵给推进，右手负责横给推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新人，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，不到造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习运用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候我们才最初正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第壹个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是最初第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前壹个好。我的心里倒是等于高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的壹个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是壹个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管如何说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正故事着啥子变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真实正感受到的，辛苦与劳累，汗水和欢笑，一切都那么真正那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些故事感到深深的骄傲与满足。
比较来说，我自己相对喜爱的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过SIM生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由壹个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成壹个模具，心理很是有种满足感。想起壹个工件的制作在实际中也许需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状相对奇特很难制作而使制作出来的成品不合标准。而通过PC的SIM程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中也许遇到的情况都可以进行SIM，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的运用很感兴趣，下班后我还留在了PC室里，请老师教我用软件制作了壹个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了壹个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以向这次实习壹个很好的回忆。
同时，通过壹个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要诀窍的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还也许在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情大家在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
大家在整个金工实习的过程中所学习到的姿势虽然不是很多，但通过这次让大家明白了大家需要实践学习与掌握的技能还很多，如果大家不经常参与这方面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，大家新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参与的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于相对危险的工种，大家是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有大家这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是大家可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人大家应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的标准而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参加其中，尽力改善工人的工作环境。当然，大家这些大学生也是应当卖力朝着这一方面学习发展的。
有关金工实习报告模板 第17篇
这是一次最佳的体验之旅，这是一次综合提高自我的机会，这是一次让人获益匪浅的经验积累。曾经无比期待的金工实习在为期两周后就结束了，特别怀念那两周的时间。不是因为大家没有上课的压力，不是因为不用上课而使大家无比期待。回头看看两周的历程，回头想想两周前的自己，因为作为食品质量和安全专业的学生，大家对工业姿势完全不知道，也从未接触过，再想想今年的大家，虽然大家每日都要学习一项新的技术，并在一天甚至半天的时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，大家在老师耐心细致的指南下，很顺利地完成了各自的实习内容，并且基本上都达到了老师们预期的实习标准，圆满的完成了实习，但是大家真的在金工实习期间收获了很多，不但是理论姿势上的，还有实践操作能力的，也有跟同学老师的友谊的。全部的这些，将是大家人生中唯美好的一缕色彩。
做任何事情的时候都不能忽视的就是安全问题，所以大家金工实习第一天也是要进行安全的培训——机械安全工程、物料搬运安全常识、用电安全常识、防火和灭火、砂轮运用安全常识等，提醒或者说警示大家在金工实习期间各种工种的安全问题还有注意事项等。对于这种安全的培训感觉就是挺有效果的，因为有些姿势大家从未涉猎过，对于其安全问题也是一窍不通，所以这个培训不仅是警示大家要注意安全，也让大家学到了以前从未学的东西。
一、铸造篇
大家的时间也是有限的——只有两周，所以大家不能浪费。培训完后，大家就带着激动的心情进行了大家的第壹个实习项目：铸造。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取具有一定形状、尺寸与性能的金属零件毛坯成型方式。铸造可分为普通砂型铸造、特种铸造等种类。大家的实习内容主要就是进行砂型铸造，一最初大家啥子都不懂，但是在老师幽默而生动的讲解中，大家就最初渐渐知道了砂型的铸造工艺。砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂与用于制造砂芯的芯沙。通常型砂是由原砂、粘土与水按一定的比例混合而成的，有时还加如少量煤粉、植物油、木屑等附加物以提升型砂与芯砂的性能。
在老师的讲解与演示之后，大家就最初动手了。看老师演示的时候，以为就像是小孩子玩泥沙那样简单，谁知当大家做起来的时候，可没有想象中的那么容易了，在用砂冲子将砂子捣紧的时候要尽量捣得均匀，否则就会在将模型翻到另外一边的时候砂子会松散掉下来，就会影响整个模型的形状了。在做分箱造型的时候，在表面还要用刮砂板刮平。还有就是在分模两箱造型的过程中注意沙箱定位要准确，夹持要牢固，否则会产生错箱，影响铸件的精度，铸件沿分型面还会产生披缝，影响铸件表面质量，清理时也费时。所以大家在做的时候要非常的细心，不能因为想象得太简单了就随便应付。
经过了铸造以后我想了很多，其实也是生活中很简单的道理。有些时候，大家常常会把很多东西或者事情想象得很简单，之后大家就会用一种应付的态度去对待，但是当大家真实去试试的时候才了解，想象之中的简单原来是如此的复杂和难搞。这就告知大家，无论是啥子事情你都不能凭着自己的想象去完成，就像在铸造中，脚踏实地才是真实的挑选。
二、铣工、车工篇
铣工跟车工都是操作机器来进行的工种，而且在操作的过程中如果不注意的话危险性也是相对大的，所以大家在操作的时候标准女孩子都要把长头发扎好并戴好帽子，车工还标准戴保护眼镜。
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式称为铣削加工。大家用的都是卧式万能铣床。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。而大家的主要工作则是把壹个圆柱体按标准切削成壹个长方体。这是壹个机器加工的工作，所以在听老师讲解的时候，就觉得这个真的相对容易，因为你只要把工件放到机器上，机器就会帮你把工件做成所标准的形状，当在真实最初的时候，各种问题都有，比如在大家这组，在夹紧工件的时候出现了问题：就是夹的时候，无论大家如何用锤子敲紧，那工件还是会动，来来回回试了好几次，而且夹工件用的垫块还换了好几次，可是那个工件就是不紧，当大家请教老师的时候，这个问题最后才化解了。其实在做开铣床的时候，最主要的就是要细心跟专心，因为大家组在首次定位，移动导板位置的时候，不小心碰到了工件，于是大家又必须重新最初从头夹紧工件再从头最初加工，就是因为这件事就浪费了大家好多的时间。也只是因为调整位置的时候因为没有那么的仔细。之后大家汲取了教训，在接下来需要调整位置的时候大家都特别仔细认真地去完成，还好到后来的时候大家都没有出现啥子差错，所以大家的工作还是相对顺利地按时地完成了。
车工是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进向运动。大家所用的车床为C6132A型的车床，即最大车削直径为320mm并经过一次重大改进的卧式车床。由于大家只能利用半天的时间的问题，大家直接在知道了车床的各种部件名称与用途之后就最初车壹个圆柱体了，也是因为时间的问题，大家车的工件都是相对简单的，但是车出来的工件的精度高达0.05mm，在掌握好了车床的操作以后还是很快就能完成的。这次，其实学到的最主要的就是对于车床的认识和操作与机床的保养，在每次车完工件之后，大家都要把铁屑扫干净，再在导轨上涂上一层油。也了解了外圆、端面、锥面、内槽、中心孔、钻孔、外螺纹等都是可以经过车工车出来的。
经过总结这两个工种的共同点，得出了这么壹个结论：安全。从自身的预备跟机床的操作，大家都要非常的小心与细心。如果在操作过程中稍有马虎，就也许出现安全问题。在这个工业相对发展的社会，这种手动操作的机床似乎已经跟不上时代的脚步了，今年的铣床跟车床都要数控才能满足现代化生产的需求，大家只是在自己的实践当中知道有关这些东西的最基本的姿势。
三、钳工、电火花篇
钳工，是大家实习的全部工种中做的最累的一种，因为钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方式，根据标准在毛坯上划出加工图形，然后再经过锉削等工艺过程，使毛坯出现所需要的形状。
其实这个真的是壹个苦力活，大家的手在不停地动，无论是锉还是锯，都要一刻不停地动着，有同学有耐心并且有耐力的，很快壹个面就被磨平了，有同学磨两下又休息一下的，那个毛坯好像还是原来的样子。非常是锯的时候，既要有技术的标准又要耐力的标准，期间还要注意安全问题，避免手或者其他部位被刮到了。壹个上午下来，大家都累得不行了，这个要做的零件也许是大家金工实习所要完成的最小的工件，但是是做得最辛苦的。从最初做到完成，就有人不断地在抱怨不断地在叹辛苦。不了解这个在大家当中是否正常，大家生活在相对美好的时代，从小到大从来都没有做过啥子辛苦的事情，就是因为这样大家今年就做了一点相对辛苦的活而整天都在埋怨吗？大家都是祖国的栋梁，难道栋梁就连这么一点“重”都承受不了么？这是值得大家反思的时候了，小小的螺母，看起来很简单，但是据老师的说明，光是掌握好这么壹个工种，就得需要好几个月。大家该怎么正确对待这个简单的螺母呢？那就是静下心来，慢慢地按照标准一步一步地去完成。这是壹个最简单的零件，却需要最多的耐心。
电火花加工是在加工过程中通过工具点击与工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方式。但是在仿形加工的时候，必须先制作出所标准的形状，再进行电火花加工。期间大家也用到了锉刀等工具，但是比较于钳工来说，简直就是“小巫见大巫”，一方面就是因为材料的关系，另外一方面就是因为工件大小的关系。但是小的工件就是不太容易看出是否达到了标准。在进行电火花加工
时，非常应该注意的就是电的安全问题，因为在加工的过程中，机器是带高压电的，大家不能触碰。
四、快速成型、加工中心篇及其他篇
这两个工种是跟计算机结合的，大家基本上知道了UG与solid works软件。数控的车床加工工件在精确度的控制方面是钳工、车工、铣工无法比及的。而且还有许多的优点：柔性好、功能强、可靠性高、易于实现机电一体化、经济性好等。依据今年社会发展的趋势，工业研发和生产必须跟计算机结合走给现代化的生产道路。这就标准大家要综合知道各方面的计算机姿势，最好有所精通。
除了上述工种之外，大家的实习内容还有塑料加工与汽车姿势实习。大致知道了塑料的分类及常见塑料的特性与用途，注塑成型工艺、挤出成型工艺、吹塑成型工艺等的步骤。汽车实习时大家装拆了变速箱与发动机，感性地认识了汽车的总体结构、变速箱与发动机的结构与工作原理等。
五、结后语
经过这次的金工实习，有很多的心得与体会：
1、做啥子都要认真与细心。很多流程走错了或者出了啥子小差错就要花更多的时间去修改，甚至重新再来，也也许连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得特别重要了。
2、经验从实践中得出才会深刻。书本上写得再好，你掌握书本再好也不能直接就去化解全部的实际问题，大家实际操作一次远比书本上讲的有效果。
3、劳动最值得尊重，就算很小的零件也需要付出很多的汗水。
4、规章制度一定要严格遵守，否则很容易出安全事故。
5、有耐心跟恒心才能成功，就算结果不最佳，也值得付出汗水。
有关金工实习报告模板 第18篇
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如下。
一、实习概况
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容
第一天，来到车间，听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
三、实习心得
钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
壹个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
有关金工实习报告模板 第19篇
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了,这将是我一生中的最真贵的学习故事之一。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，学习到了很多更贴近生活，更贴近和社会，更贴近社会生产的基础姿势和技能；同时，也增强了大家的实践动手能力，加深了对以前所学姿势的理解和认识，在指南老师们的严格标准下，也加深了我的时间观念，初步知道了公司管理的基本观念和玩法，我想这也将是我在这次实习中获取的最真贵的财富之一，必将对我以后得学习与生活产生积极重要的影响。
这次金工实习的主要课程包括课前安全理论培训，然后通过钳工实习、车工实习、钻工实习加工出壹个仰角锤与短轴；而后，进行了磨床 、铣床、刨床、钻床、线切割的见习学习。
安全！！安全！！！
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师向大家的第一忠告。也是大家金工实习的第一课--安全教学。在这一节课程中，首先，我们集体听老师讲解有关工业安全方面的姿势，实训中心安全条例与学生原则；然后，大家便被安排去看壹个实习安全操作方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准、规范操作与安全处理，像方锉规范操作、钢锯规范操作，钻孔的规范操作等等，通过前期的安全学习，为大家后期的实践操作奠定了坚实的理论基础。
有关金工实习报告模板 第20篇
XX年上学期，大家在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控与特种加工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，我们都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了13周的实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。
实习期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件;最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：
① 通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
③ 在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
④ 培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
金工实习对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。
⑤ 在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
我认为在数铣与数线这些科技含量等于高的实习项目中，应多分配点时间，让大家能够真实体验到高科技带来的趣味。
在焊接方面我觉得应该引进一些相对先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让大家能了解自己和世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到大家的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让大家敬佩。老师能不耐其烦地帮大家查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非常长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的卖力把同学们的作品修整得更为最佳一点。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。这种精神值得大家每壹个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它向我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业姿势,让我认识到自己的长处和不足。
两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。13周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
有关金工实习报告模板 第21篇
实习目的：
为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。
实习过程概述：
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，大家的安排情况是首次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习最初时大家看了书籍，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识与安全事项。比如，女孩子还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。
主要实习岗位与内容：
车工的主要工作方法是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环。操作前，老师先向大家讲解了车床的构造与工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作流程与主要原件的操作方式，然后向大家演示的做了壹个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺标准，以刨刀对工件水平比较直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是说明一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀 具与刀 具运动的距离调节与加油润滑系统等。然后老师开启刨床，给大家示范了一些基本的操作诀窍，如该挑选在啥子时候移动刀 具，对不同的工件应该选用不同的刀 具运动距离等。然后老师标准大家每壹个人都去操作一下机器，去感受壹个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是使用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度与表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方法是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
实习收获与重要心得体会：
从小到大首次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。
实习仅仅是四个半天，但是大家能学到的却很多，对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西。实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。
通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势在实践中得到了应用。
实习之后才了解当壹个车床操作工是一件多么不要易的事，要熟悉每个操作流程，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就也许发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的姿势，还让我对自己，对学习有了从头的考虑与认识。金工实习，真棒！
有关金工实习报告模板 第22篇
为期一周的金工实习马上结束，但是它留在我心里的感受却永远不会结束.它将在我的人生中留下真贵的一课.因为我从中学到了许多……
实习的第一天，1月8号下午2点最初大家上了将近1个小时的安全教学课，老师给大家说明了几种工种中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女孩子不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准随便吐痰制造垃圾；必须爱护工具，必须穿戴工作服，必须服从实习老师的管理等“十不准六必须”.毕竟安全第一，安全操作。同时，也告知大家一些存在的隐患，让大家在实习的过程中能够提升警惕，防止意外的发生。
老师还给大家说明了许多大型的机床：在机加工车间大家看到了万能工具磨床，普通车床，万能工具铣床，牛头酋长刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机……一共有30多台机子。
在钳工实习中，因为是头一次进钳工车间实习，心里还挺害怕的，老师先向我讲了钳工的基本姿势，让大家知道钳工的姿势.再让大家知道钳工的工具；然后才向大家讲解钳工的工作原理，并给大家展示了一些钳工的工具，让大家多一点知道.并让大家在车间里四处看看师姐师哥们的具体操作.每单人都很认真的在看，认真的在学，大家在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使大家的姿势面增加了许多从中大家都获益匪浅。
在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在PC前编程，因为一天的时间较短，所以动手的机会很少.在这里让大家知道到高科技的先进.使大家有了和时俱进的感觉。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，大家又玩起了"沙窝窝".然而，今年的"沙窝窝"既象童年时代一样好玩，又是技术的学习.这样大家都陶醉在快乐的铸造实习操作中……
铸造技术在我国有了3千多年的历史——青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合一定标准的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的形状尺寸与性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。
铸造是金属工艺学的基础，一最初，老师先向大家做演示，作简单的模型，让大家从最基本的模型最初练习，在最基本的练习中大家学会铸造的基本工序与基本方式，为大家以后做更复杂的铸型打下了良好的基础，通过老师的讲解，大家增进了对铸造工艺的知道，有很多姿势是在课本上学差点的，很多实际操作也是大家在课本学差点的.在老师的悉心指南下，大家掌握了很多工艺诀窍，在大家练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为大家找出错误与不足，帮助大家改正，而大家就在老师的帮助下不断的增加自己的实践姿势.通过实习，使大家知道了很多姿势，在铸造过程中培养了大家对砂型的进一步知道，比课本上的姿势更能加深大家对铸造的认识;通过对模型的修补练习，培养了大家的耐心与细心.实习最重要的是培养了大家的动手能力，使大家对铸造有了更深的认识，为大家以后的学习与接下来的实习奠定了良好的基础。
在焊工实习中，因为只有半天时间，只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些安全方面的内容，先说明了电焊的工作原理，应用，必要的工具，保护措施.然后边做边讲电焊的要领.就最初自己领工具自己做，刚最初做的笨手笨脚，慢慢就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最后还要来个小测验，看看大家领悟了多少了，还好每单人都顺利过关了。这样大家又多学了一项手工操作的动手能力，多学一项技术的感觉真好。
对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西.实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
总而言之，虽然在一周的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程.大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的.最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开的.为期一周的金工实习虽然有点短暂但是大家都从中学到了许多……这一周的实习将对大家以后的学习有许多帮助。
有关金工实习报告模板 第23篇
总的来说，金工实习的五天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有言败过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去试试。在实习中，也间接锻炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的能力。在实习中，大家与老师们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，很多ACT，方式，要领都不熟练，导致最 后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论姿势，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是故事了实习经验，在以后的路上使用经验，更好最快的掌控新的机械操作。最 后再次感谢老师向大家实习的机会，辛苦了老师们。
有关金工实习报告模板 第24篇
为期两周的人生首次金工实习终于结束了，过程只是有惊无险。何以这样说了？在还没有真实进行实习前，老师向大家看了安全教学的录像，而且还举了例子，那些例子不是断手就是死人，结果一最初就让我觉得这金工实习有点可怕，好像在壹个布满地雷的地方走动，一不小心就会被炸掉！那老师还向了大家那么一点所谓的安全提示：每日早上不容迟到，迟到了就听差点当天老师有关安全与该注意的事项。很幸运的是实习中心在大家学校之内，但其实也离大家相对远，每日都要走十多分钟的路程。两周以来所故事的苦和乐，也算是人生很大的收获。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，是高等学院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺姿势、提升全面素质的重要必修课。随着现代工业制造技术的发展与高等院校实习条件的不断改善，金工实习已经成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练、以适应不同专业学生的需求。实习的内容也应适应现代工业需求进行优化配置，以便培养出的学生能适应现代社会的需求。
实习是两周，每日壹个项目，我就不一一列举了，只把自己体会较深的说说。第一天是钳工，这是两周最累的壹个项目了，也是我最熟悉的了。因为在大家高中那间学校也有这么科目的.，只是那时大家是上壹个学期，每星期只是上一节课而已，内容也是用一根铁棒做壹个六角螺母，不同的是大家那是是用壹个学期的时间的。而今年老师标准大家用一天就把它做出来，而且也是用同样的手工方式。
我当时听了有点不可思议，但看到同学们都兴致勃勃的操起工具干了起来，我也只好硬着头皮做了。在锯铁棒时，看着那根并不是很粗的铁棒，却好像如何锯也不会断的样子，我才明白了“铁杵磨成针”的真实奥义所在！加上我个子小力气不大，觉得那根铁真的是纹丝不动。而旁边那个大个子同学早就把它三两下子锯断了在用锉子锉了，我头上那个汗啊！功夫不负有心人，那把锯子与铁棒经过不知多少回合肉搏较量，终于把那根铁棒化解掉了！而我也快要累跨了，手酸酸软软的，拿工具都拿不动了，但接下来还有很多事情要干，划线，钻孔，攻螺纹，我的天啊！平时养尊处优的大家，怎耐的这番“折磨”，直干的大家气喘如牛了！以上述说觉无半点夸大之意。到了下午快结束了，经过一天的埋头苦干，那个螺母终于面世了。专属让我觉得很遗憾的是，在机械钻孔的时候，由于钻头定位的不准，我把孔钻歪了，影响了螺母的品相。不过还好，今日得到壹个很好的教学，就是凡事只要自己不断卖力去做，总会有结果的。
第二个项目是车工。本来那台机床看起来并不是那么让人觉得可怕，但一天实习老师说，曾经有个女孩子不小心头发被卷住，结果把头皮都卷去了。还有壹个没有在用扳手松动卡盘时，不小心开动了机床，结果被扳手打死了！我一听这个，心里就对这台家伙充满了恐惧。在老师让大家自己动手开动机床时，我还真是不敢去碰它。后来看到别的同学开了也没事，我才小心翼翼的开了开关，听着机床转动时的声音，我好像听到它在说：“胆小鬼，你敢碰我吗？哈哈。”幸好这天我一直都小心的按照老师所说的去操作，期间也没有出啥子大的错误。安全第一啊！生命没有第二次啊！到了后来熟悉了操作，心里终于没有那么害怕了，那台机床也很乖的按照我的指示去做，我终于松了口气，看来它只会欺负那些“大发明家鬼”而已。好！
一天过去了，也对机床有了认识，也是一大收获啊！后来又接触了数控车床，这个工种很能体现现代工业发展的趋势。数控车床集通用性哈的万能型车床，加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身。它根据分类的不同，可以分为立式，卧式与卡盘式的。一般数控车床由车床主体，数控装置与伺服系统三部分组成。数控及伺服系统是数控车床的心脏。数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控车床的工作原理——先在PC上根据加工的标准生成独立的NC程序，然后数控装置接受由加工程序送来的各种信息，并经过处理与调配后，想驱动机构发出执行命令。在执行的过程中，其驱动检测机构同时将有关信息反馈向数控装置。以便经过处后发出新的执行命令，通过执行元件，完成数控装置的各种位移。
跟着就是最有意思很乐趣的表面处理技术与化学加工了。刚最初踏进车间，看到四周摆放的各种颜色的铝片，上面还画着各种各样的画，有卡通角色，有花鸟虫鱼，我就爱上了这个工种了！在这里，有必备分析一下啥子叫表面处理，表面处理也称表面工程，它是将固体材料表面和基体一起作为壹个系统进行设计，利用表面改进技术、薄膜技术与涂镀层技术，使材料表面获取它本身没有而又希望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表、面上所发生的各种技术、表面性能测试技术、表层质量与工业过程的控制以及失效解析等。表面工程是一门正在迅速发展的全面性新型学科，是现代工业发展中不可或缺的重要技术之一。
在经过阳极氧化处理的铝的表面，是一层具有多孔结构的氧化膜，可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获取装饰的外观。那天大家就在那上面进行画画，这是一项充满创意的工业，还融合着乐趣。这天是两周实习最有兴致的一天。
最后要说的就是像在玩泥沙的铸工了。车间地面对着黑乎乎的铸造泥沙，还有铁锹等等。很容易的就勾起了我童年玩泥沙的回忆了。虽然说像是在玩泥沙，但其实铸工一点都不轻松啊，那填实了泥沙的铁铸造箱一点都不轻，翻动起来也要费劲啊。而且这种工艺也很需要细心的，一不小心，那做了壹个多钟头的造型就有被毁的也许。因为那些沙很容易松动的。
好了，其他的就不说了，两周的实习收获是有的，但还是觉得每日接触壹个工种，还是有点浅尝辄止的感觉，真希望时间还可以延长一点，那样就收获更大了。
有关金工实习报告模板 第25篇
实习目的：为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，到达教育和实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习最初时大家看了规章行为准则，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识与安全事项。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作与机器做简要务必的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
一、钳工
长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不容擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指南下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。(老师替大家钻孔的)
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
4、设备安装，调试，维修。
大家此次钳工实习的任务是制作壹个锤头。老师交向大家壹个钢棒，标准大家自己削成11cm的钢棒，然后最初就是累死人的锯了。大家用的钢材是普通的45号钢，钢锯比较来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了壹个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡)，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指南，并且亲自演示向每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每向我以动力。壹个星期之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
二、车床
主要用于内圆、外圆与螺纹等成型面加工的金属切削机器。
最后的两天是车工实习，车工标准较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，大家知道了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，老师最后向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个工件。
车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
透过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手潜力，以及解析问题与化解问题的潜力。
小结
大家不也许在实习期间完全地掌握全部工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备选取加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的潜力。就应庆幸大家能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多。
实习部分：
1.透过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
3.在知道、熟悉与掌握必须的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践潜力、创新意识与创新潜力。
4.培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
5.在整个实习过程中，对大家的纪律标准十分严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有必须作用。
7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性!
感想部分：
1.金工实习是培养学生实践潜力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使大家更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种潜力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带向大家的不仅仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活带向了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的构成与协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通9天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。
有关金工实习报告模板 第26篇
时光飞逝，不知不觉间为期四周的金工实习已经告一段落了。尤记得刚最初时对金工实习的好奇和期待，尤记得最后一天我们由衷地感叹希望回到四周前即使再来一次钳工也值得，可是大家的不舍之情还是没能挽留住金工实习远去的脚步。这四周的实习故事无疑是一笔不可替代的真贵财富，我想大家以后再也没有这样的机会去接触知道动手操作各种各样的加工工艺去见证感受与实实在在地参加壹个个产品的诞生。通过四周的金工实习，我学习到了近二十种加工工艺姿势，自身的工程意识得到了很好的提升，同时实践操作能力也得到了充足的锻炼和大幅的提高。在这十九天的实习时间里，大家先后学习了钳工、加工中心、电火花、线切割、快速成型、数控铣、数控车、焊接、锻压等十余种不同的工种，每一种工种的学习都让我获益良多。我选取了以下几个工种浅谈自己的心得体会。
一.工业安全
安全第一，工业安全贯穿着大家整个金工实习过程与日常工业加工生产的始终，其地位是不言而喻的。这也正是大家在金工实习的第一天先在教室里上安全教学课后到工程训练中心进行实习操作的原因所在。同时每个工种的指南老师也会在讲解具体加工工艺姿势之前反复强调安全问题。国家与各行业对工业安全更是进行了法律法规上的相关规定。而且工程训练中心还专门开设了工业安全这壹个工种供大家学习实践。
工业安全培训是个很重要、涉及面特别广的项目。大体上可以分为工业安全工程与工业安全管理两方面，而大家在金工实习过程中主要学习工业安全的基本姿势。不同的加工工艺其潜在的安全隐患与也许造成的安全事故是不一样的。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
一览地讲，作业场所与机械的不安全状态、人的不安全行为使人处于被伤害的危险之中。
为了防止与减少事故的发生，大家需要知道那些机械是危险性较大的，机械的危险部位在哪里，不同运动状态的零部件有哪些危险。然后，大家就可以有针对性地、有重点地采取安全防护措施，保障操作者的安全。比如加工中心加工过程中手与身体其他部位不能进入加工区域并且要关上防护门，电火花加工时不可接触金属电极等等。
和此同时，大家必须严格遵守安全操作规范进行加工操作。比如，穿着合适的工作服，操作车床铣床刨床等机床时将长发盘起并佩戴工作帽，吊车下面严禁站人等等。
当然，大家进入车间学习工作之前要进行相应的安全培训，提升自身安全意识与应对突发安全事故的能力。这样在危险或者意外发生时大家就有也许保护自己与他人。
在工业安全这一工种为期一天的实习工程中，大家主要学习了各种机械不安全状态、火灾自救、灭火器的分类与运用、工业生产安全监察与心外按压及人工呼吸。通过理论姿势和实际操作相结合，大家深刻认识到了工业安全的重要性，同时也使得大家的安全意识得到了很大的提高。多亏了大家对工业安全的充分学习和高度重视，大家才以零意外事故发生率安全顺利的完成了为期四周的金工实习。
二.钳工和装配
说到金工实习不得不提钳工这个工种，这是大家第一天就接触而且实习时间最长最耗体力最考验大家的意志的壹个工种。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方式。钳工操作主要是在钳工台与虎钳上进行的。钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等。
大家为期三天的钳工实习过程，第一天需要锯出两根直径25毫米长80毫米的45号钢并对其端面进行打磨光滑平整，第二天将25毫米直径的45号钢材加工成公称直径为M12的六角螺母，第三天进行铁板的配合。这三天可谓是四周金工实习生涯里最难熬的三天。因此大家每日绝大部分时间都在用锉刀与45号钢较劲，这可真是一项磨练你体力与意志的伟大工程。
记得第一天大家全部人在老师提问如何区分不同碳含量的钢材的时候哑口无言，也记得这三天结束之后大家每单人都或多或少地磨出了水泡或是擦破了皮，可是看到壹个个虽说不太要求的螺母在大家的手中陆续诞生的时候心里总是有种莫名的欣慰和激动。
三天的钳工实习让我体会到方式比力气更重要。班上的男孩都毫无压力感呼哧呼哧地赶在大家女孩子前头完成了老师下达的任务，可是有一部分同学因为用力不均匀、锉刀运用方式不当、划线不准确等原因做出来的成品和图纸有所偏差。在做装配板时大家都采用了用锉刀锉掉边料，因而耗时长效率低，后来老师指正运用凿子凿大大提升了工作效率。正如老师所言，钳工是门技术活，所谓慢工出细活，只有恰当地运用工具及时灵活地修正才能准确高效地做出合格的产品。
三.线切割
电火花线切割加工简称线切割，是电火花加工的壹个分支，它是利用移动的细金属丝作为工作电极，在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。电火花数控线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源正极。线切割机床根据电极丝的走丝速度分为两大类：高速走丝切割机床与低速走丝切割机床。我国主要生产高速走丝切割机床。
在线切割这个工种的学习过程中，大家主要学习了线切割机床的构造及其工作原理，最后设计并动手加工壹个凸模。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在学习课本理论姿势的时候，我们都觉得理解起来没有太大的障碍。可是到实际设计加工的时候状况百出，有的同学设计穿丝孔位置的时候设计在了产品的下方，这样在实际加工工程中就会破坏夹具。有的同学设计的穿丝孔落在零件内部这就使得实际加工出来的产品不符合图纸设计标准。还有的同学不珍惜难能可贵的实习机会敷衍了事使得自己的能力没有得到应有的提升。
四.铸造成型
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取一定形状与性能铸造成形方式。用铸造方式得到的金属件成为铸件。铸造的方式很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最为广泛。砂型铸造的典型工艺过程包括模样与芯盒的制作、型砂与芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。
大家为期一天的铸造成型实习主要是观看视频知道工业生产铸造的实际生产环境及生产步骤，并用石蜡代替熔融金属进行对砂型铸造工艺的学习与操作。铸造成型，可以说是完完全全对小时候玩泥沙的回味，从一盘散沙到最后的齿轮
胚料，每一步都至关重要，稍有闪失就有也许将之前全部的卖力毁于一旦，可以说铸造成型造砂型的过程既考验大家的体力又考验大家的细心与耐心，稍有不慎就很有也许导致塌箱，所以舂砂的过程中需要尽量细致。而且壹个合格的砂模制造过程免不了精心的修整。
铸造出来的蜡毛胚都存在着这样那样的铸造缺陷，老师说这是不可避免的，在实际的铸造成型生产中还有着许多大家没有学习操作的决定因素流程，如做好砂模之后还需在烤炉里将砂模里的水分烘干。
古语云：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志劳其筋骨饿其体肤空乏其身行拂乱其所为。”只有亲身故事过了才能充分体验其趣味和价值。为期四周的金工实习已经结束了，大家也得到了相应的锻炼和磨砺，学习各种加工工艺的同时在锻炼和磨砺中渐渐成长,收获颇丰。在过去的壹个月里，大家互帮互助寓娱乐于实习，更在实习过程中收获了团队精神、集体凝聚力与助人为乐的美德。
这次的金工实习为大家的理论姿势找到了事实的支撑点和落脚点，丰富了大家对各种各样的加工工艺的认知。无论将来大家从事那壹个行业，这次的金工实习必定有其现实应用和实际意义。大家要充分学习消化过去壹个月里来之不易的实习机会中所学到的姿势，为大家以后的学习与工作提供便利。金工实习有苦也有乐，有笑也有泪，无论怎么它都将是大家大学学习生涯里一道美丽的风景线。今年我还是由衷地觉得我愿意回到四周之前再来一次金工实习，即使再来三天的钳工也义不要辞。
有关金工实习报告模板 第27篇
内容概述
观看安全教学影片，听老师讲各项实习的有关注意事项。
实习小结及收获
在金工实习过程中大家要注意保证自身安全；听从老师的指南，严格遵守安全操作规程。
在进入车间实习前，必须先穿好工作服并扣好扣子扎紧袖子，女同学必须戴帽子，除钳工锉削材料之外严禁戴手套。
在实习过程中，必须在老师的指南下运用加工设备并严格遵守该机床的操作规程，包括：
1.严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，走路要当心；
2.现场教育必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动；
3.除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用；
4.不得两个或两个以上同学同时操作同一台机床；
5.不得将自己所操作的机床、设备擅自让向别人操作；
6.启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。
7.夹具、工件、刀具必须安装牢固后才能开动车床，以防飞出伤人。
8.操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械，头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部；
9.不得在开动的机床旁脱换衣服，
10.不得用手触摸未冷却的工件；
11.不可用手直接清除切屑，装零件、测量零件及清除切屑时，必须在机械停止运动时进行。
在每日实习结束后，应养成打扫卫生的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理，清理工位，把工件、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。
有关金工实习报告模板 第28篇
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教育计划中重要的实践教育环节。它对于培养大家的动手能力有很大的意义。而且可以使大家知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论姿势固然重要，但动手能力也是至关重要，今年的很多大学生，非常是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对综合人才的需求。而金工实习课程为大家这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让大家走出课堂，在各种各样的工件与机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对大家的帮助是巨大的。感谢学校为大家提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领与指南大家学习的老师们。
再一次穿上军服的大家，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得首次，大家带者好奇而兴奋的心情，给着金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
首次金工实习，对大家来说感觉很新鲜，一大早，大家迎着朝阳，兴致勃勃地给实习基地起航，今日提前上一节课，xx老师向大家讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转与刀 具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀 具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀 具比较工件的横给或纵给移动为进向运动。
面对着庞大的车床，大家除了好奇外，对它十分的陌生，老师向大家细心的讲解车床的各个部件的名称与操作细则，大家逐渐熟悉车头，进向箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师标准大家先不开动车床，重点进行纵横给手动进向练习。标准达到进退ACT准确、自如，且要做到进向ACT缓慢、均匀、连续。到一定程度后可发车练习，每项操作都进行到大家熟悉为止，接下来，老师标准大家做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀 具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀 具要前进10mm，发车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，大家已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，大家只能向这个任务，不过大家做的很认真，也首次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
有关金工实习报告模板 第29篇
走进金工实习
xx年第一学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋和不怕艰苦的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没达到预期的效果，但自我感觉在一定程度上自己的技能是有所提高的，而且对每个工种都有深刻的印象。
技能长进篇
被动接受
也许是习惯于中国式的教学方法，做许多事情之前都希望有单人来向我指南或作演示，实习前期也是这样。开工前都在听老师讲解并尽也许地去接受，没有想过其具体原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法吸收，非常是汽车姿势那部分。本来对汽车就一窍不通，老师讲完后差点一会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利，有时相对犹豫，得征得同学的认可后才敢动手去操作。
自我学习
毕竟意识到自己已长大了，不久就得到社会去实践，说得伟大一点，祖国的未来由大家去创造，我岂能只停留在被动接受的程度，因此会去考虑。例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的运用。锯铁前得先在加工件里开个锯口，然后在锯时考虑锯削的力度与频率，锯的过程中如果锯斜了思考到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是十分掌握锯子的运用，在锯的时候最好不容太靠近划线以免超限。运用锉刀时，懂得锉不同的部位，锉刀的进向方法要有所改变，而且要用合适的锉刀，并适时地去检查是否达到规定范围。錾子可方便大家錾断锯子锯差点的地方，把加工件置于虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把需要錾的地方錾断，如果是相对厚的加工件从壹个面錾后也许还没錾断，那就要从另壹个方给用錾子将其翻转，这样就差不多把不必备的那部分折断。锻压与线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的，应该是看着真实起作用那部分是否到达加工件。
经过金工实习，深切地体会到实际生活和大家平时学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为决定因素，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。
创新微显
在车工中，当车壹个球面是要手动，十根手指头分别控制刀架纵横方给的进向量，由于是新人上路，十根手指头一点都不协调，难以达到标准，因此想到用自动来控制纵给刀架，手动控制横给刀架，效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时，并没按照老师那种方式放置工件，而是将其扭转90度，加快加工速度。
团队精神
由于机器的短缺（如车工）或是有些工种确也需要团队（如锻压），因此在金工实习中也要有团队精神。操纵机器是件严肃的事情，容不得团队里每单人同时随意去开启任何壹个操控件，因此懂得宽容、礼让。同时在团队里无论是主角还是配角都发挥着重要作用，所以也懂得了合作，做好自己的本分工作，认真对待，并对团队里的成员负责。
心理适应篇
恐惧
触电、失火、爆炸、手脚被绞、人身被撞、丧命……在安全教学课上老师向大家阐述的这种种安全事故，看到那一幕幕惨不忍睹的历史现实，顿时感到前方充满隐患，心生恐惧。上完安全教学课后第壹个工种就是磨床，听磨床老师说，磨床是最危险的，因此更对其望而却步，没有老师的指令，根本就不敢走过去观摩机器，担心一不小心就会按错某个按钮而导致事故发生。
兴趣激起
工业生产中虽然存在种种隐患，但只要操作得当，按规章办事，很多不利因素都会被排除。加之金工实习本来就是一门实践课，从中可以动手去操作很多机器，例如铣床，、车床、刨床还有PC的操控，从而制造出自己的产品，因此对其充满好奇。在老师的指南下，熟悉并操作机器，自己动手去练，去试，去做，还有同学之间一起讨论，学习，即使有时候会很累但很充实，开心。而且渐渐地将一些机器的相同处联系起来，如车工、铣工、刨工在加工前都要对刀，哪些转盘是控制进向量，精度的讲究。还有设计，虽设计不大好，但在工业控制这工种里，从别人的设计中找灵感开发自己的智力去设计自己的产品，线切割也一样，这一切都令我对金工实习越来越感兴趣。
意志渐强
可能由于本人对PC不大精通，因此每到金工实习要去学软件时，如Pro/E,Solidworks,Powermill，都感到很吃力，即使老师有详细解答，还有ppt，课程，每一点都那么清晰，但我就是做不好。看到同学们都在得意自己做出的结果时，更是惭愧，虽然到后来请教同学后对软件有所掌握，但还是不满意这种做法，每次都会提醒自己要独立考虑，相信自己，只要认真做下去，我也会的。终于在加工中心学习那套软件里能定下心来去研究，而获取较好的效果。
钳工算是金工实习里最苦的那一块，三天都得站着用人力去跟铁打交道，即使自己是女孩子，在体力方面我承认会输于男孩，但我相信只要有恒心，铁柱磨成针，况且我还有锯子、锉刀与錾子。全副武装上阵，再加上我的毅力，不轻易依赖别人，不达目标不罢休的精神，终于在三天内完成任务，意志也得到了提高。
轻松愉快篇
金工实习期间，每个工种的老师都有自己的特征，有些是挺幽默、搞笑的，如磨床、铸造、工业控制中的指南老师，在授课过程中赢得大家阵阵笑声，使得大家的学习既轻松又愉快。同学们互相学习、交流、研究挺融洽。例如热处理判断金属材料时，一堆人看着火花，你一句我一句在讨论到底其为何种金属，看金相组织图时也一样，写实习报告作业时也充分发挥团队精神，尽快地完成作业。当成功地完成任务时也挺开心的，非常是在工业安全中，学会了人工呼吸，然后与我的同伴（他负责胸外心脏按压）在规定的时间内将人救“活”并拿到满意的成绩单时超兴奋。
机械基础姿势积聚篇
人工呼吸流程：检查口腔是否有异物或假牙之类，然后将头部后仰一定角度，鼻孔朝上，这点可通过用右手抬一下被救者的脖子来达到，然后右手腕部压住其额头，右手大拇指与食指挤压鼻孔以防漏气，深呼吸后对着被救者口中吹起，吹完一次后，右手松开，坚持每分钟14~16次，期间还得进行胸外心脏按压。
金属材料的现场鉴别：
火花鉴别法、涂色标记法。
铸造：指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取一定形状与性能铸件的成型方式。方式主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造。
女学生金工实习报告,
锻压：
锻造与板料冲压的总称，是对金属配料施加外力，使之产生塑性变形，从而获取具有一定尺寸、形状与内部组织的毛坯或零件的一种成型方式。锻造的方式有自由锻、模锻与胎膜锻。
车削加工:
在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式。车床型号如C6132A，C表示机床分类号（车床类机床）；61表示组系代号（卧式）；32表示主要参数代号（最大车削直径为320mm）；A表示中的改进序号（首次重大改进）。可车外圆、端面、台阶、圆锥面螺纹等等。
铣削加工：
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式。利用铣床上各种附件与运用不同的铣刀，可以铣削平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔与镗孔等。
刨削加工：
在刨床上用刨刀加工工件的方式。主要用来加工平面、槽及一些成形面。
磨削加工：
用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方式，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切削的过程，容易得到高的加工精度与好的表面质量。
钳工：
以手持工具对金属进行切削加工的方式。基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、绞丝、攻丝、套丝以及矫正、弯曲等。
提议反思篇
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。更是大家大学生，工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。它交向大家的不只是机械专业的姿势，而是一种能力，创造力以及适应力。 希望学校能提升对它的重视度，改进设施，因为确实那里有挺多设备是已坏的，还有很多设备年事已高，可能由于大家是去实习这些设备还能派上用场，但这是否意味着大家和时代脱节呢？单人感觉实习报告里有一些题目过于偏，大家难以找出答案，而且像是在应付作业一样，做完后感觉收获甚少，提议做一些更有实践性的、创造性的题目。
金工实习除了是一次实践掌握姿势的机会外，还是一次培养人心理素质的课堂，至少我从同学那学会了严谨、认真、严格标准、力求做到最好，同时也不时地去反思自己的行为。感谢我的团队里的伙伴，没有因为我的动手能力差而嫌弃我，反而能耐心、细心地教导我，也没有因为我犯错而责怪我 ，我的能力的提高多亏你们的帮助，我也要学你们那样细心、耐心、宽容。
有关金工实习报告模板 第30篇
两周的金工实习终落下了帷幕，经过这两周的学习，大家获取了在平时的学习中所难以获取的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告——张新。动手本事在实践中得到了锻炼，对理论姿势水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还知道了数车、数铣、数控线切割等线代技术和传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的运用有了初步知道，同时还学到了消防，火场逃生的基本姿势。这些学习使大家受益匪浅，多角度知道了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，大家首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那壹个个活生生的例子，事实也证明这是十分必备的，在随后的实际操作过程中，大家都提升了警惕，卖力使自我ACT合乎安全规范。大家也认识到，只要操作流程，ACT合理规范，抛开客观因素，是几乎没有啥子危险的。初，大家所学习的是车工与铣工这两种制造工业中基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步知道与认识。刚刚接触到机器时，大家的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步试试的快感所代替了。大家认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血与汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但大家的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带向大家的欢乐。
随后，大家学习了Solidworks，Powermill这两种软件的运用。它们都是此刻广泛运用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获取广泛的应用。尤其是Powermill，大家经过编写程序来加工零部件，并在PC上进行SIM加工，一边SIM找出程序中的错误，一边进行改正与完善，方便、快捷
同时，大家还接触到了相对尖端的快快速成型技术，只需在PC中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速最佳无缺地将模型制造完成。这在国产尚属尖端，还未大规模推广运用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，大家接触到将传统车床和现代技术最佳结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提升。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力与价值，来适应社会的发展与需要。
同时，大家实习了热处理与铸工这两个工种。它们都算是相对有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们比较而言相对脏与累，但初次接触的大家却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获取所需性能的一种工艺。大家明白了它各流程的原理以及具体操作方式。懂得了根据所需不一样零件的形状、大小、材料及其成分与性能标准，来采用不一样的热处理方式，如退火、正火、淬火、回火等。另外，大家还学会了经过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方式以及对钢的硬度的测定方式。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取必须形状与性能铸件的成型方式。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。
另外，经过安全姿势培训，我还知道到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是十分实用的姿势，如搬运安全，消防安全以及火场逃生诀窍等。大家学会了灭火器的运用方式，保养以及面临火灾威胁时怎么安全脱身的诀窍，由于以前的不重视，这些姿势对于大家来说都是十分匮乏的，经过培训，大家有了一种耳目一新的感觉，这些姿势诀窍，无论大家以后从事的是啥子职业，对大家的工作生活中都是大有裨益的。
金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，可是它却是大家从各个方面与角度知道了现代机械制造加工工业。中国是壹个制造业大国，有世界工厂之称，加入WTO，制造业更是得到了飞速发展。社会的标准使得大家更应当注重金工实习。这十天学习向大家带来的实践经验，锻炼与培养了动手本事，对理论的理解也得到了促进与加强，这些都是大家应对未来挑战去赢得竞争的优势。