下车间实习报告范文 学生车间实训总结
下车间实习报告范文 第1篇
在总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学差点的东西。
先讲一下总装车间的情况。
总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、全面工段、底盘工段与发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段与内饰工段最终汇入全面工段。我曾经参观过东风汽车有限企业商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，重新走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也特别麻烦。
零部件运输也是问题，运输通道相对少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间壹个地方到车间任何壹个地方都比较相对短，发现问题能够得到及时反映。运输通道相对多，东西方给四条，南北方给两条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流给也很重要，流给的问题在于从哪里最初到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰最初的地方必须离车身的来源特别近。而内饰工段的最初处正好安排在涂装车间的出口处。
全面工段，就是把汽车底盘与车身装配成整车，那么全面最初的地方必须同时离内饰工段与底盘工段的末尾最近。而全面工段的最初处正好安排在内饰工段和底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的最初处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的最初处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机与变速箱的重量是相对大的，正好也被安排在离发动机与变速箱最近的地方。
下车间实习报告范文 第2篇
各位老师同学们我们下午好，我是来自X班的。在学校的安排下大家软件技术在参与了壹个月的生产实习。在这壹个月里发生了很多事，我印象最深的有这么几件，下面与我们同享一下。
1.不容眼高手低
我是在工厂的三号仓的Line4 线上工作的，我的工作是锁附螺丝。我用的工具有：螺丝进
料器，电动起子，锁螺丝器具。我是首次接触这些东西，在师傅的指南我了解了如何用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简单，师傅说你试一下，我一做螺丝就向打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西大家要虚心给班长或同事请教，当别人教大家姿势的时候，大家也应该虚心的接受，不容认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。
2.多听，多看，多想，多做，少说
大家到企业工作以后，要了解自己能不能胜任这份工作，决定因素是看你自己对待工作的态度。
态度对了，即使自己以前没学过的姿势也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己
有姿势基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些啥子，并且这与
大家的专业没有必然的联系，刚最初我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，
多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里
对工作有了壹个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行
的，所以，大家今后不管干啥子都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3.感受到工作的辛苦
刚最初以为实习应该是挺轻松的，到了工厂才了解工作的辛苦。大家每日早上7点就要起床，
然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要汇总了，然后上班上到10点休息10分钟，就继续上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50 要上到3点才休息10分钟，休息过后就一直上到5点钟，然后整理工位，关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，了解了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以大家要珍惜大学生活。
谢谢我们！
下车间实习报告范文 第3篇
各位领导、各位同事：
晚上好！很荣幸在此为我们汇报大家试制车间20xx年第一季度工作情况。 这一季度主要是SLJ多头高压油脂泵、SLFP10高压复合泵、SL-YH80油耗管理器、JPD分配器、XE23-4G-00电磁阀、SLJ-20安全阀等试制、测试的工作。
SLJ 高压多头泵
经过各种性能测试，也经过多次的改进，现基本达到设计标准。已在做10套小批量试制生产，除W.E20xxC(DC24v/12v)电机未采购到位和SLJ-15偏心轮座（因电机未到位新改尺寸无法确定）未制作，其余零件完成制作。 SLFP10润滑分油复合泵
SLFP10润滑 分油复合泵经过这段时间测试主要的问题和化解：
1）SLFP-10-1-5平面蜗轮、SLFP-10-1-15侧盖 SLFP-10-1-17前视窗塑料件实际尺寸和图不符，已反馈技术中心和外协单位沟通好化解。
2）蜗杆加工的难题，大家原先夹具只能加工出和图纸相近标准的零件，效率低，精度差。施主任的组织下设计一套新夹具，用废旧磨齿机改装已初步成型有待调试。到5月5日前进过大家车间3次的调整，今年已可小批量制作。
SL-YH80电动油耗管理器
一台在20xx.12.14最初试装和企业小伍车上中途出现2次耐油橡胶管裂开得到更换。最大百公里油耗15.76升、最少百公里油耗12.43升。
20xx.04.26失灵造成汽车在路上熄火，径检查：
1）铝屑卡在安全阀口，造成计量部分失灵。
2）二位六通电磁换给阀未打开，是因员工安装时插头未接插上造成的。
另一台在20xx.02.22试装于象山公交至于20xx.04.11车子停开，测得它最大百公里油耗18.6升、最少百公里油耗14.7升。主要问题是控制器里程和汽车里程百公里误差在2-6公里，还在调整。
JPD叠加式分配器
第二轮阀芯的修正进行试制和测试基本能达到JPQ整体式分配器各项测试数据标准。今年已完成小批量组装，有待移交生产部。
DPdB6单给管接头测试
DPd6-1端锥螺纹单给接头经过调整测试达到设计标准，经过100套试生产后，技术中心已移交生产部投产。
XE23-4G-00电磁阀
XE23-4G-00电磁阀在一季度按图试制、配作、调试、测试已一达到设计标准，顺利的移交生产部量产
主要问题：
1.试制车间的试样零件采购和外加工量相对少，对采购部造成一定的难度，对一季度采购部完成及时率特别不理想，严重的影响大家车间的计划完成情况。
2.新产品的原理 、功能、性能、及安装方式、故障排除方式等知道的员工偏少，造成对现场试装时派不出人员，安装现场出现问题不能及时排除对客户留下不好影响。
下车间实习报告范文 第4篇
实习地点：铆焊车间 实习时间：10.21-10.26
经过五天的下料实习，我知道了车间下料的步骤：作业指南、作业方法以及步骤的控制方式。现对这一周的实习工作做总结。
车间下料主要有下料计划，下料排版，下料作业（数控切割，锯，剪板）。王坤、辛宁负责下料计划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。
车间下料是根据生产任务，排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。
一、下料计划
生产计划是生产管理的核心工作，好的生产计划可以让生产有条不紊的进行，可以很好的提升生产的效率，从而降低运行成本。下料作为生产的预备前序是特别重要的。大家的下料全面明细表包括了作业方法、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得特别好，应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完成时间，全面明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目，但好像都没有这么做，没有起到壹个跟进控制步骤的作用。按照车间的下料计划，下料进度应该是满足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题，是不是下料产能和下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，如果让整个车间去分担下料场地的问题，料场会管理的更好。
二、排版编程
合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每日的排版和编程，大家的排版图做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点提议，规则的物料可以标注一下它们的尺寸，比如100X100；不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要对首件进行自检的，他们既不参加编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节，一旦出现问题就是一批物料。
三、下料作业
下料作业中大家的员工基本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光洁平整，氧化铁易于清除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少探讨沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有很多细节做的不好，吊板材的过程中有时候，需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方；吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车可以回绝违规指挥，但是绝对不能去自发的去操作；吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是特别危险的。
四、切割后处理
切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步，所以得符合下一工序运用标准，懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有啥子样的标准，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都特别仔细的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨，甚至切割不平整的表面会进行打磨，这些处理都特别到位，但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响，容易产生缺陷。因为大家的车间加工的都是相对厚的板材，这几天我见到的最薄也15mm以上，按照行业默认的规范6-8mm以上的就需要进行破口加工的，不管平接或者角接，当然还是需要根据设计标准思考焊接强度，大家车间的铆焊基本上都是需要破口的加工再进行焊接，而且焊接以后进行的探伤检验也都是MT磁粉探伤，只能探测表面的缺陷与近表面的缺陷，应该焊接的标准也不是很高，所以我觉得没有必备对切割后的表面进行如此细致的打磨，一方面也许开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。
五、存放管理
处理好的物料进行有序的存放，做好标识方便查找和领用。车间物料的存放是根据产品对应托盘进行存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上具体有啥子料有多少，这壹个产品还少啥子料少多少就不清楚了，由于大家存料相对多，而且不也许根据产品一台一台的下，要根据工序需要按需要的次序完成，所以不能壹个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做壹个托盘物料明细，
这个托盘啥子产品、需要啥子物料、各需要多少、完成了多少、啥子时候完成、已领走等明细表和之前的下料全面明细对应起来方便大家对存料的管理。
锯床与剪板机实习的时间较少，只要平时做好规范操作，设备保养就没啥子问题。
六、增加派工单和领料单
整体的下料步骤很熟练，在整个生产的控制过程中一最初少了派工单，在下达生产计划的同时应该也有派工单，派工单与生产计划是匹配的，是生产的基本凭证，不仅有最初生产的指令，还是控制生产数量、进度、核算生产成本的凭证；在进行生产的过程中应该做好全面明细表中的每一项签字确认，让每壹个环节落到实处；下料结束发放向生产时大家车间缺少物料发放单，主要作用是记录控制物料的发放，内容应该包括用料产品的用途（产品编号、名称、图号具体点还以加入项目编号），发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人员的确认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的规范了领料，方便了物料的管理，更可以让车间领导通过领料单知道车间各班组生产进度。
七、现场管理
最后是现场的管理方面，关和6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效管理，是一种坚持养成习惯，持续改进员工素养，从而提升整体工作质量的目的。大家车间的场地有限确实的进行6S现场管理有很大困难，只能尽大家的卖力做到最好。托盘上的物料标识完善一下（最上面一块最起码应该有图号、名称、材质、数量），托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到需要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地常常被堆的很乱，根本没有地方下脚，很容易绊倒或者磕倒人，可以尽也许的堆在一边留出一条允许通过的道路。大家设备下面的氧化铁、熔渣等应该很久没有清理了，这样的设计也不方便清理，我觉得可以把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后大家可以从中间扫到侧面，这样每日都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比如用完工具就放回规定的地点不容随手乱扔，电焊机上不容放置水杯子，每次运用磁力吊一定扣上保险，不容用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划与整洁等等，从而提升员工的作业素养，那么安全也就顺理成章了。
八、其他
在工作过程中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进行检查，还有我觉得钻床可以合并到下料，车间基本没有需要铆工组对好了进行配钻的作业，那么直接从下料转到钻床进行钻孔可以更有效。
实习的五天，每一天的感受都在变，因为毕竟这里不是我以前工作的地方，这里的制度与方法方式也是适合这里的，但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发现问题去化解问题，是壹个不断改善的过程。
下车间实习报告范文 第5篇
一、 故事和感受
20xx年3月11日正式在车间实习，转眼间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走给社会的半个月，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我对未来独立生活的给往和憧憬。
首先特别感谢企业能够向予我这样壹个进入企业工作的机会，在车间实习的这半个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多姿势，它承载着大家对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的给往和更多的认识，尤其是在与车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅向大家传授相关的生产技术姿势而且也教会了我做人处事的方式，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。
从三月十一号我进入车间的第一天最初，可能就注定了我和这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不容碰这不容碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我给他们询问一些生产与产品的基本姿势时他们总是在他们懂得知道的前提下向我耐心的讲解，借这样壹个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第壹个星期我被安排在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交向何师傅后就最初了我的第一天上班。第一天上班就发现师傅们与同事们平易近人很容易相处的，所以对工作基本上没有太多的心理压力。
我的第壹个任务就是向接线盒接线，就是控制柜中的线连接到接线盒中。刚最初觉得挺有意思的，把线壹个个的修剪好，并且套上各种不同的接头，刚最初，接线还十分生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就耐心的指点我，经过一段时间的熟悉，我已经大概知道了线的接法和步骤。
第二、三天的工作与第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了控制柜中。 第四天何师傅带我去了钻孔区。向我细心讲解了钻孔的许多要领，并亲自示范向我看，然后，由我来自己操作，刚最初打孔的机器对于我来说太过笨重，一直掌握不好，何师傅就耐心的向我指点，需要哪里用力，哪里不用力等等，就这样过了第四、五天。
第二星期刚最初我被分配到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚最初我以为这是一件小事情，清洁很简单的只要擦干净就好了。而教我的栾师傅却教会我许多东西，并且讲解了许多在硫化机中清洁的重要性，以及不清洁所带来的危害，这让我特别惊讶，明白了清洁的重要性。
后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅最初的时候跟我说了许多这工作的危险性，让我明白其中的危险，并传授了我许多安全姿势，与许多的要领，虽然我已经了解了许多安全的事情，但当爬上机器的时候，我还是很害怕的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很紧张，李师傅就告知我没啥子的，还打趣说大家不是还有安全带啊。这个让我放松了不少。
就这样结束了两周的车间实习。
二、提议和问题
在车间实习了半个月，也知道了车间的基本情况，现借这一实习工作报告的机会提出我的一点问题和提议：
1） 遇到的问题
这半个月的实习，我学到了许多东西，但是也遇见了许多的问题，下面简单的叙述下：
a. 对于接线方面，我还有许多不明白的地方，车间的线分许多种，至此我还是不明白线的挑选和挑选的规则，只能单纯的照抄原有的线型。 b. 对于接线盒，我不大明白的就是接线盒的大小，以及其中端子个数的挑选，大概多少个端子需要多大的接线盒。
2） 意见和提议
大家车间的卫生真的不好不好，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。与其它的企业相比大家的企业是小了点，也应该给他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都了解都懂得，但我就是不明白为啥子不做不严格标准员工。机器擦不干净。没有扫掉的切削液与铁削会锈蚀导轨，严重时壹个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。
以上为本人的几点提议和意见，由于我的阅历浅薄、思考问题不综合如有不恰当之处，敬请原谅！
下车间实习报告范文 第6篇
经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺与模具的姿势，而且还通过自己的观察与研究加深了对塑件成型过程的认识。
注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格与型号的挑选有两个守则:第一，按注射机的注射量挑选。就是先计算出产品与浇注系统的总重量，然后乘以壹个系数K。挑选时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力挑选。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加壹个力。这个力的大小大于相当塑件及浇注系统在模具竖直方给上的投影面积乘以壹个系数K。挑选时保证合模力大于这个力即可。目前大家厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300与ZT400。
注塑材料可分为两种:热塑性材料与热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是壹个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方式就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。
在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、电脑、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。电脑(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃; ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大与制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。姿势是靠自己学出来的。
模具的安装调试:模具调试要注意很多问题。
1、定位圈与定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线与进料衬套的中心线重合。
2、把型芯与型腔配合安装好。
3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。
料筒的清洗:因为大家厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方式。因此就标准，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的运用:脱模剂的运用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。
注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力与注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体要求数据与经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。
对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口与一些修边。大家厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光与涂饰。对于浇注系统一般会回收，从头粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。
模具的分类有很多但大家厂运用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察与学习。经过这一段时间的实习我知道了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧给分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统与支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的知道。
(一)成型零部件
成型零部件按是指与塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸与其表面粗糙度标准都很高。它主要包括凸模、凹模与滑块。对于凸模与凹模的结构通常有整体式与搭配式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方给的孔、侧凸与侧凹的产品用的。对于滑块大家厂用导柱分型抽芯机构较多。
(二)导给零件
导给零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱与导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不至于合模时认错了方给，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧给压力。
(三)浇注系统
浇注系统是指从熔料离开喷嘴最初到流入型腔为止熔料流经的通道。目前大家工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统与热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热与绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。
(四)推出机构
它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双给推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。
(五)侧给分型与和抽芯机构
当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧给设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧给抽芯机构。按动力来源分为手动侧给分型抽芯机构、机动侧给分型抽芯机构与液压和气动分型抽芯机构。
(六)排气系统
为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体与热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难与灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。
(七)温控系统
就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统大家厂一般用水冷与电热棒加热。
(八)支撑部件
以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板和定模板。
我常在200吨、350吨与250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨向大婶装袋。那次，我自己在200吨上打壹个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无损。发现这个后，心理一阵惊喜。
在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的原因有:
①若熔体与模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体与模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
④若保压压力太高，塑件内的应
力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。
打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我与另壹个同仁加班，刚走进门，课长对大家说:“今日不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让大家下了班。整个车间没有了平常的喧闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。
有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己知道的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
以上就是我对此次实习所学到的一些姿势以及对前面在校内学到的一些姿势的总结和应用，更是体会到了专业姿势扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习与理解产品的实际生产步骤，解析与掌握产品在设计与生产过程中存在的问题以及怎么改善与优化产品的性能，同时为以后大家在工作实践的过程中提供经验。
下车间实习报告范文 第7篇
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术和仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为大家组织了壹个星期的见习，但由于当时所学姿势涉及本专业姿势不多，所看到的东西和本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然，车间测控技术大学生实习报告。
现在暑假，学院本来是组织大家去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不从头来定。经过学院的卖力，最终挑选了顺德作为大家的实习基地。
啥子是测控技术和仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途怎么?带着这些问题，大家参与了这次的生产实习。
本次生产实习由查晓春、黄爱华与黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参与实习。6月30日起航去顺德，安住在顺德大良风城中学。
三年来首次来到壹个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，大家住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。
本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想差点的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教育计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回!
两个星期的生产实习，大家去过了申菱空调设备有限企业、顺特电气有限企业、美的洗碗机企业、联塑科技实业有限企业、广东泓利机器有限企业、顺德科威电子有限企业、广东锻压机床厂等大型工厂，知道这些工厂的生产情况，和本专业有关的各种姿势，各厂工人的工作情况等等。首次亲身感受了所学姿势和实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论和实际的相结合，让大家大开眼界。也是对以前所学姿势的壹个初审吧!这次生产实习对于大家以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让大家初步让理智回到感性的从头认识，也让大家初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方给也有所启发!
顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为啥子一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是大家初涉社会的开端，迈给美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方给只有壹个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!
申菱空调设备有限企业
7月1日，这是大家实习的第一天，大家来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先说明了一下申菱的一些生产情况。
知道到，广东申菱空调设备有限企业于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化公司，是中国500家最大电气机械器材制造公司之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管与搭配式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机与洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列与品种。
接着将大家分成五组对其生产车间进行参观。
大家首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可知道到该车间的生产过程是
下料区--冲压成型区--焊料一库--焊料二库--冲压转型区--散件特检点--铝合金加工区--钣金半成品周转区--焊接--喷涂--成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种大家熟悉与陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，大家观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为大家讲解了管壳式换热器与水冷冷凝器的原理。在这个车间，大家已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了大家所学过各种各样的姿势,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱企业生产车间，大家可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口!
在出厂检验车间，师傅为大家讲解了产品检验的过程，并向我演示了检验是怎么进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是大家从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
今年回头看这实习的两个多月，向我带来最最深刻的感触的是我的指南老师以及园林高中英语组的全部老师。实习刚最初的时候，我的指南老师王祥老师就关切的问我住宿的问题，还问我有没有课本，在我说没有之后，还向我带来了第一册课本，教参...
实习之前就设想过如果自己当上了老师会为实习所在学校做些啥子事情，会怎样对待学生，会以啥子样的心态来面对教师这个职业。时间飞逝，不知不觉实习已三个月，回头总结这三个月的收获，总感觉自己有好多想说的。
实习时间：XX年x月x日XX年x月x日实习地点：xx省中专学校一、实习单位简介XX年，xx学校给xx省教学厅申报中等专业学校，至XX年8月，学校正式成为经xx省教学厅审批的一所面给全省招生的全日制中等专业学校xx省中专学校。
实习时间:xx年7月10日xx年7月23日实习地点:长春市中级人民检察院实习单位:二处指南老师:谢识检察官实习内容:写审查报告,和检察官一同提审犯罪嫌疑人,去法院听审实习感受:通过短短两周的实习,我深深的感受到,实践的重要性和具体性.在书本...
今秋十月，农民伯伯收获的是沉沉甸甸的稻穗与硕果累累的果实;工人收获的是大批的订单与大量的发货;而我在联通企业打工实践的这一段期间收获的不仅是姿势与经验，的还是收获了友谊这杯美酒。
当一学期紧张的学习生活走给了尾声，暑假如何过便成了热门话题。有的热衷于居家休整，有的认为旅游游玩更胜一筹，有的则闭门修行好好学习，不过，的同学则想利用暑期去进行社会实践。
大学四年，我始终在为是啥子而抓狂，在报纸上，在老师的教育中，陆陆续续的了解一些，但是很模糊，没有明确的定义，家人问起，学新闻这个专业具体能干些啥子，我有点萌的感觉，说不上来是如何一回事。
实践的目的：对已学部分理论姿势进行全面使用，加强自我对社会的知道。培养与训练自我认识与观察社会，以及化解问题的解析能力，提升专业技能。实践的意义：课外社会实践是一扇认识与观察社会的窗口。
23下一页
在检测中心。在和师傅的探讨中，大家知道到产品检测进行的过程,以及相关的工作。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了壹个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学对我说，你不容标准得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不要易，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必备寻找另一种更好的生产办法!
顺特电气有限企业
7月2日一站是顺特电气有限企业，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型公司，厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心)，为该厂生产提供了强大的技术支持。
该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术公司，自1992年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续xx年位居全国第一，占35%以上。目前，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10)等六代产品，其中sc10系列产品的技术参数水平已综合达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。
干式变压器产品特征
1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。
2、免维护、安装简便，全面运行成本低。
3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。
6、可靠性高。据对已经投入运行的xx0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。
在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、搭配式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等。
参观完展示厅,接着大家去参观了生产车间。
我们都了解变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间与线圈车间大家就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我首次看到的，真让人瞠目结舌!
带领大家参观的是一位资深工程师，他一边带领大家参观，一边为大家讲解变压器的相关姿势。在线圈车间，他问大家，为了保证附件不生锈，大家应该怎么处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。
接着又去了总装车间。
我觉得本日向我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库与成套镀金车间的数控机床。
虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸首次看到这种自动化仓库实在难得。
而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而大家中国又啥子时候能够生产出这种机器呢?
在顺特参观的时间很短,但每日的新景象都让大家的大脑得到了充实,对于不同姿势的知道,不同领域的接触,让大家的眼界也得到了开阔。
美的洗碗机制造有限企业
7月3日，大家来到顺德美的洗碗机制造有限企业。
顺德美的洗碗机制造有限企业座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一，由广东美的集团股份有限企业、意大利普诺泰科有限企业与香港西达有限企业三方共同合资经营。
美的洗碗机制造有限企业投巨资引进意大利梅洛尼企业先进的产品技术及决定因素的检测设备、制造设备与模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国产更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。
美的洗碗机制造有限企业坚持以“出口市场支撑为主，带动国产销售为辅”的指南思路，以出口为导给，实现产品的国际化，今年开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲与美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机企业开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已经达到到了aab级要求。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家与地区，以良好的质量广受欢迎。
美的洗碗机制造有限企业主要生产台式洗碗机与柜式洗碗机。
台式洗碗机的主要参数是
机械程控器顶尖水温85℃
顶尖喷水速度7.8米/秒余热干燥
今年回头看这实习的两个多月，向我带来最最深刻的感触的是我的指南老师以及园林高中英语组的全部老师。实习刚最初的时候，我的指南老师王祥老师就关切的问我住宿的问题，还问我有没有课本，在我说没有之后，还向我带来了第一册课本，教参...
实习之前就设想过如果自己当上了老师会为实习所在学校做些啥子事情，会怎样对待学生，会以啥子样的心态来面对教师这个职业。时间飞逝，不知不觉实习已三个月，回头总结这三个月的收获，总感觉自己有好多想说的。
实习时间：XX年x月x日XX年x月x日实习地点：xx省中专学校一、实习单位简介XX年，xx学校给xx省教学厅申报中等专业学校，至XX年8月，学校正式成为经xx省教学厅审批的一所面给全省招生的全日制中等专业学校xx省中专学校。
实习时间:xx年7月10日xx年7月23日实习地点:长春市中级人民检察院实习单位:二处指南老师:谢识检察官实习内容:写审查报告,和检察官一同提审犯罪嫌疑人,去法院听审实习感受:通过短短两周的实习,我深深的感受到,实践的重要性和具体性.在书本...
今秋十月，农民伯伯收获的是沉沉甸甸的稻穗与硕果累累的果实;工人收获的是大批的订单与大量的发货;而我在联通企业打工实践的这一段期间收获的不仅是姿势与经验，的还是收获了友谊这杯美酒。
当一学期紧张的学习生活走给了尾声，暑假如何过便成了热门话题。有的热衷于居家休整，有的认为旅游游玩更胜一筹，有的则闭门修行好好学习，不过，的同学则想利用暑期去进行社会实践。
大学四年，我始终在为是啥子而抓狂，在报纸上，在老师的教育中，陆陆续续的了解一些，但是很模糊，没有明确的定义，家人问起，学新闻这个专业具体能干些啥子，我有点萌的感觉，说不上来是如何一回事。
实践的目的：对已学部分理论姿势进行全面使用，加强自我对社会的知道。培养与训练自我认识与观察社会，以及化解问题的解析能力，提升专业技能。实践的意义：课外社会实践是一扇认识与观察社会的窗口。
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透明视窗供3-5人运用
柜式洗碗机的主要参数是
设置软水器设置磁化器
机械程控器三层喷洗
顶尖水温75℃顶尖喷水速度7.2米/秒
余热干燥不锈钢碗架
自动排渣供5-8人运用
听负责人说，由于原料补向不及时主要生产线正好停产，所以大家所能看到的就只是部分生产部件的生产了。
在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料-à拉裂-à起皱-à划伤-à成品，所有生产过程由机械手与机器全自动化进行。
在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。
接着负责人带领大家参观了正好停产的生产线，并为大家讲解生产线的生产过程，他讲得绘声绘色，让人如身临其境其生产，如果能一目其生产过程，真是可一观其壮美景象。
紧接着大家去了样机组与工艺试验区。领队负责人，很详细地为大家讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，怎么控制、怎么运作、内部构成等等。在工艺试验区，大家可以看到成品后，他们对成品进行检验的过程，这对于他们对产品进行改进，性能进行提升是等于重要的。
洗碗机对大家中国人来说，还是一种很新鲜的东西，而美的能够抢先商机可见其眼光是怎么的前卫，但他们也是刚刚起步，大部分的产品是帮别人贴牌出口，中央技术也是靠进口。听负责人讲，如果以美的名字出口，效益也许不是很好，此番话实在令人叹息!但大家来的目的是学习，这些事情和大家也相关不大，而大家任务是在不久的将来将所学姿势应用于实际，看那时大家是否可以有所作为吧!
今年回头看这实习的两个多月，向我带来最最深刻的感触的是我的指南老师以及园林高中英语组的全部老师。实习刚最初的时候，我的指南老师王祥老师就关切的问我住宿的问题，还问我有没有课本，在我说没有之后，还向我带来了第一册课本，教参...
实习之前就设想过如果自己当上了老师会为实习所在学校做些啥子事情，会怎样对待学生，会以啥子样的心态来面对教师这个职业。时间飞逝，不知不觉实习已三个月，回头总结这三个月的收获，总感觉自己有好多想说的。
实习时间：XX年x月x日XX年x月x日实习地点：xx省中专学校一、实习单位简介XX年，xx学校给xx省教学厅申报中等专业学校，至XX年8月，学校正式成为经xx省教学厅审批的一所面给全省招生的全日制中等专业学校xx省中专学校。
实习时间:xx年7月10日xx年7月23日实习地点:长春市中级人民检察院实习单位:二处指南老师:谢识检察官实习内容:写审查报告,和检察官一同提审犯罪嫌疑人,去法院听审实习感受:通过短短两周的实习,我深深的感受到,实践的重要性和具体性.在书本...
今秋十月，农民伯伯收获的是沉沉甸甸的稻穗与硕果累累的果实;工人收获的是大批的订单与大量的发货;而我在联通企业打工实践的这一段期间收获的不仅是姿势与经验，的还是收获了友谊这杯美酒。
当一学期紧张的学习生活走给了尾声，暑假如何过便成了热门话题。有的热衷于居家休整，有的认为旅游游玩更胜一筹，有的则闭门修行好好学习，不过，的同学则想利用暑期去进行社会实践。
大学四年，我始终在为是啥子而抓狂，在报纸上，在老师的教育中，陆陆续续的了解一些，但是很模糊，没有明确的定义，家人问起，学新闻这个专业具体能干些啥子，我有点萌的感觉，说不上来是如何一回事。
实践的目的：对已学部分理论姿势进行全面使用，加强自我对社会的知道。培养与训练自我认识与观察社会，以及化解问题的解析能力，提升专业技能。实践的意义：课外社会实践是一扇认识与观察社会的窗口。
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下车间实习报告范文 第8篇
转眼间，在丰田4s店的实习已经有段时间了，4s车间实习报告。俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习过程中，我深深的感觉工作环境与学校环境的巨大差别。在学校的生活无非就是三饱一倒，无忧无虑；当真实走给工作岗位、走给社会等待我的会更多，到底是啥子我根本无法言语。
初来乍到，工作第一天我就很茫然不知所措。由于对新环境的陌生，企业向大家定了培训计划与步骤，以便大家最快的适应新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作有用的实用的方式。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进行规划，为自己做壹个定位——我是谁，我要到哪里去，我的职责是啥子。要树立壹个目标，当然目标人人从小就会树立，但是我的目标不是那种处于游离状态、短期的。我为啥子要工作，工作的意义又是啥子，是修身——能养活自己，为家里减少负担，自己不仅得到了锻炼，并且带走了工作经验。其次要迅速的转变人物，要从学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，要把学转变成用。最后要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的，计划是写在沙滩上的，无论计划如何变，目标不能变。每单人都想成功，我也一样，但是对我来说成功不如改为成事听着顺耳，实习报告《4s车间实习报告》。在工作中想要成事最不能少的是人，所以要不断的寻找自己的人脉，人脉就是资源，即：成事=别人+自己的卖力，所以在刚进入职场最重要的是人脉的建立。
以上说的都很肤浅，可以说不是自己的工作经验，其实我在培训中学到了啥子总结开来：
①在工作中要多想自己的错，不容过多在再三的议论别人。
②要卖力要吃苦，不容太自私；
③做人好厚道、平淡、低调，多和“有志之士”探讨；
④上司没有“错”，少抱怨，多做事；
⑤人在做，天在看，做好自己，和同事与谐相处，建立好自己的人脉；
⑥把每件事做好，人生就会精彩；
⑦工作中理由与借口会向自己的信用打折；
⑧卖力学习，工作不代表言败学习，工作了更应该学习。
工作不能纸上谈兵，说了那么多算是“虚”。既然在4s店工作，那就要必须了解4s——销售、零件供应、售后服务、信息反馈。记下一句话：车到山前必有路，有路必有丰田车。丰田推行5s理念:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理——将工作场所任何东西区分为必备的和不必备的，把必备的东西和不必备的东西明确地、严格地区分开来。不必备的东西要尽快处理掉，要有正确的价值意识，运用价值，而不是原购买价值；
整顿——对整理之后留在现场的必备物品分类放置，排列整齐，明确数量，有效标识；
清扫——将工场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；
清洁——整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳与完美状态；
素养——力提升人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯与作风，这是“5s”活动主题的核心；这些是岗前必须了解的工作理念。
企业安排我去洗车房与车间实习学习，在这两个学到了不少实际的工作常识，在洗车房实习后，不仅能明确地说出洗车的流程，还认识了不少车型，比如：威驰、花冠、卡罗拉、锐志、皇冠、rav-4、霸道、陆地巡洋舰、普锐斯、普瑞维亚（大霸王）等。车间，在师傅的指南下知道了丰田汽车车型间的不同，学会了简单的保养操作，会运用简单的维修工具，能够完成简单的维修任务。
下车间实习报告范文 第9篇
一、概述:
1、实习时间：20xx年3月1日-20xx年5月10日
2、实习地点：xx省xx市
3、实习单位：服饰有限企业
二、实习目的:
为了使自己的基础更牢固，技术更综合，姿势面更广，实习的内容是学习服装的整个步骤，因为思考到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我特别珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的知道，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在姿势、技能、和人沟通与探讨等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的全面素质的培养，锻炼与提升。
三、实习内容:
服饰有限企业是集服装设计、生产、销售为一体的现化化服饰企业。企业具有先进的智能化服装生产设备，一流的专业设计队伍，一流的生产流水线与现代化的生产车间。xx企业的经营理念是：开拓、进取、共谋发展、共创巅峰。
工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人与民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。
实习主要内容：试试做衣的整个过程，以及调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量与价格状况。进行对比，挑选合理的原料供应商。熟悉不同原料的差易，学会判断与检测物料的质量。处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。合理挑选原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律姿势。有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。目地是为了学习与恐固我在学校里学来地制图与打板姿势，同时更希望以后能够从事制图与打板地工作，希望能从制图与打板中来读懂"服装"这一部长卷，这便是我今年地目标与渴望。
首先我在制板企划部学到地是绘制原型样板需要地基本姿势，本来原型是用于描述基本地上身衣片、裙片与袖片结构地最流行地术语，全部地设计可以通过它得到。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成地原型样板通常不加缝份，因为缝份有时会影响比例，妨碍设计变化地展开。原型样板也可以用来作为纸样。如果采用，就必需加上缝份与贴边。在学习绘制原型样板地基本姿势地同时，也让我懂得了绘制原型样板和纸样地一些术语与流程，例如啥子是闭合省道，啥子是对位、刀眼等等，实践使我对这些名词地理解与实际地使用。
还有，实践使我懂得，在检验原型和纸样地平纹细布地预备工作中，要注意以下几个问题:例如用平纹细布检验原型样板时，其中很重要地一点是要将所用织物熨烫定型，使织物地经纬纱线彼此间互成直角。若织物地上边没有沿丝缕裁剪，则通过撕布调整，或是先抽出一根纱线，再沿着抽出地纱线裁剪。织物地经纬纱如果歪斜了，平纹细布必需经熨烫定型，以使经纱和纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中，测量人体是最为复杂地壹个环节，因为人体测量是针对特定地造型或者个体，由于人体上地线条没有人台上地那么清楚，在人体上测量就显得更加困难。而且，人体是有弹性地，尺寸还会随着人地呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大地工夫与汗水才把握了其中地要点，之前在书本中略有所知，但实际操作情况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点与肩点，在这些部位放置小块有色胶布，把握好腰节线等等，这些都是测量人体地准确度地基本要素。
应该说这是自己首次正式离开学校之前，深入到一线工厂当中，虽然只是短短的2个星期的时间，但是这紧迫压抑的工厂生活使自己确实领略到了一些东西，马克思主义哲学告知大家：事物都有两面性，当然进入工厂也一样，下面就对自己到x服装厂实习的一些感想，感悟以及收获纪录下来，也顺便当作这次短暂实习的实习报告吧。
这是我毕业之前的首次实习，所以还没去的时候心里很激动很兴奋，本来周五下午5点汇总的，我在上午就把东西预备好了，呵呵，迫不及待了。大约下午5吧，企业专车把大家带到工厂，陌生的环境更让自己兴奋不已，带队的是个年轻的企业职员，人不错，把大家一切的生活事宜交代清楚后，大家也就等待着周一的来临，进入大家忙碌的实习生活。
周一，只有我起的最早，大约早上六点。吃过早饭，来到企业的流水车间，哇，有着想像当中的气派，那成行排列着几百台缝纫机的工厂大车间另人叹为观止，一切都与学校截然不同。
带领大家的厂长一番谈话后，大家最初进入到实际工作当中，可以想像，刚上来是不会让大家做啥子实质性的工作
的，果不其然，只见领班拿来n多的方形碎布，你肯定想差点她要让大家做啥子--她让大家用这个缝抹布，汗。就这样大家20单人在第一天的实习中大约缝制了几百块抹布，呵呵，也不容小看这缝抹布，其实蛮锻炼手的，原本半年没动过缝纫机的手，就在这一天当中熟悉回来，你看不能小看吧，呵呵。
第二天，应该算是这个星期中进入实质性工作的第一天，哈哈，领班阿姨拿来好多桃形的布块与大约有3厘米厚的人工棉，标准大家把棉花用布包起，边缘一厘米，这才是最另我们汗颜的，这对大家来说应该说是个不小的难题，要有一定的技术与熟练程度在里面，就这样两天下来，我觉得自己的眼睛都要成了斗鸡眼，一瞅到缝纫机的压脚就有点恶心，不过成果也不错2天里经过我们的卖力，大家做了应该能做n多文胸用的海面小垫子，呵呵。不了解工厂出的那个内衣里面会有自己做的小垫子，想想心里还是满得意的。这两天收获也很大，今年对缝纫机跑线这个活儿已经不在!、恐惧以前可真的很害怕哦、
应该说收益最大的还是最后过来那天，小林领大家把工厂的工艺步骤整个参观了一边，从采料验料到出成品，一件小小文胸需要40多道大大小小的工序。怪不得一件小小的文胸能卖到几百块，看大这些才了解他的价值所在，没一道工序都经过严格的审核直至成品。
总之，这次去xx服装厂实习的益处我感觉大大多于弊端。以后如果还有这样的机会我是还会力争的。
最后应该说本次实习我自己认为虽然很累但是也很开心，因为同学同事们带来了不少实习中的快乐，另外大四的都很照顾大家几个小学弟学妹。在这里表示感谢。最后希望全部马上毕业的毕业生都能找到好的满意的工作。
下车间实习报告范文 第10篇
浙江省玉环县楚门镇地处浙江省东南黄金海岸线，位于玉环县北部，楚门半岛中心地带。该镇有三大支柱产业：阀门水暖、环保设备、家具。其中阀门为主要产业，家具次之。工业公司之多达到一百四十几家。
机械设计制造及其自动化专业的使用：
机械设计制造及其自动化专业的使用渗透到了该地的几大支柱产业。主要使用于阀门公司。在各我们具企业也有所使用。
机械设计制造及其自动化专业的工薪：
在机械设计制造及其自动化这一块主要是模具、设备管理及三维设计等工资较高，一般单位都能签到五千以上，好的甚至能签到七千左右，在进入企业后还会陆续的加薪。但要看到做一般工作的工人，尽管有大学文凭也只有一千八到二千五左右。
工业工程的使用：
该地的公司大多属于民营公司，公司规模不是很大。工业工程的使用还不是很综合，但在一些出色的主管所管理的车间主管可能没有学过该专业，但多年的实践使他们从不同的角度去改进作业及管理的玩法和方式。也得到了很好的效果，是工业工程专业壹个变相的使用。该地的公司都没有设工业工程部，各公司很少有招收工业工程的毕业生的。
公司对当代大学生的一些看法：
一、当代大学生很有理论姿势。
“当代大学生很有理论姿势”这是楚门镇万家乐家具有限企业包装车间主管刘伯夫先生说的。为啥子这么说呢?有两种解释：1、当代的大学生只了解谈理论;2、当代的大学生没有实践的经验。就拿工商管理这个专业来说，现代的大学都把他定义为壹个专业。在我看来工商管理根本就算不上壹个专业，它仅仅是一门实践而已，不实践他永远只是一门理论，而且是没有用的理论。他只是前人的一些经验总结，大家必须要学习，但不可以复制它，因为，任何管理成功的经验都是不可以重复的，这就验证了《孙子兵法》中的一句话“战胜不复”。所以，理论学习很重要，实践更重要。
二、当代他学生太过于娇贵。
这是我在考察几家公司时，相关负责人一再提到的一句话。为啥子呢?一次去海边玩，遇到壹个阀门厂的老总时也谈到这个问题。他说他单位在去年招了壹个某某大学工业工程专业的壹个毕业生，在简历上说了啥子都会，比如：现代制造、生产作业管理、绩效管理等。但到企业后，老总先是让他下车间做一些简单的工作。在一般的农民工眼里那是等于的轻松的。没到半个月，他辞职了，原因很简单：我从事的工作太简单，但很累，吃不消。这个老总还透露本来他们企业只是一家小企业，在那个毕业生要走的那几天就预备提他做车间主管了。才工作半个月啊!就让他做主管，虽说企业只有几百人，但效益还不错。说不定做几年企业做大了，自己就是"开国功臣"，还可以有自己的股份。但他走了，头也不回的走了。这使大家看到把简单的事做好也能做出一份事业来，苦尽甘来，没有付出哪来收获。从这里大家可以得出以下几点：1、大学生天天宅宿舍，没有加强身体锻炼，干体力活不行吃不消很正常;2、心态不好，其实是很简单很轻松的事，但自己在自己的心理上向自己增加负担，认为不得重用，心感觉累。我在实习期间车间主管、承包商与同事向了我壹个不错的绰号“农民工大学生”我想我很喜爱。
三、眼高手低，想得到的与自己的能力不相符。
在实习期间还遇到壹个985、211高校的毕业生在那边发展，大家聊了很多也经常一起出去玩，喝酒，关系不错。听我同学说，该毕业生在XX年毕业工作至今一共换了五份工作。我感觉很好奇，就在一次喝酒过后问他，我说你对今年的工作满意吗?他抱着我就痛哭失声啊!那个心痛啊!我都无法用文字表达，我觉得在这种情况面前我的文字显得是那样的苍白无力。我问如何了。他说我堂堂某某大学的毕业生今年就在一小的厂子里面干承包，人家小学不毕业今年却是某某企业的老总，身价过亿。我说那你想做啥子，他说我读大学的时候一直梦想自己创业成为享誉一代的公司家。想法不错啊!我前面说过我与他关系不错，经常一起玩。在我与他交往的期间，我发现他根本就不具备壹个公司家的潜质。在《刘邦大传》里面作者把人才分为了四种，分别是帝才，天生就是坐享天下的;相才，天生就是向人家经营、管理天下的;将才，天生就是向人家打天下的;奴才，天生就是阿谀奉承的。这解析得很到位啊!壹个人的故事与思想决定了他该做啥子。结果我就劝他不容再频繁的换工作了，踏踏实实的干总会有自己的一片天地。从这里大家不难看到，壹个人能够科学的向自己定位是很重要的，有啥子样的才能才能做啥子样的事。做得到啥子才能得到啥子，不可以眼高手低!
四、“只有我会”
各单位负责人都说，当代大学生常在公司里说的一句话就是“只有我会”，是的，很多人都认为只有我会，这不仅当代的大学生这样想，好多的职业人也这样想。这介绍了啥子呢?1、目中无人，自高自大;2、缺乏团队精神。能够掌握一门核心技术，只有你会这当然是一种资本，一种可以与别人叫板的资本。但拧螺丝也只有你会吗?扫地也只有你会吗?……好好想想，啥子你都会了，人家还做啥子 。以自我为中心看差点别人的价值这是很多大学生的通病，谁愿意与这样的人合作交往。所以，好多人成为了技工，只有一部分人成了高管，成了公司家。学会合作，人生会因为合作才显得丰富多彩，才能够走得更高更远。把我所会的教向人家，学到人家会的。不断地升级自己的姿势、技能与认识，才能在21世纪这个姿势大爆炸的时代为自己在人才市场找到壹个不错的买家。
五、实践报告后记
由于单人能力、时间与姿势有限，有的见解与认识有欠综合，有的甚至是错误的。 可能有的观点与见解很多的名家也提到过，甚至作了深入的剖析。但是， 本人只愿在此与我们一起同享与探讨我的单人所得。因为我真的是获益匪浅，深有感触。
下车间实习报告范文 第11篇
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教育环节，旨在开拓大家的视野，增强专业意识，巩固与理解专业课程。实习方法主要是请公司技术管理与公司管理人员以讲座形式说明有关内容; 同学们下生产车间参观，给公司的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关姿势;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过探讨实习体会方法，加深与巩固实习与专题讲座内容。通过本次实习，大家学到了很多课本上学差点的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关预备姿势
实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日 ) ，实习安排如下：
8月30日—9月3日 许昌烟草机械企业
9月6日—9月10日 郑州纺织机械有限责任企业
9月13日—9月18日 同学分组讨论、探讨实习体会、完成实习报告
相关预备姿势：
工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量与安全、提升生产效率，获取完美效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善与配置。具体表现为规划、设计、评测、与创新四个方面。
设施规划和设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流解析、物料搬运方式和设备挑选等，使个生产要素与各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 标准得到合理的设置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机SIM等姿势。
生产计划和控制：研究生产过程与资源的组织、计划、调度与控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间和空间上的组织、生产和作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方式：网络计划(计划评审技术PERT、决定因素路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II与准时制JIT。
质量管理和可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调和控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量要求，利用科学方式对生产进行严格检查与控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方式，现代质量管理-保证，生产保证、综合质量控制TQC和综合质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理和方式，包括可靠性概念、故障及诊断解析、运用可靠性、系统可靠性设计、系统维护和保养攻略等。
管理信息系统：它为壹个公司的经营、管理与决策提供信息支持的用户计算机全面系统，是现代IE应用的重要基础和手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计和开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
现代制造系统：IE的基础与组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC和系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚幻公司、网络制造、虚幻制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。
公司资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，故事了物料需求计划(MRP)时代与制造资源计划 (MRPⅡ)时代。到90年代，面给公司全部资源管理的思想最初提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务与人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于公司现有步骤，而是对公司步骤不合理部分提出改进与优化提议，并也许导致组织机构的从头设计与业务步骤组。
生产实习认识
一，许昌烟草机械企业
许昌烟机企业是隶属中国烟草机械集团有限责任企业，是专业生产卷接设备的国家大型二类重点骨干公司。是由当初的壹个仅有资产10万，职工百余人的小厂，发展为今日占地 60000平方米，职工1700多人，固定资产1.5亿元，产值近2亿元，利税1000多万元的国家机械工业500强公司之一。。也是国产最有实力的机械加工公司之一。
许昌烟机企业十分注重公司的技术革新，在许昌烟机企业40年的历史中，一直致力于各种烟草机械的研究、开发与制造， 迄今已有近百种优质烟机产品进入国 内大、中型烟厂，远销越南、柬埔寨、坦桑尼亚、格鲁吉亚、拉托维亚等欧亚非国家与地区。
为了向产品的精密加工提供了质量保证，许昌烟机企业引进德国、日本、意大利、瑞士等国家最先进的数控加工中心(MPE-1635(5H)龙门式五面体加工中心， VCP600 高速铣削立式加工中心， BTD-200QE 卧式加工中心 ，VCP600 五轴五连动加工中心， PLANOMAT412高精度数控平面成型磨床 ，GEMINI 五座标数控工具磨床， AQ 550L 数控慢走丝线切割机，DMC 60H卧式加工中心， KEL VARIA 175/1500 数控内外圆磨床，L3030 激光切割机 )、数控热处理(GN70/120井式气体氮化炉 )、数控检测(Chameleon 7107 三座标测量机，PMI-MASTER 便携式光谱仪)等设备数十台套，其中不少机加工设备在国产都处于领先地位。
下车间实习报告范文 第12篇
今年已经从长春那里实践过来了，一汽大众有限企业（简称一汽-大众）于1991年2月6日成立，是由中国第一汽车集团企业与德国大众汽车股份企业、奥迪汽车股份企业及大众汽车（中国）投资有限企业合资经营的大型乘用车生产公司，是我国第壹个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地。经过多年的不断发展，一汽-大众在长春与成都共有二大生产基地，包括轿车一厂、轿车二厂、轿车三厂（成都分企业）与发动机传动器厂。
回想起从上来前的那一份期待，激情但过不了多长时间已经慢慢地淡化了，可能慢慢已经最初适应了这一份工作，这壹个岗位…今年想起刚来到这里首次看到的雪，白茫茫的一大片，可能真的以前从来没看过雪，一看到这雪，真的好激动…也忘记了这里的冷也要扑上去抓一把的雪在手里，这不是做梦，原来雪在手里的感觉就是那么奇妙，原来雪就那么的好看，原来雪…今年也感觉差点雪的可人之处了，只感受到雪在公路上向交通带来的不便，雪让人走起路来变得小心翼翼的，因为一不小心就也许摔倒！可能也因为适应了，即使零下二三十度也不觉得怎样，因为在室内也感觉不出原来外面已经是零下二三十度了！
进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教学、焊装基础姿势、质量成本姿势等一系列的相关姿势讲解，并对大家接下来的生产见习做了名曲指示，针对大家每单人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极考虑，认真作好课堂笔记，在分配到班组后，班长就反复强调车间生产安全，每日都在开会时喊：不伤害别人,不被别人伤害,不伤害自己。因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理树立壹个安全意识，没有对身边安全隐患与应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量与效率的下降，这样的情况是任何一家公司都不希望发生在自己身上的。后果不光是公司效益不佳，甚至会使公司形象受损，可见，安全教学是如此的重要。
首先是从穿戴劳保用品最初，领取了劳保用品，在车间内必须严格按标准穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在大家焊装科，零件全是金属的大体积半成品，重量重，而是锋利的毛刺，之前在材料上虽然都有所提及，但是当身处在真正的环境中来，我才真实地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了大家受很多伤害，但是还需要严格按规定、按要求来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关与一切器械的状态必须得确认为一切正常才能最初工作，首次在岗位上做原来并不是那么好玩的…可能我那个岗位学起来有点难，但是学会了觉得也挺轻松的！我那个岗位是点焊与co2焊一起的，点焊一最初的时候，我在壹个焊点上总是打得不好，所以我就去请教师傅。经过解析，是因为我手势不正确，没有垂直工件表面打下去，才会出现了毛刺，再经过指南，接下来的工件我都没有打出毛刺了。许多事情必须要你去亲身体会去处理才能真实地做到融会贯通，不管是工人还是管理者，都有着重要的意义。重复而又繁重的工作难免会让人产生枯燥的心理，我在工作当中找到一种方式来克服自己的这种心理自我暗示。在自己心里形成一种意识：我是在为自己做事情，把工作当成是自己生活的一部分，我所造的汽车会在马路上驰骋，用户会享受到喜悦，这是我的骄傲。这样一来，一方面抵消了部分厌恶心理，同时还能提升自己的品质意识，因为这是我的工作我的责任，我当然要做到最好，要为顾客提供高于期待的产品。看来品质意识不单对顾客是如此地重要，而且对大家自己也是一样重要。说到品质，一汽大众向我的印象是严格把关、不接受、不放过、不流出不合格产品。不能接受上壹个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品，也千万不能让其流入下一道工序。其他的只要不把那几个点打得太入会把车弄壹个坑之外，其他的不是很大问题；最大问题的是co2焊，其中有壹个焊的工序标准很高，因为最后要打磨出来装车尾灯的，不能太薄，不能偏移那条缝一点，可能刚最初我不了解要看着焊丝让那些铜水慢慢沿着那条缝慢慢就就可以了，结果我学的时候不是焊偏了，就是焊得太厚了（太厚后面难打磨会有人找上门来的）或者是有一点或一条缝都没焊上，弄得要我的师傅收拾很多手尾；不过过了两天我终于在一次实践中发现原来看着那条缝更容易焊，不会那么容易焊偏，结果我的师傅对我说，不过就是这样做！这意味着啥子呢，我也想到的…那就是意味着很快我就要自己壹个人做咯！不过在前一两天真的忙不回来的，幸好有旁边的人帮忙！今年也许已经没有感觉了吧！每日都是那样做着，每日都重复着同样的ACT两百多次已经习惯了！而今年一天一天的过了，真的很快…刚下班过来，吃完饭，坐一下或者玩一下手机，就要睡觉了，睡醒后去上班这样就过了一天！
后来有一批四川的学生回去了，又有一批新的实习生进来，我申请换工位，调到另外壹个比较轻松的岗位，由于之前我学那个岗位时，相对认真把这个岗位的一些诀窍学会，加上自己做了四个月的经验，所以我带徒弟的时候，一最初就把诀窍与他说，然后一边做向他看，有机会就向他练，所以用不了多长时间他就能学会了并且能自己顶岗。而我就去做今年这个岗位，可能由于之前在休息的时间里学这个岗位的，基本的原理与工序要求，技术标准等，我那个岗位几乎不用学自己也能会焊，但是也需要把一些细节做好才能真实把这个岗位做好。
后来三班转两班，而我向调到壹个新的班组里，在这里应该是过的最开心，但是又是最辛苦的把，由于受到日本大地震的影响，整个四月里，汽车行业都销量不好，一汽大众也不例外，所以整个四月的产量都不是很大，加上又有几个师兄在同壹个岗位里工作，在休息的时候一起谈谈家乡的事，说说笑笑的！每日也挺早下班的，很多时候下班后我都会拿着我最爱的篮球去篮球场锻炼一下，这种日子过的真好。可是在接下来的壹个多月里，却像魔鬼一般，因为汽车的销量好了，而大家的产量大的恐怖，从来都没有这么大的产量的，有好几次从早上六点多从宿舍起航，却要加班加到七点半才下班，每次回到宿舍都已经已经差不多九点了，回到宿舍却身心疲惫，用不了多长时间就直接睡着了，这种日子虽然辛苦但是也就能从中学到很多因为以后真实出来社会我想也许比这种日子更加辛苦，但是就是要坚持坚持到最后，
有时候在长春那里想想能学到啥子，不了解…但是我相信有付出都会有回报的，可能不仅仅是薪酬吧！大家也可以在这里创造壹个属于大家的天地！可能有一些人觉得这样没意思，只是来这里打工，也有一些人在埋怨，说啥子这里不好，那里又不好…也有一些人觉得在这里很辛苦，不如回去读书，但是不知他们会不会觉得这句话很熟悉，也许他们在读书的时候也想过，读书太辛苦了，不如出去打工；世界就是那么的矛盾咯！也没有后悔药买！既然挑选了，又何必后悔呢？为何不继续坚持走下去，可能下一站就是大家幸福的终点！
而且经过这段时间后，我向了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方给与方式。在这真贵的壹个半月里，既认识了许多新兄弟，学习了很多新姿势，我觉得更重要的是在单人的感知与意识上有了改变，在还剩下的一年大学时光里，向了我壹个新的学习方给。感谢这次实习，让我获益匪浅，相信通过不断地提升自己，一年后我讲能够胜任自己的工作。实习已经结束，今年我知道到了车间实习究竟意义在哪里与有多重要了，它让我感受到了生产的现场，学会了很多只能在现场才学到的东西，在这次实习中不但学习到了很多姿势，并且带向了我很多问题去考虑，去引导我下一步的学习，从前觉得看起来没感觉的姿势，今年从头去翻书会很有意思。