金工实习报告车工答案 金工实践报告车工
金工实习报告车工答案 第1篇
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把大家全部的人召集道壹个不是很大的课室，进行安全姿势以及事故的视频，让我了解了做啥子事都得谨慎，壹个小小的失误都也许导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做啥子，安全第一，光是视频教学就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带大家去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说啥子实习老师很严肃，很严格，当大家与第一位实习老师接触会才了解，原来实习老师是这么幽默，是这么与蔼，紧接着老师向大家示范了齿轮变速原理与机器人操作过程，让大家这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的大家每单人都如愿以偿，但这让我了解，很多看似简单的东西如若真实操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要大家的耐心以及敏锐的观察力，就在这样壹个环境中大家第一天就快接近尾声，后来老师向大家死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不了解就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但比较来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今日动手的地方不多。
第二天，大家实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，壹个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师向大家讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立刻向大家操作演习，让我见识了啥子事人才，啥子是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我与另外两大男孩手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久大家就做出了壹个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后大家小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我了解啥子是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得等于好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟大家讲解了一遍在示范了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度标准保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是等于的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败不到蒙闭了头脑，这是老师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不也许的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独示范了一遍向我，在我百般试试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。
第四天，大家学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近大家生活的东西大家很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档， 有了一定的知道，让我以后看东西能够更深壹个层次，用不同的角度去认识它知道它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为大家理工学生以后看问题有很大的帮助。
第五天，加工中心，让我明白了啥子是卧式加工中心，啥子事立式加工中心，也对PC上一些没见过的软件有了一定的知道，在PC上操作能力也有了一定的提升，老师向大家布置了作业，先编程出壹个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。
第六天，塑料加工，大家在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类伶俐的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。
第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了啥子是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成壹个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，啥子锯呀，啥子锉呀，啥子锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深感染了我，尽管这种方式在今年生产中基本上没用，但对磨练大家这样的大学生有着不可估计的积极作用，对大家以后的道路也有等于大的益处，因为这样的辛酸都会向大家留下深深的印象，提升咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。
第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天比较钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就最初，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过大家一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让大家学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做啥子事都得细心，此工艺标准的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保大家能在规定的时间胜利完成任务等。
第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有说明了一下那个先进的磨床。在老师的指南下，每单人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫大家画个图，巩固下差不多也就结束了。
第十天 ，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，今年PC上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是等于庆幸的，在下午2点半，大家进行的这几天所学东西理论姿势的考试，实习就这样结束了。
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管啥子时候，大家都得抱着虚心的态度去学习。
总结
尽管这短短的几天很难让大家完全学会某种东西，但这次实习都将在大家内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才了解这其中的美，在此，特别感谢学校能够向大家提供壹个这样的平台，让大家的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极给往未来的人生之路。
金工实习报告车工答案 第2篇
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期x周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人——李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
壹个学期金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
大家了解了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
在实习过程中大家取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习报告车工答案 第3篇
钳工：
今日是大家实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，今年我的手好酸呢。钳工这活对大家的标准是很高的。既要体力，又要有耐心与毅力。要了解，把一根长长的铁棒磨成壹个直径只有22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。因为干这活一站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费劲。经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提升。铣工：铣工由于完全是有机器操作，大家只是起到控制机器，更换材料的作用，轻松多了。但由于有机器的运用，铣刀锋利无比，大家必须要严格按标准工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。同时，在向料的时候，要算得特别精确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法配合，不及格，重做。经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是壹个技术，但也必须要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有也许伤到自己或别人，弄出不可挽回的损失。所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，小心地操作，另外在零件的精度方面也是特别注意的。
加工中心：今日的加工中心原来是cad制图，这个看似容易做却难，是用PC制作出立体图案，在整个过程中看着流程去做，但真实做起来觉得好多做不出来，因为有丝豪的不对就显示不出效果来。通过今日的学习，我懂得了很多事物简单姿势表面现象，凡事不容掉以轻心，一定要慎重仔细，这道理对我以后的学习也有很大的影响与帮助，而且这项技术对大家也很有帮助的。
数车980：
由于大家早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安排，让大家先看半小时书，熟悉那些零件设置等，然后就出去做演示向大家看，之后就大家自己按照老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好熟练，轮到大家时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后大家在做了一些考虑题，进一步巩固了今日所学的姿势。
数铣928：
今日大家也是在PC房里面画图，不过这次有趣多了，有很多有趣的小玩意向大家挑选，可以随便挑。早上是按照老师画的程序途径去看，去画，下午就挑个物体来画，我挑了个照相机来画，熟悉了操作之后，不一会就画出来了，那一刻真的很高兴，真是乐在其中。
电火花：今日大家做电火花，由于只有半天时间，大家做的是很简单的，老师讲了很久的理论姿势，让大家对此有壹个很好的知道，之后老师演示了一下就由大家自己来做，大家对此充满了新鲜感，都拿出钥匙出来试做留念，有的在上面打出一颗心，我在上面打出了壹个五角星型的，感觉挺好的，真高兴，又有壹个可作为留念了。
化学加工：
今日是最有趣的一天，我感觉到我们都过得特别开心。首先大家都觉得这个老师非常的好，向大家讲的很详细，指南非常悉心。由于时间的关系大家没能做壹个成品的工艺品自己做纪念，只是清洗了铝片，阳极氧化后着了色。本来老师标准的是向铝片着一种颜色就可以了，但是我想能否向铝片着两种颜色呢。所以我就向铝片着了橙色与绿色，结果由于染料被破坏了，不是特别成功，但是我觉得自己能根据自己的想法去做，去实现它，我觉得这样已经很好了，至少向了自己壹个试试的机会，虽然由于一些客观的原因失败了。
电气焊：实习的倒数第二天，我接触到了电焊气焊。懂得电气焊的作用、工作原理还有操作诀窍。万分胆小的我最终也拿起了焊枪，把两根金属条焊接起来，也懂得了焊接时候一些技术问题，例如来回焊接的频率，停留时间等。以前都是看着别人做，今年终于能够自己亲手尝试了，真得很高兴，但是在实际操作中我却遇到了一些困难。由于对操作技术的不够知道与熟悉，在焊接铁棍时，老是不能均匀地移动，导致有些地方出现气孔，这样的焊接是特别之不合理的，因为要是焊接水管的话，有这样的孔，水就会全都漏出来了。所以我一共焊接了好多次，虽然交上去时还是不太好，但想到是自己做的而且自己已经尽力做好它了，也就没啥子了。所以交向老师时，心里还是挺有成就感的。
铸造：
今日是实习的最后一天，大家做了铸造，这是我以前传闻过但是从来没有见过的，而今日见过了也做过了，跟我想象中的早有很大的不同，可以说跟我想象的完全不一样。在我的印象中，或者再我的意识中，我一直以为跟打铁差不多，就是打出来的，但只是不是人手打出来而已，而是用其它的机器。今日的铸造也真是让我大开眼界了！虽然我觉得都是人工操作，有点落后，但这里面却是也有很多诀窍的，是师傅们通过无数次试试、摸索，最后总结出来的。若是你不按老师说的做，某些流程不符合标准、规范，那么做出来的模子就肯定不能用来倒浇铁水，这样的话这个模子就是没用的了。或者沙扎得不够紧，就会有气孔。而要是边修得不平滑的话，也会导致铸造出来的零件不光滑，很粗糙。在实习中，大家要做铸造圆角，以前在工程制图时是特别不能理解为啥子有个圆角的，今年构造，老师还交了大家不少汽车坏了的话的监测方式，还向大家解析了一般汽车出了问题会是啥子样的问题，而有好不好去化解，还将了一些有关汽车的保养与性能的判断。这些姿势对我终于跟是机联系起来，能够理解了！这一点我也很高兴，这也是我今日的收获之一。
两个星期的金工实习尽管很短，但却确实让大家得到了很大的锻炼。通过这次实习，大家对课本的理论姿势的理解得到更进一步的加深与巩固，不再局限于对课本的死记硬背，而是从感性认识上升到理智认识。能够把理论与实际联系起来，还可以通过自己的操作，得到一些课本里没有的结论与规律。通过这次金工实习，我感觉到读课本与自己动手实际地去操作是完全不同地两回事，它让我切身地体会到动手能力地重要性。同时我也体会到每一样东西做来是多么地不要易啊。壹个小小的螺母，整整花了大家一天的时间才创造了壹个价值一毛二钱的小小螺母！而且有些没有做好的话，不合格的是一分钱也不值的。在这个实习过程中，大家亲手拿起锉刀、锯子、锤子等工具去工作，初步学会了怎么操作各种各样的车床，增长了不少姿势，不仅知道了传统的加工工艺还知道了现代化科技含量很高的数控机床，激发了大家利用自己所学的姿势制造出更多更好机器。而在实习期间，对大家整个组，整个班的关系也有很大的帮助。培养了我们的合作精神，增进了大家之间的友谊，有一种团结协作的气氛。这些精神对大家今后走给社会是有很大的帮助的。
金工实习报告车工答案 第4篇
一、实习目的
“实践是检验真理的专属要求 ”这句话是至理名言，一直以来总是困惑于课堂所学的姿势究竟怎么去利用，因此亲身实践是是至关重要的。这学期大家需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是与金子关于的东西，慢慢长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺姿势的重要实践教育环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类关于专业教育计划中重要的实践教育环节。它对于培养大家的动手能力有较大的意义。
而且可以使大家知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此大家必须向予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自身的动手能力。因此很期待参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提高。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方式去展开实践教育。有助于大家知道：
在姿势方面：
a、知道机械制造的一般生产过程，知道关于的工程术语，知道主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差和技术测量等方面的初步姿势。
b、知道常用零件的毛坯制造与切削加工的加工方式、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具与安全操作等方面的基本姿势。
c、知道主要加工设备的切削运动、用途。知道机械传动及液压传动方面的初步姿势。
d、知道机械制造工艺姿势与一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：
a、有初步的实践动手能力，会操作主要设备与工具，加工简单零件。
b、对简单零件有挑选加工方式及制订工艺过程、进行工艺解析的初步能力。 在素质方面：
a、重视实践、善于和工人相结合，重视在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养与锻炼。
b、重视生产意识、质量意识与经济意识的培养。
c、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
最初实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。在这短短的两个星期内虽然大家没有完全掌握所实习工种的技术操作，但最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，知道机械零件的常用加工方式，并且初步具备挑选加工方式，进行加工解析与制定工艺规程。
二、实习工种说明
1、焊工
焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方式。
小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了老师的说明，我才了解目前60%—70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方式种类很多，而大家要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的一种——电焊。焊接的种类有钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，大家知道了电焊的实质，知道了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝和焊剂的作用，学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机等。老师还重点讲解了怎么防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光，对眼睛与皮肤有刺激作用，大家要防止弧光灼伤与烫伤大家的眼睛与皮肤。老师标准我们工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方给，工作前要检查焊接机接地是否不错，检查焊钳电览是否不错，防止触电，焊钳不容放到工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作标准去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本ACT要领大家都了解，但操作起来手却不听使唤，一最初，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连大家自身都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但大家并不因此就气馁，而是继续练习。大家几单人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不要易，高温，火花，这是有一定危险性的工种。就拿我自身来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真实的出师没有个三五年是不行的，大家只是学习了皮毛。
2、热处理
热处理是将金属材料放到一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
师傅主要向大家讲解了一些基本姿势，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方式很多，最早是采用木炭与煤作为热源，进而应用液体与气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中与真空中加热，也可用涂料或包装方式进行保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的流程，冷却方式因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度最快。但还因钢种不同而有不同的标准，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
热处理这是工件加工的最后壹个阶段，也是工件获取完美性质的阶段。师傅说重点是掌握火候，温度过高钢的`内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达差点标准钢的内部组织不会改变，因此过高过低都不合乎标准，温度在780～820℃。师傅还详细讲解了水淬，所淬部分是为了满足工具运用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部？这些都是大家不了解的，但却都是工业常识。大家学习的热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最后还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。
3、车工
车工是用车床加工的一种方式。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱
面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。
走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮与手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的向大家讲解起来，先实习的是手工操作机床，它标准较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自身先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去运用。讲解完毕，师傅向大家演示了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅标准大家不容正对切削面，因为碎屑也许会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
普通机床有了大致的知道，师傅又带大家知道了数控机床的关于姿势。数控机床是全面应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它和普通机床相比，其优越性是显而易见的，不但零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总体上讲，普通机床的利用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能力。
4、钳工
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等的工作。
金工实习报告车工答案 第5篇
1、恋壹个美丽善良的你，说一席永不离弃的话，走一生风雨携手的路，守一段天长地久的情，开一朵地老天荒的花，愿大家从此幸福一生!
2、幸福，原来是有声音的。人们总要在清醒的时候，才听的。只有理性清醒时，还能放心去爱的感情，才是值得永久珍藏的幸福。
3、复活节到，激情澎湃，祝福奔涌，财运滚滚，家人团聚，同享天伦，兄弟谈心，互诉情谊，送句心语，愿君平安，幸福快乐，好运伴你。
4、爱情还没有来到，日子是无忧无虑的;最痛苦的，也不过是测验与考试。当时觉得很大压力，后来回望，不过是多么的微小。
5、一段不被接受的爱情，需要的不是伤心，而是时间，一段可以用来遗忘的时间。一颗被深深伤了的心，需要的不是同情，而是明白。
6、人生就像一场篮球赛，总有球星在里面闪烁着光彩，希望你们的爱情就像赛场上的明星一样，在你们的人生中发出耀眼璀璨的光。
7、有人把幸福生活作为目标来追求，那是一种误导。其实幸福并不是可以用来追求的，幸福很大程度上是自身的一种修养，一种感觉。
8、有人牵挂的漂泊不叫流浪，有人陪伴的哭泣不叫悲伤，有人珍惜的感情叫做挚爱，有人同享的快乐叫做幸福，祝愿你幸福!
9、能遇到你是我人生最大的幸福，你对我一点一滴的关心、体贴，都融化在我的血液里，总是在我烦恼苦闷时变成快乐的细胞，爱你!
10、爱情还没有来到，日子是无忧无虑的;最痛苦的，也不过是测验与考试。当时觉得很大压力，后来回望，不过是多么的微小。
11、幸福，原来是有声音的。人们总要在清醒的时候，才听的。只有理性清醒时，还能放心去爱的感情，才是值得永久珍藏的幸福。
12、一份执着，两颗真心，拌三份糊涂，四分怜惜，加五钱眼泪，六两柔情，配放荡七杯，用八分爱火，九经考验，煲成十全十美正果。
17、壹个幸福的人不是由于他拥有的多，而是由于他计较的少，懂得发现与寻找，且具有博大的胸襟、雍容大雅的风度。
17、到了一定的时候，我身边的人纷纷离去。当壹个个熟悉与离去的越来越快的时候，我发现已经很久没有遇见以前朝夕相伴的人了。
17、融进银河，就安谧地与明月为伴照亮长天;没入草莽，就微笑着同清风合力染绿大地。这样，才算得上善待生命，不负年华。
16、世界太拥挤;心里太空虚。城市的喧闹;始终不属于自己。想到你;心里就会充实。愿我最好的兄弟幸福平安;快乐每一天!
17、幸福这座山，原本就没有顶、没有头。你要学会走走停停，看看山岚、赏赏虹霓、吹吹清风，心灵在放松中得到生活的满足。
18、思念中我一千次一万次地问鸿雁问明月问春风，愿鸿雁将我的眷恋捎向你;愿明月将我的问候带向你;愿春风将我的关切送向你!
19、成功是你梦寐以求的那朵红玫瑰，挫折正是那遍及周围的针刺。快乐是你辛勤耕耘获取的果实，悲伤正是那成熟前的秕粒。
20、论多么相爱，无论此刻怎么情深似海，大家终有一天会别离，那些缠绵，深情，炽热，疯狂的一切切，都已成为过往，而大家，回不去了。
金工实习报告车工答案 第6篇
在全面实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是今年看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。在师傅们耐心细致地讲授下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了20天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。期间，大家主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。
大家班最先实习工种就是钳工。大家的工作就是制造壹个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时与费力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，经常壹个下午都是在反反复复壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。闲暇时间与师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人与有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只有脚踏实地去认真学习工作经验与技术技能，才能实现大家工作的真实目的与意义。
数控车、铣床观摩与焊工实训
第四天最初，由厂的主管及其各部门的技师或老师教导大家锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能，并参观了其设备的工作过程，和生产工艺步骤。其一参观工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。还有参观铸造成型的工作生产过程，边看边从主管那知道，机器之大，生产量之大，让大家惊叹不已，让大家
在科技的伟大力量面前深深折服！还有知道铣床，氧化喷漆等生产线的步骤，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会大家一道工作的经验之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差异，如公差的姿势；又如，工作的诀窍，怎样能又快又准的生产出合格产品等。
金工实习报告车工答案 第7篇
一、实习目的：
为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。
二、实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，大家的安排情况是首次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习最初时大家看了书籍，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识与安全事项。比如，女孩子还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作与机器做简要必须的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应非常注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
三、主要实习岗位与内容
车工的主要工作方法是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先向大家讲解了车床的构造与工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作流程与主要原件的操作方式，然后向大家演示的做了壹个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺标准，以刨刀对工件水平比较直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是说明一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具与刀具运动的距离调节与加油润滑系统等。然后老师开启刨床，给大家示范了一些基本的操作诀窍，如该挑选在啥子时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师标准大家每壹个人都去操作一下机器，去感受壹个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是使用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度与表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方法是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师向大家说明了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本姿势后没有用实际的工伯进行了加工示范。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方法固定工件的方式，而采用了电磁吸附式的固定工件方法，因为如此，它所加工的工件的摆放也有诀窍，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地使用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的诀窍及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害等于大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，大家没有自己动手尝试。
铸造是人类掌握的相对早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取有一定形状、尺寸与性能金属零件毛坏的成型方式。
老师和大家讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以大家没有进行实际操作，只是在老师的指南下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙与滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套与其他具有回转表面的工件，是机械制造与修配工厂中运用最广的一类机床加工。
老师在向大家细心地讲解了面板上主要的按键后，还给大家讲解了一些基本的机械部件及操作方式，之后让大家自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于运用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，非常工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。老师首先向大家大致的讲解了一下铣床的种类立式与卧式，以及它的操作流程与操作方式做了基本的演示，让大家对铣床有了初步的知道。
钳工是是运用钳工工具与设备，按技术标准对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作所有是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面与曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是向大家讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的示范，然后就让大家自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的运用，那就是锉刀运用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一最初的新人一般是很难做到这一点的。
四、实习收获与重要心得体会
金工实习感受
从小到大首次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不容小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了大家的工业基础;更不容小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践与理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是大家能学到的却很多，对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西。实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
理论和实践
身为大学生的大家故事了十几年的`理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。
金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。
我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提升一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了今年的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既与蔼又严格，说起话来很与气还会开玩笑，但讲到理论姿势与安全教学却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指南老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才了解当壹个车床操作工是一件多么不要易的事，要熟悉每个操作流程，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就也许发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的姿势，还让我对自己，对学习有了从头的考虑与认识。金工实习，真棒!
金工实习报告车工答案 第8篇
实习目的：
1、简单知道车床的工作原理及其工作方法;
2、学会正确的车床运用方式，并能正确运用一种工件加工方法。
车工预备姿势：
一、车工安全姿势
1、上班穿工作服，女孩子戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件与车刀需装夹牢固，以免工件与车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论姿势
1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、啥子是车削：利用工件的旋转运动与刀具的进向运动力，改变工件毛坯尺寸的大小与形状的一种冷加工车削方式。
3、车床的型号要求注释及介绍：CW6140车床特性：万能变通车床组型别代号，表示最大加工直径的140mm
4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。
5、车床的维护与保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
工件的加工
流程：
1、检查机床是否完好。
2、装夹车刀，车刀装夹时不应伸出过长，以免车刀被打断。
3、装夹工作，工作不能伸出夹盘过长。伸出60mm为益。
4、校正。
5、加工。
这次实习我加工了几个工件，主要的都是加工外圆，端面。各种刀具的运用。
零件加工
第壹个工件是用一根材料加工成壹个两端都有阶梯的零件。如图(a)先将磨好的高速刚工具刀装夹好。刀头伸出15mm~20mm，用垫铁使刀头与工件轴线在同一直线上，在装夹工件。利用三爪夹头夹住工件一端约15~25mm。这样能够夹紧工件又能够便于测量。先轻轻夹住。在低速的状态下对工件进行较正，使工件在加工中不出现各种误差，校正后用三爪扳手及套筒装工件没夹紧而造成安全事故。先加工工件的端面，将车刀转成15度左右的角度上夹紧。从工件的中心给工件的外圆车削端面将其削平后再从外圆给中心精车一次。再将车刀扳回0度位置车外圆，先粗车出工件尺寸大于0。5mm处。在精车使工件尺寸达到标准。车好后将工件取下。装夹另一端加工。方式同上。直到达到标准为止。
第二个零件是在第壹个工件的基础上进行加工。加工成一根圆柱。如图(b)加工此零件需要达到直线公差标准，应用百分表对工件进行校正。首先装夹刀具，再装夹工件，运用百分表进行校正至其跳动范围在0。03mm内，在倒角。调头装夹工件另一头，用百分表在以加工表面上对工件进行校正，使其达到精度标准。然后加工外圆，直至达到尺寸标准。
第三个零件是在第二个工件的基础上进行加工的。如图(c)这壹个的公差标准要比前两个标准有所提升，为了更好的达到加工标准，我采用两把车刀加工。先用一把车刀进行粗加工，将其形状及尺寸加工制比标准大0。5mm以外，再换刀进行精加工，加工到比尺寸大0。1mm时，就多走几次空刀，防止有时加工过大而导致工件报废。在加工过程中，加工一次就停车进行测量，查看尺寸是否达到加工标准。说有尺寸加工到位后就调头加工另一头，加工方式与前面一样，加工完后再对工件倒角。
最后大家就用切断刀加工片。如图(d)我加工片时先用外圆车刀加工出一根直径为26mm的圆柱，再用切断刀加工片，切到的装夹和外圆车刀的装夹大致一样，先将高速钢切断刀装在壹个特制的刀具盒里面夹紧，再将刀盒装到刀架上，刀应和工件表面垂直，刀头应和工件的中心在一条直线上，工件装夹时伸出不能太长，约10~20mm。校正后就可以切片了，在切断刀加工是，车床主轴转速不能太快，为了防止刀尖产生积削瘤，应边加工边用润滑油冷却。切断之后，换刀将端面车平，再加工下壹个。
实习结果：
车工的实习时间比较充裕。大家加工的零件是壹个阶梯圆柱体。除此而外，大家利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹，切薄片等等。
总结体会：
车工是我实习的第二个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的壹个工种。
这不能不说是大家的壹个小成功。车床上的工作，最讲究的是壹个脑力劳动。大家学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术与缜密的安排难以达到标准。它需要你再拿到壹个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项等于的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。
1、目的
巩固港口业务管理专业的主业姿势，提升实际操作技能，丰富实际工作与社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论姿势应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论姿势的准确性，积极探求日常管理工作的本质和规律。
实习是每壹个学生必须拥有的一段故事，它使大家在实践中知道社会，让大家学到了很多在课堂上根本就学差点的姿势，打开视野，增长见识，为大家以后进一步走给社会打下坚实的基础。
2、实习单位及岗位说明
中基船业有限企业是隶属于金海湾旗下的全资子企业，注册资本9.5亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业公司。企业成立于20xx年10月9日，坐落于风景秀丽的浙江岱山江南山，具有紧邻国际航线与上海国际航运中心洋山港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件与优势。雄厚的资金实力，突出的人力资源，实实在在的一线实习，有利于我理论联系实践，真实学以致用。
我在中基的岗位是行车操作。一方面由于我在学校有过这方面培训;另外，我也强烈标准在一线实习。行车也叫天车，是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操作的其实是一项简单枯燥的工作，但由于其作用对象往往是重型钢材，属于高危行业。安全操作是行车操作的核心，需要行车工遵守操作规程、细心谨慎。
3实习内容及过程：
在中基，我实习了半年，可以说，收获特别大。
(1)第一、二周：属于适应的阶段
基于企业对新员工的标准及行车操作的特殊性，在这两周里，企业对大家进行了简单集中的培训，加深了大家对中基的认识与操作规程的知道。“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多的一句话。大家从事的是壹个高危职业，所以人生安全是最重要的。在培训中大家知道到了很多安全方面的姿势，比如相关的安全生产法，各种相关的国家要求，行业要求;从业人员的权利与义务，比如知情权与回绝违章指挥权等;生产经营单位的主要负责人要履行的职责，比如建立、健全本单位安全生产责任制;各种工种要严格遵守的作业程序与操作规范，比如明火作业的审批程序;修船作业安全技术标准和要求，比如脚手架搭设的操作规程与各种技术指标;另外还知道了一些防台的姿势。
(2)第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训
对于操作行车，我并不生疏;但真要站好行车操作岗，还是需要不断的强化。
行车工是一项责任心较强的工种，非常是作为大家加工工程部的行车工，生产节拍快，作业频率高，设备自动化程度低，和地面人员接触频繁，每日上班更应打起十二分的'精神，对自己作业范围内的每壹个ACT、每一分钟都不能懈怠。
在班长的指南下，我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等和操作行车有关的技能与维护姿势以及相关注意事项。技能需要我自己逐步学习掌握、强化。
(3)第四～六周：行车操作的逐渐熟悉和适应的阶段
经过上一阶段的强化，我最初了我的行车操作。摸索的过程是痛苦的。作为新手，人和人间的相处尚处生疏，行车的操作也不能说娴熟。尤其在出了几次小事故后，更是战战兢兢。看似简单的工作，真当自己从事了，还是会遇到很多困难。纸上得来终觉浅，是特别有道理的。怎么在新的岗位上尽快适应。我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤与脚勤。多想、多看、多问、多练习是大家尽快适应新工作的捷径。多用大脑去考虑怎样干，多注意左右行车情况与周围环境，勤于开口多问，不断强化大家的手感以及脚的配合。
作业有规程，工作有秩序，这是保证中基高效运行的基石。
(4)第七～二十六周：工作中的独当一面与智慧的培养
从事行车操作近一月后，基本上我已经能安全操作并正确处理操作中出现的问题了。在做好我的本职工作之外，我更加注重对自己全面素质培养：人迹沟通能力、团队意识以及提升自己的工作责任心，尽量找出自己的一些缺陷与不足，想办法改正以便提升自己的能力与良好的素质及修养是这一简单的重点。
人际沟通诀窍恐怕现代人取得单人成功最有用的基本技能，今年的社会最需要沟通，也最缺少沟通，所以掌握这个方式与诀窍特别重要!不论任何人都需要和人沟通，实现合作与跟更多的人去打交道!良好的沟通有利于我和大家团队内其他成员保持融洽的关系，拉进大家之间的距离，最终有利于我尽快掌掌握工作技能。所以我必须掌握正确的人际沟通方式!
在和老员工的相处过程中，我认为，最重要的是学会倾听与学会赞美。沟通的最好方式就是倾听。用心倾听是对人最好的尊重与关心，对方的需要都是从倾听中得来的。一场谈话，用三分之一的时间说话，用三分之二的时间去倾听，就是一场成功的谈话。这就是上帝老先生为啥子向大家每单人一张嘴与两只耳朵的原因吧!而赞美，我认为是人性的需要。人首先是对自己感兴趣，人们关心的是自己而不是别人。所以你一定要“按照人们的本质去认同他们”、“设身处地去认同人们”，而不容用自己的眼光去看别人，更不容把自己的意志强加向别人。赞美是增加人际亲与的极好方式，赞美别人其实也是在赞美自己。
社会是一所最好的大学。良好的团队精神如同一面旗帜，它召唤着全部认同该公司团队精神的人，自愿聚集到这面旗帜下，为实现公司与单人的目标而奋斗。然而它的形成着实不要易，需要依靠大家长期的教学训练与生活实践的积累怎么快速的适应企业的环境，融入公司的团体，怎么更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要壹个逐步的从点到面的认识。
大家每壹个部门，每壹个岗位都是相互关联、相辅相承的。如果团队中每单人都是极其富有责任心的，那么大家的工作必然能做到让自己满意、同事满意、满意、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量就会不断地得到飞跃。
每日从事着类似的操作，面对着相同的人与物，让大脑集中到两平方米的驾驶室内，把全部的精力都集中到行车的操作上，确保万无一失。硬说自己还有刚进中基那会儿的热情，那是自欺欺人。然而刚出校门，如果不迫使自己尽量去适应社会，不断充实自我，很有也许就会影响我自己的一生。更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的，做好自己该做的。做一行就要爱一行，要深入下去，把自己的事情做好，哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德。在中基，虽然时常有加班，可是，这就是工作，是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本标准吧!
金工实习报告车工答案 第9篇
大家在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，我们都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授与在大家的用心的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习标准，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手潜力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛与微笑中让我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，虽然实训期只有短短的两周，在大家大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
从安全教学，ACT要领与工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是壹个理论和实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从最初的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真正，这让我想到了学校为啥子要大家来那里实习，是要大家懂得学习的可贵，学习与打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让大家认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手潜力，这都需要理论和实际相结合。更需要头脑与十根手指头的配合。
实习带向大家的不仅仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活带向了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的构成与协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通过天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。
此刻想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身故事的人才能体会得到。透过学习各种工种，大家知道了许多金工操作的原理与过程，大致掌握了一些操作工艺和方式，还有以前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟悉亲切！虽然大家中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的也许性都没有，但是金工实习向大家带来的那些经验和感想，却是对大家每壹个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用和影响，就像《美国丽人》里男主人公后说的话那样“有些东西你也许此刻没有感觉到它的价值，但后还是会的，每单人都有这样壹个过程！”
一齐实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一齐同享成功带来的喜悦，金工实习更像是壹个群众活动主题，拉近大家彼此的距离，填补了以前存在的隔阂！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习向了大家这样壹个机会。这样的活动主题值得教学部门的借鉴。
短短的2个星期时间，大家在实习中充实地度过了，大家学习的姿势虽然不是很多，但透过这次让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果大家不经常参与这方面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
金工实习报告车工答案 第10篇
-xx学年上学期，大家在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控与特种加工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，我们都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：
① 通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
③ 在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程当中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
④ 培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
金工实习对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。
⑤ 在整个实习过程当中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
我认为在数铣与数线这些科技含量等于高的实习项目中，应多分配点时间，让大家能够真实体验到高科技带来的趣味。
在焊接方面我觉得应该引进一些相对先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让大家能了解自己和世界先进水平的差距。
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，知道了这些工种相关的姿势。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方式向铝合金上色，用powermill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊与气焊的诀窍与金属热处理的有关姿势及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就最初觉得不安：壹个壹个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着大家今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺步骤抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；
工艺步骤如下：1。除油；2。水清洗3。出光4。清洗5。阳极氧化6。清洗7。染色8。清洗9。风筒热风吹干封闭10。上腊11。描图12。雕刻13。腐蚀14。清洗15。出光16。清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自大家自己地十根手指头地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没错过败。yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣，壹个“数”字，大概就能让大家感觉到今日的内容是和“数”有关，就是和PC有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工与转化成数控铣床能识别的程序语言。学习运用的软件是：powermill 。
一最初以后，老师就把大家“扔”在PC房，要大家看教程，自己学习powermill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的配置影响了加工的效果，加工的时间等。参数配置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为nc程序了。
现代化的技术离不开计算机与在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，知道gsk928的控制版面与掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程当中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮今年脑海中，机械的转动声把我带进了壹个如火如荼的生产的车间里。专属的遗憾就是不能运用它来加工工件。
模具cadcam
工件的设计的现代化离不开PC，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam的页面和平时运用的绘图软件的版面有较大不同差异。要运用它来画图，对于壹个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番卖力，按钮都没有认识完，但是在老师演示时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够运用它来设计也是一种趣味。
有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不也许标准通过工人手工壹个壹个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是特别有效的，不同标准不同数量的产品就用不同的方式生产，那就是人类的情商。
为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，大家离开了工业培训中心。两周的时间太短，使大家无法接触到所有的工种，但这忙碌而充实的两周确实使大家每壹个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方式与步骤，掌握了一些常用机器的操作方式。这对于壹个工科学生来说是一次难得的学习机会与故事，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了真贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我首次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在知道其工作原理与操作的大家工科本科生来说还是很有教学指南意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床与铣床。由于接触的是相对旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄与转盘都相对多，大家花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方式。对于大家来说，并没有标准加工精细的零部件，主要是为了让大家熟悉对机器的操作，大家的任务就是在壹个圆柱体毛坯两端分别加工出壹个槽与壹个球体。在故事了几个失败的作品后终于加工出了壹个较符合标准的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已达了，能对车床的作用与操作方式了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔与镗孔。机器不多，大家三人一组操作一台机器，任务是把壹个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次大家三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率与首次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后大家最初接触更顶级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床与数控线切割。在进行实机加工时都要在PC上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。专属让我感到头痛的是编程问题，好不要易写出程序了结果在PC上就是SIM不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的说明，这属于一种高新技术了，当前在国产尚未得到推广。那台号称"只有想差点的，没有做差点的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的伶俐情商并意识大家国家在这方面尚存的差距。
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理与铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获取所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不了解其中的原理，为啥子经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。今年学习了热处理，我明白了那是壹个淬火的过程，经过淬火可以提升工件的强度与硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用与功能，可以加工得到各种满足不同标准的工件。另外壹个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢与低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是壹个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是大家坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取一定形状与性能铸件的成型方式。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心与耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心与细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算相对成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。
金工实习报告车工答案 第11篇
为期两周的人生首次金工实习终于结束了，过程只是有惊无险。何以这样说了？在还没有真实进行实习前，老师向大家看了安全教学的录像，而且还举了例子，那些例子不是断手就是死人，结果一最初就让我觉得这金工实习有点可怕，好像在壹个布满地雷的地方走动，一不小心就会被炸掉！那老师还向了大家那么一点所谓的安全提示：每日早上不容迟到，迟到了就听差点当天老师有关安全与该注意的事项。很幸运的是实习中心在大家学校之内，但其实也离大家相对远，每日都要走十多分钟的路程。两周以来所故事的苦和乐，也算是人生很大的收获。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，是高等学院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺姿势、提升全面素质的重要必修课。随着现代工业制造技术的发展与高等院校实习条件的不断改善，金工实习已经成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练、以适应不同专业学生的需求。实习的内容也应适应现代工业需求进行优化配置，以便培养出的学生能适应现代社会的需求。
实习是两周，每日壹个项目，我就不一一列举了，只把自己体会较深的说说。第一天是钳工，这是两周最累的壹个项目了，也是我最熟悉的了。因为在大家高中那间学校也有这么科目的.，只是那时大家是上壹个学期，每星期只是上一节课而已，内容也是用一根铁棒做壹个六角螺母，不同的是大家那是是用壹个学期的时间的。而今年老师标准大家用一天就把它做出来，而且也是用同样的手工方式。
我当时听了有点不可思议，但看到同学们都兴致勃勃的操起工具干了起来，我也只好硬着头皮做了。在锯铁棒时，看着那根并不是很粗的铁棒，却好像如何锯也不会断的样子，我才明白了“铁杵磨成针”的真实奥义所在！加上我个子小力气不大，觉得那根铁真的是纹丝不动。而旁边那个大个子同学早就把它三两下子锯断了在用锉子锉了，我头上那个汗啊！功夫不负有心人，那把锯子与铁棒经过不知多少回合肉搏较量，终于把那根铁棒化解掉了！而我也快要累跨了，手酸酸软软的，拿工具都拿不动了，但接下来还有很多事情要干，划线，钻孔，攻螺纹，我的天啊！平时养尊处优的大家，怎耐的这番“折磨”，直干的大家气喘如牛了！以上述说觉无半点夸大之意。到了下午快结束了，经过一天的埋头苦干，那个螺母终于面世了。专属让我觉得很遗憾的是，在机械钻孔的时候，由于钻头定位的不准，我把孔钻歪了，影响了螺母的品相。不过还好，今日得到壹个很好的教学，就是凡事只要自己不断卖力去做，总会有结果的。
第二个项目是车工。本来那台机床看起来并不是那么让人觉得可怕，但一天实习老师说，曾经有个女孩子不小心头发被卷住，结果把头皮都卷去了。还有壹个没有在用扳手松动卡盘时，不小心开动了机床，结果被扳手打死了！我一听这个，心里就对这台家伙充满了恐惧。在老师让大家自己动手开动机床时，我还真是不敢去碰它。后来看到别的同学开了也没事，我才小心翼翼的开了开关，听着机床转动时的声音，我好像听到它在说：“胆小鬼，你敢碰我吗？哈哈。”幸好这天我一直都小心的按照老师所说的去操作，期间也没有出啥子大的错误。安全第一啊！生命没有第二次啊！到了后来熟悉了操作，心里终于没有那么害怕了，那台机床也很乖的按照我的指示去做，我终于松了口气，看来它只会欺负那些“大发明家鬼”而已。好！
一天过去了，也对机床有了认识，也是一大收获啊！后来又接触了数控车床，这个工种很能体现现代工业发展的趋势。数控车床集通用性哈的万能型车床，加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身。它根据分类的不同，可以分为立式，卧式与卡盘式的。一般数控车床由车床主体，数控装置与伺服系统三部分组成。数控及伺服系统是数控车床的心脏。数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控车床的工作原理——先在PC上根据加工的标准生成独立的NC程序，然后数控装置接受由加工程序送来的各种信息，并经过处理与调配后，想驱动机构发出执行命令。在执行的过程中，其驱动检测机构同时将有关信息反馈向数控装置。以便经过处后发出新的执行命令，通过执行元件，完成数控装置的各种位移。
跟着就是最有意思很乐趣的表面处理技术与化学加工了。刚最初踏进车间，看到四周摆放的各种颜色的铝片，上面还画着各种各样的画，有卡通角色，有花鸟虫鱼，我就爱上了这个工种了！在这里，有必备分析一下啥子叫表面处理，表面处理也称表面工程，它是将固体材料表面和基体一起作为壹个系统进行设计，利用表面改进技术、薄膜技术与涂镀层技术，使材料表面获取它本身没有而又希望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表、面上所发生的各种技术、表面性能测试技术、表层质量与工业过程的控制以及失效解析等。表面工程是一门正在迅速发展的全面性新型学科，是现代工业发展中不可或缺的重要技术之一。
在经过阳极氧化处理的铝的表面，是一层具有多孔结构的氧化膜，可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获取装饰的外观。那天大家就在那上面进行画画，这是一项充满创意的工业，还融合着乐趣。这天是两周实习最有兴致的一天。
最后要说的就是像在玩泥沙的铸工了。车间地面对着黑乎乎的铸造泥沙，还有铁锹等等。很容易的就勾起了我童年玩泥沙的回忆了。虽然说像是在玩泥沙，但其实铸工一点都不轻松啊，那填实了泥沙的铁铸造箱一点都不轻，翻动起来也要费劲啊。而且这种工艺也很需要细心的，一不小心，那做了壹个多钟头的造型就有被毁的也许。因为那些沙很容易松动的。
好了，其他的就不说了，两周的实习收获是有的，但还是觉得每日接触壹个工种，还是有点浅尝辄止的感觉，真希望时间还可以延长一点，那样就收获更大了。
金工实习报告车工答案 第12篇
实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而今年，我对金工实习有了更深一步的知道。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，大家来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。大家的第一节课是工业生产安全教学，这节课后大家内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧和紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，大家释然：其实金工实习也不是大家想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有非常累人的工种，但是大家还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。大家虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到要求，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的壹个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工（2月21日）
刨工是大家实习安排中的第壹个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是今年所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，大家围起来看老师讲解与示范操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头酋长刨床完成一件作品，老师所向的毛坯很粗糙，但是作品的标准是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，大家已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了大家的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。可能是觉得时间很充裕，而大家又想把这工作做得最佳，所以大家慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，大家还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，大家都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于大家的进度过慢，所以大家都没来得及加工第四面，老师就标准上交大家的作品了，大家只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。大家几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，大家收获了粗加工与精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是和同伴的合作还不够好，同时大家的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提升。
数控铣工（2月22日）
故事了第一天刨工的工作以后，大家对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。大家第二天的工作安排是数控铣工，老师先让大家呆在PC室里面学习名为POWER MILL的软件，这款软件与大家之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多长时间，大家也终于会自己在PC上SIM出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教大家运用这庞然大物的时候，大家也了解大家所学习的软件的用处，原来大家所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师向大家做示范的时候，我懂了大家前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师向大家的任务是根据大家早上学习到的操作技术，自己在PC上完成一道作业，并且需要在PC上SIM出来。由于有了前面的学习，大家很快就把作业向做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了POWER MILL软件的操作，而且指南老师也特别老好人，当大家提出大家不理解的地方，他还耐心地向大家讲解。
数控电火花线切割（2月23日）
我在老师向大家讲课的时候我对线切割是没有概念的，当老师向大家操作的时候我才恍然大悟，<莲山>原来这就是线切割啊！向大家上课的老师很严格，当大家都在认真听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把大家震住了。其实大家学习的数控电火花线切割与数控铣工的操作也差不多，而且在PC设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟大家说，拿到毛坯的时候，不可以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就向大家未来几天的操作提出了标准。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师标准每单人独立利用PC软件设计壹个唯一于自己的图案时候，大家都特别熟练地操作PC。大家设计的图案标准既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不可以超出25mm，线切割途径不可以超出200mm，得到了标准，大家就要费尽心思去考虑怎么设计出独具单人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在PC上成型了，不过老师也指南了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间向大家讲了线切割的步骤，终于机床的运用权交向了大家。可能是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时大家同学设计的图案复杂，所以我的图案没有在现实中出现。但是我观察到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。
车工（2月24日）
在四大传统工艺中，车工对手工操作能力标准是挺高的。通过老师的讲解,大家知道到车床的构造，还有认识到车床上各个手柄的作用。当大家对车床有了一定的认识以后，老师向大家示范了怎么操作车床对零件进行对刀，然后削割。大家这次的工作任务是把一圆柱体削割成壹个半径为48mm的大轮与壹个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作与第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。可能我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴使劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手向碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他回绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到准确，所以大家把零件削割几次过后就测量一次，所以大家的十根手指头都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而大家只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是大家都已经尽力了的。
铣工（2月25日）
说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是更快乐的工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为在这个工种里面，大家付出了汗水，同时大家也收获了快乐。向大家上课的老师先让大家看着资料认识一下机床的构造，接着老师向大家讲了铣床的外部结构、运用方式还有注意事项，同时她还向大家作了演示。大家的作业标准是用圆柱形铁棒做成壹个底为正方形的长方体，正方形边是17.5mm。终于，轮到大家捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，大家要把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着大家利用额外的铁块把大家的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经配置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，大家对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行大家最后的精加工。大家两个配合得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想大家可以媲美其他小组了。由于大家把速度调到22.4，所以当大家把最后一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，老师还要对其进行测量并且向出成绩，看着前面几组都向出了A的成绩，大家两人内心都很紧张，当老师把大家的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后向了大家A+的成绩。那时候大家欣喜若狂，激动不已。辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。
数控车工（2月26日）
第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了减少成本，提升效益，今年很多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到G代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提升了效率还降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工与数控电火花线切割有着这样的体会。老师向我讲述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的流程，可是经过老师的讲述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，终于把自己的程序向编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告与错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展和进步，许多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。
钳工（2月27日）
最后一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作标准高，而且也特别累人，所以体力也是需要的。老师向大家的讲述也不多，因为这个工种技术标准不算太高。大家首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力与耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方给偏了，这让大家很烦恼，当大家好不要易把这小圆柱体向锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得继续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的十根手指头已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心向找出来，用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必备的东西都要用锉刀磨掉，这就向大家的工作增加了难度。期间，大家不了解休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不要易终于把螺母的大致形状向做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生，虽然最后得到的成绩不算很好，但是我觉得卖力了就足够了。
一周的实习眨眼就过去了，这十天里面学到了许多书本上所没有的姿势，提升了单人的动手能力与理解能力，也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的卖力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的高兴到后来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最后的感觉是很平淡，可能这正是大家逐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时弄懂，在一些复杂的操作与软件运用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅锻炼了大家的动手能力以及拓展大家的姿势面，而且还磨练了大家的意志力与忍耐力，让大家对未来的就业有了一定程度的认识。
金工实习报告车工答案 第13篇
从我单人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，大家都只是学习书本上的姿势，而金工实习向了大家壹个真实动手去做的机会！
每日碰到的老师都纠正大家“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久大家也了解了“上课”和“上班”的不同差异。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像壹个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼大家的动手能力以及对工业姿势的基本认识。壹个简单的M12螺母，要想了解它是如何来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的大家， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是怎么得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是大家所应该了解的。今年才了解这种想法是多么幼稚，从而也让我了解了为期两周的金工实习对大家是多么重要！
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教学课。通过观看录像带，大家知道了实习中同学们易犯的危险的操作ACT。还真是不看不了解，一看吓一跳！壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。有壹个视频是壹个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去真贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提升自动化程度，在增强安全性的同时提升质量。
首次真实动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了大家组的组长。大家听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师向大家演示一次之后最初分组工作。焊接的决定因素在于怎么引弧、怎么运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次试试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就回来细心向我讲解演示，原来控制角度、距离都是要有诀窍的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是壹个遗憾！
首次让我感觉很顶级的实习工种是PLC。坐在PC面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地与同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的姿势。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、试试自己设计。
首次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的壹个面锉平，然后测量，割削出壹个10。5mm左右的圆柱，然后再锉另壹个面，然后按照M12的要求做成正六边形，由于时间关系，大家没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。首次削割，出来壹个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
很有趣的壹个工种是加工中心。大家先在PC做好模型，这又是我喜爱的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，大家只有壹个上午，时间不允许啊。
在铣工实习中，我才真实感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。大家2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是壹个工人了。看着那些油不断地流出来，向刀具工件降温，有一种放荡资源的感觉，希望以后大家的机器能更节省能源。
热处理这个工种向我留下的回忆不是很深刻，只是画金生肖图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。
最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！
金工实习报告车工答案 第14篇
金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活与以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是大家的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的壹个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。
大家实习的第一天看了有关金工实习的姿势与金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？壹个星期，短短的壹个星期，对大家这些非机械专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
第一天，来到车间，听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。
壹个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1、知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。2、金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
金工实习报告车工答案 第15篇
实习目的
金工实习是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料与加工方式，从材料选用，毛坯挑选和制造，直至加工出零件的全面性技术基础课。是培养复合型人才与建立多学科姿势结构的重要基础，是机械、材料、管理与化学工艺类等各专业的必修课程，为后继课程，如工程材料、材料成形工艺基础、机械制造工艺基础、公差及技术测量等课程的学习奠定必要的姿势和实践基础。本课程的教育方法，以实践教育为主，每一学生必须进行独立操作。在满足教育标准的前提下，尽也许结合生产进行。
使学生知道机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方式、所用主要设备的工作原理与典型机构、工夹量具以及安全操作技能。知道机械制造的基本工艺姿势与一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺解析与挑选加工方式的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
培养学生的劳动观点、创新精神与理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、解析问题、使用所学过的姿势与技能化解问题的能力与习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识与创新能力;结合教育内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提升其工程素质。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养大家的动手能力有很大的意义，而且可以使大家知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。但像大家这类大学生，刚刚从应试教学中解放，动手实践能力相对薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。 本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接与机械加工三类。
实习是对学生一次很好的锻炼机会。学会在工作中使用课本姿势，体验做壹个社会人的责任与义务。在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，最初从校园生活进入社会生活，更好最快地适应岗位标准，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
实习过程
在实习工程之中依照老师安排我依次参与了数车，焊接，钳工，线切割，普车，铣工，磨床，塑性加工的实习。通过此不但让我在在实习过程之中加深了课本之中所学的姿势，使我对于课本之中许多不懂之处逐渐有了一些认识与理解，更从中学会不少在课本中难以学到的姿势。充分的锻炼了自己的动手能力，明悟啥子才叫真实的联系实际。
数控车床
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也向大家在黑板上做了简单的说明，并且举例介绍。壹个流程壹个流程的写。最让大家烦的的是对刀，稍微壹个不细心就把x轴与z轴弄反了。在同学与老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大家一起学习新姿势，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让大家去开正真的机床，把那些编的程序在机床上示范。大家可算了解了SIM与真正有很大的差距了。仿真SIM可以犯错后能纠正可是到真实的机床上时壹个撞刀就让材料浪费了。大家的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每单人都有亲手去实践的机会，亲自动后与看着别人做又有很大的不同差异。当我首次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不了解要干 些啥子了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的最佳可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
焊接
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地使用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的诀窍及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害等于大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。然后大家自己都动手试试了一下。
钳工实习
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
铸造实习
实验的目的在于知道铸造生产工艺的过程、特征与应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的运用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方式铸造简单零件。 实习的流程：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。
听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，今年用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有幸有现成的模
金工实习报告车工答案 第16篇
20xx年上学期第13周，大家在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，大家接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每日，我们都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。大家班同学大概也是怀着好奇的心情，非常是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了我们的安全，这里的机器未经老师的指点与允许，我们千万不容随便动。”接下来老师告知大家本次实习的基本任务与目的，并且再三强调安全问题。后就是讲课和演示了，上午大家主要学习下料，主要任务是做出壹个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。最初老师让大家轮流练习操作，大家脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的运用时我们还是在老师的指南下进行练习，后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把壹个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来演示与讲解，大家在一边观看，最初老师先向大家讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工和粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。后是磨床，这个是精加工，老师演示了之后，就是大家同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为大家本次实习时间相对短，大家只学习了焊接方式中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方式，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。大家本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度与尺寸的铁片焊接在一起。老师说明了相关原理、仪器的运用诀窍与在运用中应注意的问题。后还是那句强调安全问题，如女孩子必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必须穿长袖长裤，运用时带上防护眼镜与面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以大家我们很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花也许会伤及皮肤，但强烈的好奇心和求知欲还是让大家乐此不疲的练习着。下午的时候老师就大家的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教育方式，让大家在初好奇心之余还要把焊接质量做到好。晚上回到宿舍可惨了，我们纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过大家依然觉得很值得。
实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进行加工的方式。大家本次也主要学习了普通钳工的基本操作。老师一最初就以上方面的内容做了说明，然后就和钳工有关的模具、装配等做了一些补充介绍。后面主要介绍怎样画线、打孔，锯削，锉削等诀窍姿势。本次实习的主要任务是制作壹个在直角处带有孔的三角板。老师讲完今日的任务后我们最初动工。画线、打孔完后，就最初锯削了。这下子整个工作间热闹起来了，我们锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对大家女孩子来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候大家我们都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出不足。后大家很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，大家当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意在工件上找茬，不让大家早些回去。呵呵！但是我们到后还是安静的坐下来就自己工件的不足细细查看，后终于发现老师说的是正确的。我想大家有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的'态度却让我受益匪浅
时间有些快，实习到了后一天了。大家主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处和别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应该不要易，结果老师也说了车工是难的。我当时就告知自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！车床是利用工件的旋转与刀.具的直线与曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花与成形面等。经过老师的说明，我了解了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必备时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量挑选、手动车外圆，端面，阶台的方式。后老师也同样的讲了实习任务，并且说明了加工这个零件的工艺流程，我认真的听着，生怕遗漏一点点。后就是在操作机器上是示范了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到大家自己操作了，两人一组，一最初大家就遇到麻烦，壹个按纽掉了，大家两个不知该如何办，以为机器坏了，抓紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，大家两当时就笑了，因为觉得自己很无知。接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两单人搞了半天，也找不出原因，后又只得去请教其他同学，原来大家忘记了按其中壹个决定因素的按纽。呵呵！当时我就想，啥子事情都是看起来容易做起来难呀。因为机床最初正常工作就比别的同学晚，所以等我们都做完时，大家的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合老师所规定的要求，精加工时又由于两单人意见不统一，终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。事后大家也就当时加工过程回想了一下，对大家所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且一定要细心。
金工实习结束了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习与工作当中。虽然与每个老师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。今年我已大三，很快也将走出校园面给社会。有壹个自己的工作岗位，我告知自己一定要踏踏实实，戒骄戒躁。卖力把自己的工作做到好。
金工实习报告车工答案 第17篇
我们期待以久的金工实习从今日最初，从今日同学早早到可以看出我们的热情，金工实习报告-- 李灵宇。最初大家接受的安全教学很必备，它在后来两周实习中时刻提醒大家注意安全。
钳工，就是用锉，钳，锯之类的工具来对工件进行加工，使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断，还有，要选那些锯齿好的，不然，耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正，对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大，直接打大孔就会把中心打歪，后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母，旧的钳的虎口非常粗糙，如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子，而且整个螺母都会变形，当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是，用新的虎钳这些问题就可依化解的。
第二天接触机器，刚最初解释安全问题，虽然有些怕，但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错，会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待，急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进，速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好，工件便会随刀具有微量移动，这样，尺寸就不好控制，精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当，按照老师标准调。刀具运动前一定要把油泵打开，及时向刀具润滑，降温。不然会向刀具带来极大损伤。随着切削的加深，工件便会变宽，一刀加工不了就要两刀，三刀...当换至另外壹个面时，要用锉把毛刺磨平，铁渣打扫干净，不然上次地尺寸就不能用，还有从新对刀，很麻烦。每壹个尺寸加工好，尺寸进向，测量，以保证精确。同时，主机上速度确定也利用到了数学的搭配原理，让我问学会看图标。
前几天实际操作，第四天大家坐在了PC前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机，利用现代科技成果计算机带向大家的方便。大家学会了简单的用powermill软件做零件。刚最初我们不是多会用，经过自己抹索，问老师，渐渐熟悉了。计算机带向大家方便就是一切都可以先SIM，做错了哪一步都可以再来，直到达到标准。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序，然后可以批量，精确度很高的加工。数车只有半天，大家只是熟悉一下面板，简单知道操作。但是看到车床很人性化，会自动报警，如果做错了哪一步，都可以在提醒下改正。壹个人操作时，其他同学最好不容碰机床，因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀，保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩，这样，加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大，但是，由于伴随有极大的电流，危险就会伴着出现。当通过PC输入各种数据后，打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上，还要保证工作液是流动的，及时把热量与电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极与机床，严重会危及生命，实习报告《金工实习报告-- 李灵宇》。
化学加工特别考验我们的耐心与细心。每次氧化都需要很长时间，我们可以在这段时间绘制自己喜爱的图案，或者找图案，作精心的预备。硫酸阳极氧化水冲洗后染色，如果时间稍长便会太重，所以不容一直放在里面。雕刻时竹签最好细一些，调出来的图案才回线条分明。上几非常颜色要注意顺序，不然，假如上第二种色，大多都是小面积，用竹签沾上颜色，竹签不能碰到氧化膜，一旦碰破，就不能上色了。回工一次会浪费太多时间，一定要细心。上色工具要做到专用，混用会使颜料污染。上色后也注意不能冲洗太长时间，颜料会冲淡的。经过细心等待，与最后打磨，一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅，今日还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。强烈的火光，四溅的火花，还有强烈的射线。不过有眼罩，手套，脚罩，做焊工完全不用担心。焊接最初时引弧很重要，做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。虽然说要左右移动焊条，但事情一旦发生很多同学还是往上拉。焊接时焊条要速度均匀，慢了太宽太厚，快了会中间不均匀，有些地方焊差点。在回焊也不能尽人意。所以，在刚最初练得时候总结经验，多问老师，观察其他同学的好的，做坏的，自己做时考虑一下，做的就能不错。做每一样东西时，我的最晚也特别好。本来我们以为气焊会容易一些，但是，我们操作起来各种问题，例如，爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学，也出现了畏难，逃避问题的情况。后来，老师的一句话“出现了问题不能绕过去，而要找化解的办法，这样才能进步。”我觉得这些天这句话是我特别大的收获。
最后一天大家好像回到了很久以前，见到了手工作坊。几件简单的工具，一堆沙子就可以做出一件精美的作品。铸造，纯粹是考究壹个人的手工活。很多人把外浇口做的离模型特别远，而且开槽特别深，这样，本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。做外浇口做模型的时候我们有时会在不需要的地方浪费功夫，把不必备的地方磨的特别光滑，但需要精美的地方却办差点了。
经过短短的两周实习，虽然做差点老师的标准的那样，有时还算差强人意，但是，只要大家按照老师的标准卖力做，不会的问题给老师请教，同学之间互相讨论，就算可以。同时，遇到不管是理论，还是实际操作方面问题，都不容绕过去找所谓的“捷径”学会发现，并化解问题，锻炼动手能力，不会让社会上人士说当代大学生是只懂理论不会动手的不合格大学生。两周实习，使大家增长很多姿势，同时也知道做工人的劳累，工作的不易，好好珍惜大学时光。大家在实习中动手做的一些小小的成果多些老师向大家机会留作纪念，今后看到它也会勾起这段美好的回忆。
金工实习报告车工答案 第18篇
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真实体验了b.p.skinner的名言，“如果大家将大家学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教学的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的专属要求。”让我真实体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真实体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记下，我做过的才真实明白。我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了啥子呢
我不能保证我实习的每壹个工种我都学会，但我学会考虑，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何壹个工种向我，我会看介绍书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理向大家讲解每壹个工种的基本原理，向大家讲解适用范围，然后向大家示范，让大家明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让大家理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅示范后，自己操作是还是不会，师傅会向我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会向我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让大家练习一会后，就向大家壹个挖沙造型，让大家先做完的同学自己做，自己考虑，之后师傅在向大家讲解挖沙造型，师傅们这种让大家考虑的方法，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己考虑，并掌握学习方式，无论你今后遇见啥子新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让大家知道了弧焊的基本原理，详细说明焊接的相关操作与一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己与保护他人，让大家练习几次，甚至几十次，这对于大家安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有发车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，向我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先向大家讲解原理，教大家编程，让大家自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真实心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教向我的自学潜力，独自考虑潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程向我技能，培养我考虑潜力，自学潜力。
金工实习报告车工答案 第19篇
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人——李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
大家实习的第一天看了关于金工实习的有关的姿势和我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对大家这些工科的学生来说，非常作为中国石油工业大市的大学学子是多少的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。我暗暗下定决心：我会做得好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，非常是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也非常有意义的必修课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。这次大家金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。
金工实习报告车工答案 第20篇
为期两周的金工实习结束了，在这两周内完成了四件作品，让我学到了很多以前没有意识到的东西。在这个过程中，我不仅学到了工业生产中气焊、电焊、钳工车削的四项基本手工技能，还看到了我国老一辈大师的高超技艺与一丝不苟的作风。更重要的是，我深刻体会到了这种正确态度在各行各业的生产过程中，甚至在大家平时的学习过程与生活过程中的重要性。
追求品质是第一要务。没有质量，再多的数量也没有用。但是很可惜，除了第三个钳工，我被老师表扬了，其他三项我只及格了。究其原因，还是手中的关怀不够。气焊焊接一整条焊缝时，不能自始至终保持同一浓度。刚最初的时候总是能满足老师的标准，所以鱼鳞纹基本能达到老师标准的密度，但是焊缝过半后就无法维持，导致后半部分线条稀疏密集，甚至出现了需要焊接的地方。电焊的成绩是几个中最差的，老师本来向了不及格。也是因为我不认真，没有认真听老师的标准，最初的时候也没有注意，所以第壹个就歪了。我当车工的时候，有两个尺寸相差一毫米，不符合标准。俗话说，他们输了几毛钱，成绩相差千里。成绩是小事，但如果把这种想当然的粗心思想用在生产上，也许会导致严重的事故。即使不会有啥子意外，也是废品，不能满足市场的标准，不仅浪费劳动时间，还浪费劳动材料。如果每单人都这样，那将是多么大的浪费。社会主义初级阶段的市场经济条件标准一切按照市场规律运行经济。如果大家生产的产品不能被社会认可，那就太小了。因为目前的按劳分配标准劳动报酬和大家社会认可的劳动贡献挂钩，大家得到的报酬会更少。要说最大的，这种浪费也是对社会整体财富的极大破坏。虽然国家的工业化进程达到了壹个新的高度，但是这种原始的手工操作却很少需要，这种浪费在生产中也未必会出现。但是，无论发展到哪个阶段，实践的主体仍然是人，而不是冰冷的机器。如果修行者没有正确的意识，那么他的修行肯定是不正确的，也不会创造任何价值。在这一点上，教大家的四位老师向大家树立了很好的榜样，气焊老师标准大家充分利用铁板的空间；焊接老师让大家把焊条保存起来，把用过的焊条收起来，放在壹个大铁桶里。过了两天，大家看到壹个装满小焊条的大桶，几单人也许搬不动；工作结束后，车工老师让大家仔细清洗机器，将扫好的铁屑倒入大桶集中存放。这些节约意识不仅体今年回绝浪费上，更深刻地体今年生产精益求精，用好每一寸材料，降低能耗比，为国家产业结构给资源密集型转变做出自己微薄的贡献上。总之，在这两周的金工实习中，大家不仅学到了四项基本的生产技能，还学到了我国老一辈大师精益求精、兢兢业业、任劳任怨的工作作风，以及他们影响我国经济的优良传统。这些真贵的经验与想法不仅对大家今后的工作产生了重要的影响，而且使大家能够作为壹个思想合格的生产者参加国家的建设，为社会创造合格的产品。
出生在这个历史阶段是我作为壹个中国人的骄傲，为了肩负这个伟大的日历。
史角色，大家每壹个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真实学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献。
金工实习报告车工答案 第21篇
实习地点：XX企业车间
实习时间：20xx年7月9日-7月15日
实习内容：金工车间工作步骤
为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，很多同事都问我同壹个问题“你搞财务的，学这些干啥子”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗向抢了吧”大家都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很灿烂。
跟他们打完招呼，大家找到了金工车间段长,他向大家进述了成品转的整个加工步骤（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库）。大家根据这些步骤到工作现场进行工艺知道和学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“善于动脑，勤于动手”。
一、转子工段工作步骤
1) 下料（预备钢材）。运用带锯床锯成转轴雏形（钢材根据工艺标准进行载锯）称地轴毛坯。
2) 平钻（平面与钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。
3) 车轴。根据工艺标准，利用数控车床加工为转轴。
4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。运用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴）
5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。
6) 车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面
7) 平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡要求在0以下。
8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）
9) 防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架
10) 入库
二、壳盖工段（该工段无固定步骤）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进行加工。
本周的学习和观察中发现工人师傅们每日都有做不完的`事，而在做完每到工序的时候都必须经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必须认真、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上如果你不认真、不细心也许导致加工出来的完工产品不合格。也许向企业带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们认真、细心、负责的态度。
在大家企业金工是属于技术性的，也是企业生产的主致命脉，员工的收入也是比较来说相对优越的。本周的学习过程中我发现他们的收入优越是要付出辛勤的劳动获得的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚强意志力和吃苦耐劳的精神。
通过本周学习我对金工车间工作有了初步的认识和知道，对企业产品主要加工步骤和方式以及机械使用有所认识。学会了看图纸及量具的运用。通过和工人师傅的学习和探讨，我深切体会到了他们的辛苦，也十分佩服他们的创造力，明白了啥子叫“善于动脑，勤于动手”的意思。让我明白了壹个人不管是从事管理行业、还是技术行业或是体力行业，如果要取得成绩，跟他们坚强意志、吃苦耐劳是不可分割的。这些都是今后的学习工作中必备而重要的。就如曾主任所说的一样“如果你想要在事业上有所成就，那么你就得付出卖力。如果你付出卖力，苦是一段时间的事；如果你啥子都不付出、不卖力、你懒、那么苦是一辈子的事”。
在这里我很感谢，金工车间的师傅们向我一遍遍的讲述工作步骤与示范加工效果。你们认真、严谨的工作态度让大家敬佩。
金工实习报告车工答案 第22篇
金工顶岗实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于大家安全工程系的学生来讲，知道机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地解析，对安全的鉴别，安全评测更有指南好处。
短短的金工顶岗实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真实体验了b.p.skinner的名言，“如果大家将大家学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教学的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的专属要求。”让我真实体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真实体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记下，我做过的才真实明白。我每次顶岗实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我顶岗实习的学得了啥子呢
我不能保证我顶岗实习的每壹个工种我都学会，但我学会考虑，学会学习，对我来讲，如果把我所没有顶岗实习过的任何壹个工种向我，我会看介绍书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理向大家讲解每壹个工种的基本原理，向大家讲解适用范围，然后向大家示范，让大家明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让大家理论到实际，在铸造顶岗实习期间，顶岗实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅示范后，自己操作是还是不会，师傅会向我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会向我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让大家练习一会后，就向大家壹个挖沙造型，让大家先做完的同学自己做，自己考虑，之后师傅在向大家讲解挖沙造型，师傅们这种让大家考虑的方法，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己考虑，并掌握学习方式，无论你今后遇见啥子新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让大家知道了弧焊的基本原理，详细说明焊接的相关操作与一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己与保护他人，让大家练习几次，甚至几十次，这对于大家安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工顶岗实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有发车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，向我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先向大家讲解原理，教大家编程，让大家自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我顶岗实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在顶岗实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工顶岗实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。
这次顶岗实习，我学得不少金工顶岗实习的技能，我真实心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教向我的自学潜力，独自考虑潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程向我技能，培养我考虑潜力，自学潜力。
金工实习报告车工答案 第23篇
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教育计划中重要的实践教育环节。小编整理了金工实习报告，希望能够帮到你。
两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。
1）汽车相对无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教育（普通话与粤语）。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是我们“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。今年回想起来，能记下的就只有变速箱的结构了。
2）plc相对感兴趣的壹个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有壹个plc就好了，可以好好学一下。
3）加工中心学了两个软件，ug与mill9（不了解会不会写错了），不过都是老师已经把具体流程写出来，大家照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有壹个老师带大家去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有壹个印象相对深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国今年还不能做出来，都需要进口，大家学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。
4）刨工还算相对好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让大家做壹个长方体，有规定长度。时间相对紧，后来大家不到做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而大家却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交向老师，竟然拿到了a+，全班只有大家壹个组拿到，happy。。。
5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在PC前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师回来讲了一会儿就走了，我们都把PC装上游戏，最初打游戏。。。
6）电火花刚最初传闻电火花还觉得相对恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，大家组做了壹个月亮，加工起来效果还可以。哈哈
7）热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁（高碳钢，中碳钢，低碳钢）；观察金生肖图以及炼金属。运用砂轮的时候会产生很多火花，算是相对危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，啥子节点、花粉之类的；金生肖图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提升了金属的性能。
8）磨工齿轮加工很无聊的壹个工种，还好那天是周四，只上壹个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本姿势，然后就做作业。不过这个老师讲课还相对幽默，也是经常跑题。
9）钳工最辛苦的，把壹个圆柱铁加工成壹个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是标准11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了壹个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买过来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买过来，无语。。。
总结：金工实习如果不在期末，比较于上课还是相对好玩的；虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，相对郁闷；不过如果有真实去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，相对可惜，哈哈。
金工实习报告车工答案 第24篇
内容概述
1.知道车床的基本结构及各手柄的作用与操作方式。
2.装配车刀，了解在啥子情况下运用哪种车刀进行车削。
3.学会独立操作车床并独立运用车床车削尺寸符合标准的木制工件。
设备简介
1.宝鸡6140车床
主要组成部件：主轴箱、交换齿轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚与冷却装置。
2.游标卡尺
操作过程描述
1.发车，对刀
2.用游标卡尺测量所向材料的直径
3.根据图纸粗车工件
4.用游标卡尺测量粗车后各部分的长度直径，根据图纸精车工件
5.换车刀，把工件从材料上切下来
6.退刀，停车
实习小结及收获
车工是我金工实习的第壹个工种，也是壹个考验动手能力与细心程度的工种。从一最初看到一台方形的大机器不了解从何下手到最后通过操作车床车出来壹个又壹个工件，车工实习带向我了很多。
车零件主要是靠控制两个转盘来控制车刀的位置从而控制车削工件的尺寸。大转盘顺时针旋转一小格，工件的长度增加一毫米；小转盘顺时针转十小格，工件的直径减小一毫米。所以在车床运行中一定要聚精会神的观察转盘，小心翼翼的转动转盘，仔细的度量长度，认真的读数，车出来的工件才能准确。在一次次的车工件、一次次的量工件的过程中，我的耐心与细心都得到了提升。
不同于钳工与数控，车工是多个同学分到壹个车床，一起装车刀，一起学习车床的基本操作方式，一起讨论车工件的流程，又壹个壹个的进行操作互相勘误。车工的实习不仅让我知道了这项工种，知道了这项技能，更让我在实习的过程中收获了与同一车床上的同学的友谊。
通过锉削、锯削等操作完成壹个锤子。
设备简介
1.回转式台虎钳
2.锉刀
3.钢锯
4.铁锤
5.钻孔机
操作过程描述
1.锯削铁棒两根，夹在台虎钳上用锉刀磨平锯削面并倒角；
2.锉削铁块上平面，以上平面为基准锉削铁块下平面，使铁块长度从102mm变成99mm；
3.依次锉削铁块四个侧面，锉纹顺长，使铁块截面从18mm×18mm变为16mm×16mm
4.划线，根据线的位置用钢锯锯削铁块
5.用锉刀锉平锯削面
6.划线，用铁锤与钻头在线的中间做壹个标记
7.用打孔机在标记位置打壹个孔
8.用丝锥在打好的孔上攻螺纹
9.划线，根据线的位置锉削铁块未被锯削的一端并倒角
10.在纱布上抹油，用纱布磨平铁块上的锉纹
11.用板牙在被粗加工过的铁棒上套螺纹
12.把铁棒与铁块组装在一起
13.用铁锤敲击铁棒多出来的部分，使铁棒与铁块紧密结合
14.锉削铁棒多余的部分，锉纹顺长，用纱布磨平锉纹
15.用锉刀锉削铁棒上的毛刺，用纱布磨平锉纹
实习小结及收获
钳工是整个实习过程中最考验人体力的壹个工种。尤其是作为壹个女孩子，体力和一起实习的男孩相差悬殊却要在同样的时间完成同样多的工作任务，不得不说有些吃力。
当一起实习的男孩已经干完了当天的工作坐在工位旁边休息的时候，我还要继续马不停蹄的重复着同壹个ACT锉削我的工件，到了最后一天，我的手攥着锉刀把甚至会觉得疼痛，钳工实习让我清楚的看到了男孩与女孩子在体力上的差距。
但值得高兴的是，在我自己的卖力与同学的鼓励和帮助下，在同样长的时间内，大家女孩子们与一起实习钳工的男同学一样，出色的完成了工件。
钳工实习锻炼的不止有体力，在很大程度上钳工实习也锻炼了我的心理素质。当别人已经做完了今日的工作我还差很多时那种焦虑，当别人看起来特别轻松我却身心俱疲时那种落差，当面临繁重的体力劳动却没有任何人能帮我做只能靠自己硬撑时的那种无助……钳工实习中的我扛过了很多负面情绪。
很多同学完成金工实习后被问到金工实习是在干啥子都会回答是磨锤子，我想这很大程度上是因为他们对钳工实习印象最为深刻。金工实习结束了，实习钳工时的感受却还历历在目，这也将是一段让我整个大学都要铭记的故事。
金工实习报告车工答案 第25篇
总结：金工实习如果不在期末，比较于上课还是相对好玩的；虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，相对郁闷；不过如果有真实去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，相对可惜，哈哈。
金工实习报告车工答案 第26篇
为期两周的金工实习很快就结束了。时间虽短，大家却学到了不少有用的东西。那些书本上找差点的东西，也更让自己觉得是一名学工科的学生。十天的时间一共简单学习了车工，铣工，数车，铸造，焊工，钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来特别愉快，尽管身体相对劳累，但无疑是值得的。
1、钳工
大家所在的第B1组第一天做的是钳工。这大概是全部工种里面最耗费体力的壹个工种。为了做壹个小小的螺冒，要不停切割打磨一整天。当螺冒做好的时候，身体都已经累得不行了，不过看着自己亲手做出来的东西，心里还小有成就感的。这天最主要的收获是壹个认识：工人太伟大了。工人大概是最默默无闻的职业，但绝对是工业社会的基石。虽然这个职业不及教师医生们尊贵，却有着无和伦比的尊严。如果说教师的责任在学生，医生的责任在病人，那工人的责任就在整个社会。心里深深地给工人师傅们致敬。
2、车工
第一天的钳工主要是人工完成的，而车工已经是半自动的机械工种了。正是做了车工之后，最初觉得自己一名真实的工科学生了。在一天的学习过程中，先是老师从理论上向大家灌输一些基本的姿势，然后在实际操作中让大家认真看清楚他的每壹个操作手法。大概壹个上午的时间，大家基本掌握了车床的操作功能。下午主要是用来加工工件，在亲手的实际操作中进一步掌握车床的种种功能。
这天是金工实习期间首次接触机工，心理也有点新奇感。
3、铣工
这天是在壹个很大的车间内学习铣床的功能。主要任务是把壹个圆柱型的铁棒加工成壹个长宽规定的长方体。在铣床上的操作流程其实挺简单的，在知道了机械的功能与每个零件或按纽的作用后，就基本能按老师的标准进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中，标准大家很好地把握他的长度宽度，否则会做出不几个的作品。
加工完成后，还做了几题老师标准的书面作业。在同学们的合作下，很快顺利完成了。
4、加工中心
第四天的主要任务是学会用PC设计工件模型，全部的工具是MILL9。由于平时对这种类型的软件不太熟悉，所以在做的过程相对困难。尽管过程中遇到困难，还是完成了老师的标准。并从中学到了一些姿势。
5、数控车床
今日学习的是数控车床的结构已经工作过程与加工程序的编制。然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。实际上，由于上午有英语课，大家只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽管由于时间原因没能上机实操，但还是基本知道了相关的步骤。
休息两天后，继续第二周的金工实习。
6、数铣
这天的任务是学习图形设计软件Powermill的操作。这是一种设计模型的软件，还可以自动SIM成型，自动生成数控铣床加工所需要的程序。这天大家的任务就是借壹个已经做好的简单的模型来熟悉各个功能，然后SIM成型再生成程序文件。
7、电火花
任务是熟悉电火花机床的操作与制作壹个小图形。（心型）
这天老师先是向大家强调了安全方面的姿势。由于这天的工种具有一定的危险性，所以老师特意花了很多的时间向大家灌输安全意识。这天的过程可以一览为这样一条线：预备工作——工具电极工艺基准的校正——安装工件——调整工作页面——挑选电规准——加工——加工完成。
8、化学加工
很有意思的壹个工种，做自己喜爱的东西。而从中又学到了很多化工原理，的确是很快乐的一天。最后的成果是自己想想做的东西，很难得学习与快乐能结合起来。
9、焊工
印象最深的是指南大家学习的师傅很善良。而实习过程中也接触到了焊工这个很非常的工种，和一般的工种相比，它有一定的危险性。其中了解了，不管啥子工作，都要长时期的坚持才能学好，技艺不是那么容易得来的。
10、铸工
最后一天由于下午要考试，所以只做了一半。但还是尽量按照老师的标准去做了。在匆忙中结束了自己也许是专属一次金工实习。
总结
十天很快过去，但突然觉得，这是大学两年来学得最充实的十天。感谢金工实习！
金工实习报告车工答案 第27篇
大家都了解，作为一名工科学生，除了应具备较强的基础理论姿势与专业技术姿势外，还应具备一定的机械制造的基本工艺姿势，通过具体形象的工程训练课，大家知道到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺姿势。
这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装和维护、安全用电和急救电子电工、铣工八项内容。钳工是按照图纸标准用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出壹个“L”型工件；电焊主要是让大家接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用电和急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的运用；计算机组装和维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下PC主机并成功组装；铣工主要是用立式铣床按图纸标准加工工件。
车工是每单人亲手操控机床严格按照图纸的误差标准精确加工出壹个零件，在加工过程中，老师在一旁精心指南，任何壹个操作错了，都能及时纠正，张老师像其他组的老师一样，他特别注重学员们的安全，对大家的标准特别严格，通过两天的练习，大家小组的八个成员都很顺利的做出了壹个零件，精度基本上都达到了标准，老师还自己亲手做了几个小作品作为奖品，奖向那些前几位的同学，这极大的提升了同学们的学习热情。
经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门与其他课程不太一样的课程。工程训练与其他一般的理论性课程
最大的不同是，它没有系统的理论、定理与公式，除了一些基本守则以外，大都是一些具体的生产经验与工艺姿势，需要大家在自己动手的工程中体会与总结得到；大家主要的学习课堂也不再是教室，而是各种实验室；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；大家在工程训练中获取的姿势也不再是那么抽象与不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而今年我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为大家打开了另一扇通往姿势殿堂的大门，同时也让大家领略到了另一种不同于以往的学习的趣味!
工程训练为大家打开了另一扇通往姿势殿堂的大门，同时也让大家领略到了另一种不同于以往的学习的趣味!
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而今年我对这句话也有了进一步的理解！ 短短的2个星期时间，大家在实习中充实地度过了，大家学习的姿势虽然不是很多，但 通过这次让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果大家不经常参与这方 面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
金工实习报告车工答案 第28篇
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。
大家实习的第一天看了有关金工实习的姿势与金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？
壹个星期，短短的壹个星期，对大家这些非机械专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
实践是真理的检验要求，通过两星期的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。
很快大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。一周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
金工实习报告车工答案 第29篇
因学校安排，我有幸和XX年度第一学期在学校内的工程训练中心内进行了为期三周的实习，整个实习使我收获很多。
众所周知的是，是一所工业城市，其工业是特别发达的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的。所以，我又一次感受到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对现代化工厂里的机床设备有了相对深入的知道，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进行这样的培训是有好处的。
实习第一天师傅向大家讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对大家的培训计划，到下午时，大家就正式最初了为期三周的实习。三周内，大家实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中，师傅们任然不断的强调安全问题，并一再标准大家穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看安全操作规范。确实，经过三周的实习，大家掌握了一些工程技能的基本姿势，并可以使用一些的钢铁的加工技术。
在大家实习的全部工种之中最累的恐怕就是钳工了。大家加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工，大家可以学会到真实的手艺，更能锻炼大家的耐心与毅力。拿起锉刀，不能求速度，摇摆对知识，拿稳锉刀，慢慢挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件表面就会不平整就不合格。就第一天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复壹个ACT，要把它磨到适合的尺寸，这是特别的考验大家的。终于，在第三天结束的时候，大家最初划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己了解，可我仍然特别高兴。
全部工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。
虽说我今年才大一，可大家不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习、总结，这样，大家才也许胜任更多的挑战。今后的新技术会越来越发达，有很多领域是大家没有接触过的，只有敢于试试才会有所突破，有所创新。
三周的实习下来，大家不敢说会做合格的工人，大家认真完成了师傅的每壹个任务，而三周不全是大家接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家的某种能力，更需要的是大家每单人结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能达到真实的目的。
金工实习报告车工答案 第30篇
转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为大家在学到了作为一名铣工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义!大家实习的第一天看了关于铣工实习的有关的姿势和我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对大家这些工科的学生来说这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。
一、实习目的
铣工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也非常有铣工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了啥子是铣工。同时也懂得了为啥子有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、顶级工。零件加工精度标准高。
铣工的操作标准如下:
1、铣台要放在便于工作与光线适宜的地方;钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的:
1、知道铣削加工的工艺特征及加工范围。
2、知道常用铣床的组成、运动与用途，知道铣床常用刀具与附件的大致结构和用途。
3、熟悉铣削加工的加工方式与测量方式，知道用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本姿势，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本姿势的巩固之处。
接下来说说我的实习故事了。
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细说明了铣削加工的概念、特征、加工范围及有关的物理量，并带领大家参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领大家来到铣床上，详细说明了怎么装夹工件及有关操作，怎么进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，大家5单人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，大家小组取得喜人的成绩。
3、由于大家刚最初是在立式铣床上铣削平面，因此大家小组与别的小组交换机器，大家到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进向三个方给的自动移动也都坏了，还好，大家人手充足。最终，在大家的齐心协力下，壹个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提升。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特征与运用方式，讲解了怎么铣削沟槽后，大家就最初大家的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，大家处处小心，每壹个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，可能是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落，大家也最初了大家的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番卖力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，大家只练习阶梯的铣削，对了等分零件，大家只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验 总结
1、通过实习，对铣削加工的特征、加工范围，对铣床的组成、工作原理与用途都有深刻的知道;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已经达到到实习目的
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、大家了解了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
4、知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
5、铣工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
6、大家同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮大家查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非常长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的卖力把同学们的作品修整得更为最佳一点。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。
实习过程中大家也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，我们相互帮助相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。
7、在实习过程中大家取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8、作为金属切削加工中常用方式之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合和大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新巅峰。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。这次实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握差点的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。今年我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告车工答案 第31篇
一：实习目的
金工实习是一门实践性的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且假请了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。培养学生的劳动观点，创新精神，初步建立市场，信息，质量，成本，效益，安全，环保等工程意识。这是一次大家学习锻炼的好机会。
二：实习内容
数铣
数控铣床和加工中心是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序内容，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广、自动化程度高，应用十分广泛。
铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量。对刀具的切入与切出点要精心设计。
铣削外轮廓时，铣刀的切入与切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入与切出零件表面，而不应沿法给给量直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕。
铣削内轮廓表面时，切入与切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方给切入与切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
线切割电火花线切割机机
属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象与原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创与发明了电火花加工方式。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单给走丝电火花线切割机与立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型与双立柱型。
黑龙江大学金工实习实验报告
焊接
知道电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方式，学习平焊与平焊运条方式，掌握焊接的手法诀窍。使用平焊以及平焊运条熟练掌握运用电焊的手法。
焊接流程及其注意事项：
1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教大家的云条的方法有多种，最常见的是月牙形与环形。运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让大家练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
数车
数控车床可以说是最轻松的壹个活了。不过看似简单的壹个工种，技术含量却是顶尖的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的内涵，会编写数控车床的程序，也就是要会按标准输入控制车刀的走给，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高，编辑错壹个符号就也许导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是特别的难，编程指南也讲解得很详细明白。很快我就按老师的标准编译完成了切割尺寸标准深度与长度的螺纹的程序，并在计算机SIM数控车床程序里成功运行。
钳、磨、电工实训
钳工的基本操作技能：
1：划线
2：切削
3：锯削
4：锉削
5：钻孔
6：扩孔
7：攻螺纹
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
塑型加工
塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获取所需形状，尺寸与组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力与变形方法，基本的塑性加工方式有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
铣、刨铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转和工件的连续运动来加工工件的切削加
黑龙江大学金工实习实验报告
工方式，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床与立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头与万能铣头。铣削的加工范围很广，挑选不同的铣刀与工件装夹方式，可实现平面、斜面、沟槽、成形面与曲面以及齿状表面等的加工。
普车
车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。在本次实习中四单人壹个小组，每组加工三个小锤的锤柄。
车床操作步骤：
（1）：进行操作前必须穿好规定好的服装，女同学要将头发盘起放在帽子里面，以防发生危险。
（2）：发车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
（3）：变换转速和进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
（4）：高速切削时，一定要运用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁运用死顶针。
（5）：车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
（6）：工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
三：实习心得
通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程，熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构，工具的运用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。在知道、熟悉与掌握一定的`工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。对大家的工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。
金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。同时也培养与锻炼了大家的劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。在整个实习过程中，我们相互帮助相互学习，学会了怎么团结合作，增强了同学间的友谊。