洗煤厂实习报告3000字 洗煤厂车间培训内容
洗煤厂实习报告3000字 第1篇
第1章概述
太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已经达到300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区的无烟煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺步骤。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供向国产的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售向碳素厂与煤化企业，如隆湖宁吉碳素厂，恒升企业，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按计划远销国外。再洗的中煤供向附近的矸石电厂与居民运用，最终矸石供道路原料、制砖厂运用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国产先进水平，最低灰纯煤生产技术在国际上处于水平，各项技术经济指标达到了国产同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁企业调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。
2.1原煤预备系统
原煤预备系统包括筛分与破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业与分选作业的标准，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做预备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级与需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方式与设备都标准一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果与设备的正常运转。
2.1.1、原煤预备工艺步骤
太西洗煤厂原煤预备系统的步骤采用先分级筛分再破碎，具体工艺步骤如下：
原煤由厂自备车沿铁路线运入，运用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台向煤机113、114、115、116将煤向到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀向入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石与杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料与筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别向入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了向入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2.1.2、等厚筛分
本厂运用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的预备筛分，它与普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料与使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提升，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提升透筛能力。各段筛面上筛物料量和物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切与冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特征：
(1)高度小、结构紧凑;
(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;
(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料;
2.2水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选与中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺步骤如下：
2.2.1、主洗跳汰选煤工艺步骤
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221向煤机向到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽向入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的向煤机分别向入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤与精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提高机进行脱水，并且将矸石提高到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提高机脱水，由333—1转载到309—1斗子提高机，提高到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提高到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的'产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗与主洗的精煤由溢流堰排出，分别入比较应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块与精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提高机432与433，然后提高入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343与344进行脱水，筛上物所有入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2与348六台离心机进行脱水，脱水后的物料与浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬天进入火力干燥系统进行干燥。
2.2.2、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任企业研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特征与技术特点：
①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有壹个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开与关闭ACT迅猛的特征,更好地满足了选煤工艺标准的“骤起缓落”的床层脉动理论标准，排气采用软体阀，不会卡阀与漏气。
④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度与耐磨性，运用周期长，透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频与多频跳汰方法，可以根据需要挑选适合的方法。
⑥采用变频技术由微机控制向料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。
⑦关掉溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2.3重介质分选系统
2.3.1、工艺步骤
本厂重介质系统主要洗选最低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进最低灰产品和最终精小粒产品的分离，具体工艺步骤如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载与斗子提高机的提高，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒与的最低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，非常运用于难选与极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产最低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产最低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压向料方法旋流器，分选物料和悬浮液分开向入，入料无压、自重向入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤和低密度悬浮液聚集在漩涡中心给下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质与分选入料是分开向入的，减少了物料的提高，节省动力，并且便于悬浮液的测定与调整。
②物料和悬浮液接触时间短，分选物料的无压向入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺步骤简单，便于和其他重选设备的联合布置。
2.3.3、磁选机
本厂运用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力与刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提升磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2.4浮选系统
2.4.1、工艺步骤
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收与煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤与过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵向入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆预备器724、725、726、727。经过矿浆预备器的加药与充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿向入两台加压过滤机与两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成壹个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵向入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环运用。
进入压滤的浓缩底流先向入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别向入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带与锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2.4.2、矿浆预备器
本厂所运用的矿浆预备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂和矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机
本厂所运用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在高度。FJR-12型浮选机比较于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气和煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤和尾煤的充分分离。
2.4.4、加压过滤机
本厂所运用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，比较于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低(加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%)。
2.4.5、耙式浓缩机
本厂所运用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要和设备的自身性能与入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.4.6、压滤机
本厂所运用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将全部滤板压紧在活动主题头板与固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力向入,在全部滤室充满矿浆后,压滤过程最初.矿浆借助向料泵向入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止向料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第3章生产技术检查
选煤厂技术检查是获得选煤厂生产技术管理的壹个重要环节。通过技术检查可以知道产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，解析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了知道原料煤，中间产物与最终产品数质量的组成情况与变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有等于重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节配置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样
洗煤厂实习报告3000字 第2篇
1概述
在大学两年半的课堂专业姿势的学习之后，大家马上面临着真实走上社会这个复杂的大环境。在这之前大家还需为此做最后的预备，那就是社会实践。社会实践是和生产实际相结合的重要实教育环节。它让大家学到了很多在课堂上根本就学差点的姿势,还使大家开阔了视野，增长了见识。在社会实践过程中，可以培养学生观察问题、化解问题与给生产实际学习的能力与方式为目标.
1.1实习单位的基本情况
翔盛矿产物质有限责任企业是壹个私营矿业公司，公司主要经营煤炭、洗煤加工销售，注册后拟定前期投资8000万元人民币兴建的一座年产120万吨最新环保型的现代化洗煤厂。
1.2实习岗位
操作工，具体到各个工作岗位顶岗实习，熟悉每个工作岗位，知道每台机器的工作原理
1.3实习的任务及完成情况
1)实习的任务
认识煤的性质和可选性。
深入知道以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方式、矿物加工工艺步骤、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等。
学习选煤中常用的一些专业术语及指标。
④学习矿物加工工艺步骤的表示方式，学习绘制工艺步骤图。
2)实习任务的完成情况
通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质与团队精神，树立劳动观念与集体观念，培养艰苦创业的精神与工作事业心和责任感，提升学生的全面素质与能力。此次实习的任务是更深入的认识与理解选煤厂的工艺过程，主要设备与辅助设备的结构，性能与工作原理，知道这些设备的运用及操作情况。认真完成了各项实习任务。
1.4决定因素词
洗选煤、选煤机械、重选、浮选
2洗选煤基本概况与洗选煤的方式及洗选煤目的
2.1洗煤的基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质[1]。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒与放射性铀等伴生矿物。
在开采与运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提升与地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表今年混入原煤的矸石增加、灰分提升、末煤及粉煤含量增长、水分提升。而选煤[5]就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的标准，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是利用煤炭和其他矿物质的不同物理与物理﹣化学性质，使用机械加工方式或化学处理方式，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。2.2选煤的主要方式
有重选、浮选、磁选、电选等。
2.3选煤的主要目的
1)除去原煤中的杂质，降低灰分与硫分，提升煤炭质量，适应用户的需要。
2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同为全面利用煤矸石创造条件。
4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分与50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
2.4选煤厂主要生产设备及其简介[2]
1)向煤机
目前选煤厂常用的向煤机有板式向煤机、叶轮式向煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地向入输送设备或选煤设备。板式向煤机根据承受矿柱压力的大小与向料粒度的大小，分为重型板式向料机与普通板式向料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式向煤机。2)筛分机
筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛与活动主题筛两类，活动主题筛又分转动筛与振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂运用的筛分机械有：固定筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。挑选筛分机的主要因素有：被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的标准。
3)破碎机
破碎主要采用机械方式。基本的破碎方法有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及标准的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
4)跳汰机
跳汰机属于深槽型中选设备。全部的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构与产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
5)重介质分选设备
重介质选煤的应用范围很广，非常是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
6)浮选机
浮选机种类较多，按充气与搅拌的方法不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式与非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提升，导致煤泥量的显著增加，国产外浮选机正朝着高效率、大型化的'方给迈进。
7)离心脱水机
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的标准来挑选的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分标准，尚需进行离心脱水机脱水;对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
8)磁选机
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
9)压滤机
随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。
2.5具体工艺步骤2.5.1原煤受贮及预备
矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下向料机向入胶带输送机运至预备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，和振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级与需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方式与设备都标准一定的入选粒级，负责将严重影响分选效果与设备的正常运行。
2.5.2分选、脱介、脱水作业
50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压向入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤与矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛与破碎机分级破碎后落地堆放。
2.5.3跳汰选煤
跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺[4]它是指原煤主要在垂直升降的变速脉动水流中，按密度差别进行的分选过程。其分选原理是，跳汰机分选时，被选原煤向到跳汰机筛板上，形成壹个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在向料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期性的向入壹个上下交变水流，原煤在上下交变流的作用下进行分选。首先，在上升水流的作用下，床层被冲起并逐渐松散、悬浮，这时床层中的煤粒按照其本身的特性(煤粒的密度、粒度与形状)彼此作比较运动进行分层。由于煤的密度小，上升得快，被水冲的较高;矸石比较密度大，上升的较慢，被水冲的较低。上升水流结束后，在休止期间(停止向入压缩空气)以及下降水流期间，随着煤粒的沉降，床层逐渐紧密，并继续进行后分层：其中比较密度大的矸石最先下沉，最早落到筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。待所有煤粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分煤粒彼此间己失去了比较运动的也许性，分层作用几乎所有停止。只有那些极细的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿过床层的缝隙继续给下运动，这种运动形式称作钻隙运动，并继续分层。下降水结束后，分层暂告终止，至此，完成壹个跳汰周期的分层过程。
跳汰机的优点在于工艺系统简单、设备操作维修方便、单机处理能力大、分选效果好、生产成本低且有足够的分选精确度;另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm~150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方式选煤决定因素看原煤的可选性，守则上中等可选、易选的与极易选原煤都应采用跳汰选煤方式。难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济相对来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方式，以求得高质量与高效益。总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造与运行成本、更加精确地实现分选、提升单机及系统的自动化程度等方给进行。因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。
2.5.4重介分选
重介选煤是一种用重介质作为分选煤的高效率选煤方式[3]。由于重介质的密度介于煤和煤矸石密度之间，所以密度低于介质的精煤漂浮，而密度搞于介质的矸石或中煤下沉，然后分别收集归入不同的产品。
重介质选煤具有可高效率地分选难选煤与极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特征。精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物与重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压与无压向料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地给两极方给发展：一是提升入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045mm。
重介质选煤方式的应用范围很广，可代替手选，实现机械排矸;能高效率处理难选美与极难选煤;用于分选含有易泥化矸石的原煤，同时可以减少次生煤泥量，降低煤泥水处理的成本。在具体情况下要根据原煤性质、用户对产品的质量的标准与经济的合理智，来确定合适的选煤工艺。今后我国原煤的开采，其中难选煤或极难选煤的比例会增加，重介质选煤是运用最广泛的一种选煤方式。(如图一所示：原煤跳汰粗选，重介质选煤步骤图)
2.5.5煤泥浮选
浮游选煤是分选煤泥的一种方式[6]，简称浮选。浮选也叫浮游选矿，其包括泡沫浮选、油团浮选表层浮选与沉淀浮选等。由于实际常用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选主要是泡沫浮选。
浮选是细粒与极细粒物料(粒度小于0.5mm)分选中应用最广、效果的一种选煤方式。这些物料由于粒度极细，密度及粒度的作用极小，无法通过密度、粒度的差别达到分选的目的;而对一些磁性或电性差别不大的矿物也难以用磁选或电选分离。这时根据他们的表面性质不同(根据他们在水中对水、气泡、药剂的作用不同)，通过药剂与机械作用，采用浮选法高效分离出有用煤与无用煤矸石。也就是说，浮选是依据矿物
表面的物理化学性质的差别达到分选目的的方式。
2.5.6介质回收
合格介质用泵打至无压向料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机。其步骤为，原煤经重介质分选后的稀悬浮液进入分段旋流器中进行分段，细粒磁铁矿粉与细煤泥进入浓缩机。旋流器底流为磁铁矿粉与粗煤泥进入磁选机。磁选机精矿进入浓缩池再次浓缩，浓缩底流有自动控制系统控制，高浓度的磁选精矿，有助于磁性物与细煤泥形成絮团而加速沉降。浓缩机溢流作为脱介筛喷水，底流产物则进入磁选精矿返回合格介质桶加以利用。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理，减少磁铁矿粉的损失，尽也许合理的利用资源。
2.5.7粗煤泥回收
生产实践己证实，对于大于0.5mm粒级的煤泥颗粒，在浮选中无法得到有效的分选，严重的影响浮选效果的提升，造成浮选精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮选剂消耗量增多。此外，一般经过跳汰分选后的大于0.5mm粗煤泥质量都相对好，进入浮选重复浮选完全没有必备，必须严加控制，因此，在选煤厂生产中采用各种步骤回收粗煤泥。
2.5.7.1脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收步骤
脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收步骤是目前大家厂运用的主要步骤。脱水筛筛孔一般为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛与离心脱水机两次脱水成为最终产品。
1)步骤特征
(1)管理方便，运用可靠，应用广泛。(2)能很好的保证浮选的入料的上限。
2)运用范围
(1)当主选设备分选下限较低时，运用该步骤;若分选下限较高时，将会污染精煤质量。(2)由于脱泥筛的脱泥效率较低，该步骤不适合细煤泥含量大的情况。
2.5.7.2脱水筛—捞坑—旋流器粗煤泥回收步骤
1)步骤特征
(1)系统中循环煤泥量极少，能防止细泥集聚;(2)能有效地防止粗颗粒物料物料进入下一道工序。
2)运用范围
用于离心机筛缝宽浮选入料上限标准严格的选煤厂。
2.5.8煤泥水处理
煤泥水的处理主要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术[7]。其处理的过程是精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。中煤磁选尾矿和两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流与尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必备时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环与杜绝废水外排造成水质的污染。
3总结
1)通过这次的认识实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得姿势是最重要的一种学习方式。对选煤厂的工艺步骤以及煤炭洗选加工技术有了进一步的知道和学习。
2)通过这次实习我认识到在实践中，专业姿势的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，壹个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提升自己的能力与水平，而且要学会和人合作，只有我们一块卖力才能把工艺搞好。在今后的学习中，大家要像工人师傅们那样充满激情，卖力学好专业姿势，我自己的未来打好坚实基础!
3)通过实习我也明白了作为壹个选矿工作者，大家也许要面临恶劣的工作环境。的确，在选煤厂里有里面有很多的粉尘，每一天过来我都发现自己的鼻孔里有很多的煤灰;其次，机械设备组在工作中产生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天与机械打交道的工作也是枯燥与乏味的;最后，由于工作是处理煤，所以特别的脏，每日下班后工人都是全身的污黑。清楚了这些，我对将来的从业有了心里预备，虽然环境恶劣，但大家的行业是其他行业的基础，大家肩负使命，大家是光荣的青年，我想告知我们:我已经预备好了!
4致谢
特别感谢我的学校专业课老师在这三年来孜孜不倦的与培养，是他们把大家教学成一位合格的大学毕业生及合格的煤化工人才，为此他们付出了很多精力和汗水。在这也非常感谢在大家毕业实习期间一直陪伴在大家身边指南与照顾大家的孟令丽老师，她精心的指南着大家在这大学临近大学毕业关头的最后一关使大家能顺利毕业。再次的谢谢老师们，老师你们辛苦了。同时感谢实习单位翔盛矿产物质有限责任企业的各位领导对大家实习工作的重视，为大家安排好一切，提供了壹个良好的工作实习环境并督促大家有所学、有所悟;感谢选煤厂的了解师傅刘师傅孜孜不倦不厌其烦的为大家讲解所遇到的问题与说明机器设备的运转情况及操作规程，对大家实习增长见识丰富姿势起到了莫大的帮助，这些才能使大家的实习任务能够出色成功的完成并学到了很多姿势。也特别感谢我的父母与兄弟在我实习期间对我无微不至关心和支持，谢谢你们!
洗煤厂实习报告3000字 第3篇
前言
实习是每壹个大学生必的必修课，它不仅让大家学到了很多在课堂上根本就学差点的姿势还使大家开阔了视野，增长了见识，为大家以后更好把所学的姿势使用到实际工作中打下坚实的基础。20xx年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团企业选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步知道选煤厂设备及选煤步骤。通过这次实习使我更深入地接触专业姿势，进一步知道选矿工作的实际，知道在选矿的工艺步骤、选煤方式、原理、主要设备与辅助设备的结构、性能与工作原理;知道主要设备的运用与操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会全面应用所学姿势，提升解析与化解专业问题的能力。
一、选煤基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒与放射性铀等伴生矿物。在开采与运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提升与地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表今年混入原煤的矸石增加、灰分提升、末煤及粉煤含量增长、水分提升。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的标准，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭和其他矿物质的不同物理与物理—化学性质，使用机械加工方式或化学处理方式，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方式有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：
(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为全面利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分与50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
二、山西焦煤汾西矿业集团企业选煤厂简介
山西焦煤汾西矿业(集团)位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分,走给长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11～15层,主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国产宝钢、鞍钢等大型钢铁企业,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特征,用于省内外电厂。多年来,新柳煤业先后获取“特级质量要求化矿井”、省级“先进公司”“中国公司文化建设先进单位”等称号。
三、生产工艺步骤
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提高机、向矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净与分级。经过洗净与分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力与机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质和其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
四、选煤厂主要生产设备
向煤机：
目前选煤厂常用的向煤机有板式向煤机、叶轮式向煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地向入输送设备或选煤设备。板式向煤机根据承受矿柱压力的大小与向料粒度的大小，分为重型板式向料机与普通板式向料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式向煤机。
筛分机：
筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛与活动主题筛两类，活动主题筛又分转动筛与振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂运用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。挑选筛分机的主要因素有：被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的标准。
破碎机：
物料破碎主要采用机械方式。基本的破碎方法有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及标准的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：
跳汰机属于深槽型中选设备。全部的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构与产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：
浮选机种类较多，按充气与搅拌的方法不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式与非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提升，导致煤泥量的显著增加，国产外浮选机正朝着高效率、大型化的方给迈进。
离心脱水机：
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的标准来挑选的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分标准，尚需进行离心脱水机脱水;对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：
重介质选煤的应用范围很广，非常是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
压滤机：
随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。
五、工艺布置及工艺系统技术操作
1、工艺布置
(1)原煤储煤
为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场配置挡风抑尘墙，原煤堆场内配置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过向料机将原煤向入胶带输送机运至预备车间。
(2)预备车间预备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛与手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。
(3)主厂房设备布置
1)布置守则：
设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必备的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面，便于集中操作与管理;对维修量大或需经常维护与检修的设备均设有起重设施与检修场地。
2)设备布置
本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室与高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机与矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛与粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器与浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机与浮选剂桶。
本方案在方便并节省设备维护与检修费用方面(80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行)和传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。
2、技术操作介绍
(1)原煤受煤及预备
矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下向料机向入胶带输送机运至预备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，和振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。
(2)主厂房原煤润湿好后向入原煤重介质旋流器，在无压向料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品与矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛进行二次脱介脱水与分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤与精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水与分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤与中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物与重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。精煤、中煤与矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛与粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。
(3)浓缩车间浓缩车间包括三台25m2
斜管浓缩机、两台100m2
一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流与尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，给二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回运用。
六、洗煤厂的生产管理
为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理与经营，用可靠的技术数据来指南生产的全过程与以此作为对外结算的依据，不断提升全厂技术、管理水平与经济效益，必须对原煤与产品的数质量进行检查。
生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查和解析，月全面检查和解析，磁性介质质量、损耗的检查和解析，生产工艺环节的定期或不定期检查解析、主要设备单机性能的检查和解析等。
1、数量检查
⑴原料煤计量
50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。
⑵产品计量
精煤由701电子胶带秤计量。
中煤由703电子胶带秤计量。
2、质量检查
为了综合进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为和用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指南生产，加强管理，提升公司经济效益。
3、煤样室
煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指南日常生产。
七、心得体会：
通过这次的实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得姿势是最重要的一种学习方式。对各个选煤厂的工艺步骤以及煤炭洗选加工有了很好的知道，将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想：
1、煤炭加工浪费严重，大家所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率和原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。
2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提升重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬季工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造壹个舒适的工作环境。
3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应思考的主要技术守则是：合理利用资源与能源;选用先进的工艺与设备;节约能源消耗;提升水资源的循环利用率。
通过这次实习我认识到在学习上，专业姿势的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，壹个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提升自己的能力与水平，而且要学会和人合作，只有我们一块卖力才能把工艺搞好。在今后的学习中，大家要像工人师傅们那样充满*，卖力学好专业姿势，我自己的未来打好坚实基础!
洗煤厂实习报告3000字 第4篇
20xx年03月大家学院到山西焦煤汾西矿业集团企业选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。通过这次实习使我更深入地接触专业姿势，进一步知道选矿工作的实际，知道在选矿的工艺步骤、选煤方式、原理、主要设备与辅助设备的结构、性能与工作原理；知道主要设备的运用与操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会全面应用所学姿势，提升解析与化解专业问题的能力。
一、选煤基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒与放射性铀等伴生矿物。在开采与运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提升与地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表今年混入原煤的矸石增加、灰分提升、末煤及粉煤含量增长、水分提升。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的标准，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭和其他矿物质的不同物理与物理—化学性质，使用机械加工方式或化学处理方式，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方式有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：
（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为全面利用煤矸石创造条件。
（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分与50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
二、山西焦煤汾西矿业集团企业选煤厂简介
山西焦煤汾西矿业（集团）位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分，走给长14公里，倾斜长13公里，面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨，含煤11～15层，主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤，产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤，主要用于国产宝钢、鞍钢等大型钢铁企业，电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特征，用于省内外电厂。多年来，新柳煤业先后获取“特级质量要求化矿井”、省级“先进公司”“中国公司文化建设先进单位”等称号。
三、生产工艺步骤
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提高机、向矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净与分级。经过洗净与分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力与机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质和其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
四、选煤厂主要生产设备
向煤机：
目前选煤厂常用的向煤机有板式向煤机、叶轮式向煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地向入输送设备或选煤设备。板式向煤机根据承受矿柱压力的大小与向料粒度的`大小，分为重型板式向料机与普通板式向料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式向煤机。
筛分机：
筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛与活动主题筛两类，活动主题筛又分转动筛与振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂运用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。挑选筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的标准。
破碎机：
物料破碎主要采用机械方式。基本的破碎方法有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及标准的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：
跳汰机属于深槽型中选设备。全部的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构与产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：
浮选机种类较多，按充气与搅拌的方法不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式与非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提升，导致煤泥量的显著增加，国产外浮选机正朝着高效率、大型化的方给迈进。
离心脱水机：
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的标准来挑选的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分标准，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：
重介质选煤的应用范围很广，非常是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
压滤机：
随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。
五、工艺布置及工艺系统技术操作
1、工艺布置
（1）原煤储煤
为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场配置挡风抑尘墙，原煤堆场内配置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过向料机将原煤向入胶带输送机运至预备车间。
（2）预备车间预备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛与手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。
（3）主厂房设备布置
1）布置守则：
设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必备的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作与管理；对维修量大或需经常维护与检修的设备均设有起重设施与检修场地。
2）设备布置
本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室与高低压配电室；二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机与矸石出厂胶带机；三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛与粉矸石回收筛；局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器与浮选机；局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机与浮选剂桶。
本方案在方便并节省设备维护与检修费用方面（80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行）和传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。
2、技术操作介绍
（1）原煤受煤及预备
矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下向料机向入胶带输送机运至预备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，和振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。
（2）主厂房原煤润湿好后向入原煤重介质旋流器，在无压向料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品与矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛进行二次脱介脱水与分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤与精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；
由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水与分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤与中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物与重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。精煤、中煤与矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛与粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。
精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤与尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。
（3）浓缩车间浓缩车间包括三台25m2、斜管浓缩机、两台100m2一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流与尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回运用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，给二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回运用。
六、洗煤厂的生产管理
为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理与经营，用可靠的技术数据来指南生产的全过程与以此作为对外结算的依据，不断提升全厂技术、管理水平与经济效益，必须对原煤与产品的数质量进行检查。
生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查和解析，月全面检查和解析，磁性介质质量、损耗的检查和解析，生产工艺环节的定期或不定期检查解析、主要设备单机性能的检查和解析等。
1、数量检查
⑴原料煤计量
50—0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。
⑵产品计量
精煤由701电子胶带秤计量。
中煤由703电子胶带秤计量。
2、质量检查
为了综合进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为和用户经济结算的质量依据；另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指南生产，加强管理，提升公司经济效益。
3、煤样室
煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指南日常生产。
七、心得体会：
通过这次的实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得姿势是最重要的一种学习方式。对各个选煤厂的工艺步骤以及煤炭洗选加工有了很好的知道，将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想：
1、煤炭加工浪费严重，大家所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率和原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。
2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提升重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬季工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造壹个舒适的工作环境。
3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应思考的主要技术守则是：合理利用资源与能源；选用先进的工艺与设备；节约能源消耗；提升水资源的循环利用率。
通过这次实习我认识到在学习上，专业姿势的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，壹个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提升自己的能力与水平，而且要学会和人合作，只有我们一块卖力才能把工艺搞好。在今后的学习中，大家要像工人师傅们那样充满激情，卖力学好专业姿势，我自己的未来打好坚实基础！