金工实训报告集锦 第1篇

　　一、实训目的

　　金工实训是工科类专业学生必修的课程之一，旨在培养学生在金属材料加工及相关领域的基本技能与实践经验，为未来的工作及学习奠定基础。本文将针对自己的金工实训进行详细的报告，同享实践经验与体会。

　　二、实践内容

　　我的金工实践主要包括以下几个方面：

　　1. 金属材料的'制备与挑选。挑选合适的金属材料对于一项工程任务的成功实现至关重要。我在实践中学习了怎么挑选合适的金属材料，包括钢、铝、铜等不同的材质，并且学会了怎么进行搓丝、拉丝、热处理等加工工艺。

　　2. 金属零件的加工。加工金属零件需要掌握许多技能，如运用钻头、铣刀、车刀等工具来进行物理加工。我逐渐掌握了这些技能，并且在实验室里完成了一些比较简单的加工工作。

　　3. 焊接。在金属加工领域中，焊接是一项不可或缺的技能，它是将小零件或者大型机械设备的不同零部件连接起来的决定因素技术之一。我通过实践学到了不同类型焊接、不同种类的电弧焊接、气体保护焊接等技术，更加深入理解了焊接的意义与用途。

　　三、实践体会

　　通过这次金工实践，我不仅学到了理论姿势，还收获了许多真贵的实践经验。

　　1. 重视安全

　　在金属加工过程中，对于自己的人身安全保护是特别重要的。作为一名实验室的学生，我时刻保持警惕，穿着防护装备，争取最大的安全保障。在工作之余，我也让自己多知道交通安全等方面的姿势，以保障自己与周围的人员安全。

　　2. 认真对待每项任务

　　每个任务都有其重要性，而每个任务的完成质量也体现了自己的实践能力与学习成果。在实验室工作期间，我标准自己认真对待每项任务，勤奋学习，提高自己的实践技能水平。

　　3. 团队协作

　　在金工实践中，普通的工程任务都需要团队成员的共同协作才能顺利完成。因此，我始终保持良好的团队协作精神，积极和同学们探讨合作，互帮互助，取得了较好的效果。

　　　　四、总结

　　金工实践不仅仅是学生学习姿势的过程，更是实践技能的机会，有利于形成有用的实践经验。在此条路上，我认识到学习实践的重要性，因而更加卖力地给前进，不断提升自己的职业能力，争取实现自己的梦想。

金工实训报告集锦 第2篇

　　为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但大家很欢乐，由于大家在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实习期只有短短的五周，在大家的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对大家来说，它是很难遗忘的，到底是一次真实的体验社会、体验生活。

　　通过这次金工实习，我知道了钳工、车工、铣工、磨工与数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方式。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

　　第一项：辛苦的钳工

　　在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方式与质量的检测。大家实训的工程是做壹个小榔头，说来简单做来难，大家的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就比拟简洁了。同时我也了解了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作与光线相宜的地方;钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家几天来奋斗的结果。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个下午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指南，并且亲自演示，与大家一样，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的教师了。

　　其次项：轻松的车工、铣工

　　车工、铣工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作力量。首先教师叫大家边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，教师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家熟识任凭练习加工零件。教师先初步演示了一下操作方式，并加工了一局部，然后就让大家开头加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开头大家要车个轴承样的零件。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横给与纵给的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

　　身为大学生的大家经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问和实践是有差距的，但大家始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习向了大家一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作与阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的使用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践力量的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对把握的理论学问进展补充和质疑。这和传统的课堂训练正好相反。这两种学习方式相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的`设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。

　　第三项：磨工操作与数控车、铣、火花机、线切割机等参观

　　在大家实训快接近尾声的时，教师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在大家仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在教师的细心了解下大家把自己的作品再次利用车床加工了一边，使大家的第一件作品更加完善。在完成磨工任务以后教师在利用空余的时间把大家带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使大家在以后学习理论学问打下了坚实的根底。

　　总而言之，虽然在五周的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是与同学们的仔细和专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实训报告集锦 第3篇

　　一、车工

　　上午一最初主要是老师向大家说明一下金工实习有关的安全问题，毕竟安全是第一位的。大家看了一段教育录象，对安全这个问题有了充分的认识。接着大家就最初大家金工实习的第壹个工种：车工。在简单的分组之后，老师把大家带到壹个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了壹个很详细的说明，然后老师向大家半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都忘记安装，机器就根本没启动。在老师的帮助下，对各个操作相对熟悉之后，大家最初做大家的作业：将壹个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后最初加工，那个槽还是很容易完成，但是打磨圆体的时候就。做第壹个圆的时候用力总是控制不好，本来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在用心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆比较还算容易的做了出来。结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不要易但很有意思。

　　二、铣工

　　由于下午有英语课，所以大家只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是相对简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂，很容易弄杂了。老师做了仪器说明与着重强调了安全的问题（不小心的话，很容易被刀口打到）之后，大家3单人一组进行加工作业：将壹个圆柱体加工成表面为17*17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后小心一点，不难但得有耐心。在最后大家那组因为做的相对要求而受到老师表扬（窃喜）。

　　在这天的实习中，我最大的收获就是做事情一定要有耐心，不能操之过急。

　　三、CADRP

　　原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。今日的实习主要是利用绘图软件Solidworks画一幅有创意的立体图，老师要大家发挥童年的想象力，图一定要充满想象。做在PC前，打开Solidworks，看了半天运用方式（大一学的都忘记了），终于可以进行一些复杂点的绘画操作。然后就最初画了，老师不断跟大家强调，作图之前一定要自己在心里有个计划，要画啥子，啥子样子的。但是如果你一直在那里想，就算想到了，你也不一定能画的跟你心里想的一样最佳。在有了壹个大体后就要画了，具体细节修改在操作中会比你想象的还要有想象。交作业时，我的作品老师没有看懂（有创意吧）。今日的收获就是：做事情要有计划，但要学会在实际中对细节进行修改。

　　四、数车

　　上午的时候，老师主要带着大家熟悉了一下数控车床，向大家讲解了一下这个仪器的基本操作。实际上整个上午大家都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，大家大部分人在看书或者聊天。下午大家事情就相对多，就是先写出把壹个零件加工成预定零件的程序，然后上机用GSK软件进行零件加工SIM。这个是实习以来最失败的一次，老师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的帮助下，我才顺利地完成了老师标准的作业。也许是惩罚我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨！今日的教训就是工作前一定要认真地听懂你要做的事情。

　　五、数铣

　　上午有英语课，大家只在下午进行了实习。照就大家还是在计算机上进行操作，今日大家是学习壹个加工软件Powermill的运用。

　　是自己去看那个运用介绍书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。然后老师用投影器向大家做操作演示，实际上还是蛮容易理解的，但是过程相对多，大家看的时间很短。向大家做作业的时候记混淆了，经常把加工顺序向弄反了。结果最后交作业的时候文件夹里面少了壹个ncprogramms的文件，应该是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。

　　六、线切割

　　好奇怪！大家这组的实习如何老是跟计算机有关系。当然也不是讨厌，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间大家也操作。但是跟钳工、焊工比起来是少了点。大家今日的'实习任务首先就是首先学习壹个绘图软件的运用方式，由于用过象CAD、Solidworks等绘图软件，这个接受起来还挺快的。接着老师让大家自己去做壹个图，别看着简单，做起来还真是不要易，因为你做的图一定要满足线切割加工的标准，那就是你做的加工图一定要保持线的连贯性，否则机器是不也许加工出来的。果然我最初在做图的最后壹个过程—固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简单的小苹果向固定了，原因就是壹个拐角的地方多了1mm左右的线。然后老师就带着大家去进行线切割加工。专属的遗憾就是没有把自己的图拿去加工，本来老师拿了我的图去加工的，谁了解仪器居然坏了（人品不好？？）。人多仪器少，没办法。今日收获还是不少的，最重要的我了解了细心，失之毫厘，谬以千里！

　　七、工业安全

　　今日主要是学习一些有关工业安全的姿势，然后老师会带着大家去看一下现场仪器的正确运用方式。在看那个重物启重机的时候，老师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要注意的问题，没记下。哎。在最后大家看了一段有关火灾的录象，里面主要说明了壹个几起损失相对大的国产的火灾事故、人在火灾中怎么尽最大也许的自救以及灭火器的正确运用方式。这个对大家来说还是很有必备学习一下，必备时自救很重要的。

　　八、热处理

　　火花鉴别就是观察钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象一致，做的

　　时候手腕力量控制还是要注意一下的。金相显微组织观察就是用显微镜观察几种钢材的表面组织结构，然后在实习报告上画出来。热处理过程比较简单，只是要花较多的时间等待钢材的加热与冷却过程，然后分别将正火、淬火、回火后的钢材用洛氏硬度测定计测定其硬度。在这个工种里，我学会了做事情要有条不紊，壹个壹个地做好每壹个过程，事情才会化解好。

　　九、铸造

　　还以为是在高温下铸造啥子模型之类的工种，原来是用沙子铸造材料模型。这个工种

　　对操作人员的细心程度标准特别高，稍有不甚就打烂了或者少加了啥子东西。我自己就是一最初就忘记放壹个零件。而且在做之前要学会想象一下你做的东西啥子样子，具体细节你做的模型它是否能够正常工作等等。就比如大家做的模型最后要在旁边挖壹个口，以便水或其他液体的流入。当时大家要做的模型是标准能够流入铁水，大家挖的入口深度不够就是由于没有想到铁水比水密度大，入口深一点才有利于铁水的流入。所以做事情要有计划。

　　十、数控板金

　　金工实习的最后壹个下午！这也算是大家金工实习以来标准手工最多的壹个工序了，

　　原理啥子的都特别简单，它就是做壹个手机套。大家就是用壹个长方形的小铁片，在用剪刀把它剪成预定图形，然后拿到数控加工机器上加工就行了。真是说起来容易做起来难，尤其是用剪刀剪铁片的时候，稍一用力就会多剪出一点。而且中间有壹个打磨程序，也是自己控制力度不好再加上那机子口处不平，如何也磨不好。手也在磨的时候出血了，但是自己还是很用心地尽量把它打磨好了，虽然很失败。但自己感觉不错。本来老师允许自己把自己的成品买了拿回去，我还是没买（做的实在是丑）。

　　短短几天的金工实习虽然结束了，但是我学到的东西还是很多，理论和实践相结合，平时总是对着书本的大家终于也可以尝尝进工厂干活的感觉。这个金工实习，感觉真的不错！！

金工实训报告集锦 第4篇

　　随着我国经济的不断发展，金属制品的需求也不断增加，而金工技术作为金属制品加工的重要技术，在加工金属制品中起着至关重要的作用。因此，合格的金工技术人才培养成为了当前需求的重中之重。为了提升金工技术人才的实际操作能力，我学校于 年 X 月举办了金工实训活动主题。

　　一、实训目的

　　本次实训的目的是让学生在实践中掌握金工技术，熟悉金属制品的加工过程，掌握基本的金工工具运用方式与操作诀窍，并且培养学生的'合作精神与实际能力。

　　二、实训内容

　　本次实训内容主要包括金工基础理论姿势讲解与实际操作两部分。在理论姿势部分，老师对各种金工工具及其运用方式、常见的金属材料性质与特征、金工制品加工过程等内容进行了详细的讲解；在实际操作部分，分别进行了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割与打磨等多种技能的实际操作，通过对一些典型工件进行加工，让学生在操作中逐渐熟练掌握金工制品加工的技术。

　　三、实训效果

　　通过本次实训，我单人有了很大的收获。首先，我学到了许多金工制品加工相关的基础姿势，对于金属材料的性质、金工工具的运用方式与操作诀窍都有了更深入的理解与掌握。其次，通过实际操作，我掌握了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割与打磨等多种技能，并且在锻打与铆接方面取得了不错的成绩。最后，在实际操作过程中，我不仅学到了手工制作的技能，更重要的是学到了团队协作的精髓，培养了自己的合作意识与实际操作能力。

　　　　四、总结

　　金工技术是一项特别重要的工艺技术，具有广泛的应用领域。经过本次实训，我对金工技术的理解与掌握又进了一步，在将来的工作与生活中，我将更加信心满满地面对各种金属制品的加工，为我国的经济发展大有作为。同时，本次实训还让我领悟到实践的重要性，理论姿势和实际操作相结合才能更好地掌握金工技术，这一点在我以后的学习与工作中也将备受重视。

金工实训报告集锦 第5篇

　　两周的时间转眼间就过去了，但是在这期间所故事的一切仍长久的留在我的心中。在这次难得的实习机会中，我学到了很多以前从未接触过的姿势，各方面的能力也有了很大提升，可以说是收获颇丰。

　　一、我的实习感悟：

　　通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了最新的认识与感悟。

　　首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习和实践中，老师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全与设备的安全两方面。

　　其次，在对设备的操作过程中要细心、严格按照标准操作。实习过程中接触到的各种设备，比如车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着十分精密的配合部件，如果粗心操作，很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及自身与他人的安全。因而，作为操作者，一定要具备细心、认真、严谨的态度。

　　还有，由于不同工种特殊的生产标准，在生产、操作过程中，做好自身的保护十分重要。

　　二、我印象最深的几个工种：

　　2.钳工

　　在实习过的全部工种中，钳工算是最辛苦的壹个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。按照实习标准，大家必须用一根铁棒来做成螺母，乍听起来，还真是不可思议。

　　在这个工种的实习中，我的感触与收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我认识到实际操作的诀窍性是十分重要的。由于这次实习中有很多需要耗费很多体力的工作，比如：铁棒的锯削以及锉削等，如果工具运用的不当，不仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必须十分注重工具的运用诀窍。如果能寻找到最省力而又有效率的方式，就可以节省很多时间，又不会把自己搞的疲惫不堪。第二，在这个工种的实习中，我还受到了壹个很严重的教训。因为在粗加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于因为无数次的`锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，十分可

　　惜。

　　解析原因，我觉得是因为自己在最初加工前，没有对自己的工作进行过仔细的解析与计划，只是盲目的按照书本在做，以至于白白浪费了好多时间与精力。这样的问题，希望我在以后的学习与工作中能尽量避免。

　　3.车工

　　这个工种的实习，虽然不像钳工那样需要耗费体力的工作，却向我留下了十分深刻的印象。这是因为这些工种的加工对于精确度的标准是十分严格的。

　　在这几个工种的实习中，老师标准加工后工件的尺寸公差都只有千分级的毫米单位。这么高的标准让大家不敢有丝毫的疏忽，生怕因为自己的粗心让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的标准，是因为它们加工的都是有着严格尺寸标准的配合部件，即使是十分细小的失误，也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有也许的，因为这些机床的加工只能采取逐步

　　渐进的方法，每次加工一点点，进行精确的测量后在决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合标准为止。

　　正因为如此，这些工种的实习使我认识到认真严谨的重要性，也锻炼了我解析问题的能力，使我受益匪浅。

金工实训报告集锦 第6篇

　　车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在知道了各个手柄的作用之后，老师按照图纸标准向大家演示了一遍今日需要完成的壹个小型零部件的加工过程，并向大家指南了注意事项。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的车刀。这次实习大家所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀大家不容求掌握。大家的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作标准，认真仔细的数据计算解析，都是对大家没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验与耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术标准也高。

　　铣工

　　这个工种实际操作的东西相对多。早上老师向大家讲解了铣床的种类，要求规格，操作规范与要领，需要注意的安全事项，并为大家演示了图纸标准的带凹槽与凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是大家分组动手实际操作了。壹个早上大家都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了壹个工件。不过由于是首次加工，不敢有半点马虎，所以切得第壹个工件也相对平整，尺寸误差也较小。下午，大家对操作与计算熟练了很多，就分工操作，一人计算与清扫铁屑，另两单人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在标准时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度标准之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有等于高的技术水平，对工人的细心与耐心也有严格的标准。

　　数控车床

　　数控车床可以说是最轻松的壹个活了。不过看似简单的壹个工种，技术含量却是顶尖的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的内涵，会编写数控车床的程序，也就是要会按标准输入控制车刀的走给，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是特别的难，编程指南也讲解得很详细明白。很快我就按老师的标准编译完成了切割尺寸标准深度与长度的螺纹的程序，并在计算机SIM数控车床程序里成功运行。

　　焊工

　　最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有不同差异的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程与基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。大家观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的标准也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口和工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，大家每单人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但大家总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

　　下午，大家在老师的指南下学习电弧焊。老师首先向大家说明了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项与操作要领及规范，然后详细地向大家讲解了怎样焊接与怎样运用焊条，让大家知道常见的焊接方式（手工电弧焊、埋弧自动焊与气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷与焊接变形。通过老师的讲解，大家了解了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，知道了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式与对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的`焊接与多层多道焊，还有敲击式与摩擦式两种引弧方式。大家主要掌握的是摩擦引弧。大家的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，大家对电弧焊虽然没完全掌握，但也知道并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

　　离开了课堂理论的环境，大家感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，大家基本知道了机床工人所需注意的各类事项，按标准掌握了这6个工种标准的操作规范与操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是大家学会了怎么去学习接受并掌握一门新的工程技术，怎么适应新的环境，怎么掌握新的机器的操作，怎么和“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对大家以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

　　短短的5天的金工实习生活结束了，大家的金工实习也画上了壹个圆满的句号，感谢学校为大家提供这样的机会，同时更要深深感谢大家的老师，从他们的言传身教中大家受益匪浅，从刚最初的啥子都不懂，至今对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。

　　金工实习带向大家的，不仅仅是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真实目的。

金工实训报告集锦 第7篇

　　一、实训时间:

　　二、实训目的:

　　怎么运用锉刀对工件进行切削加工的方式，能熟练的操作加工。详细知道其基础姿势，正确掌握基本技能。

　　三、实训内容：

　　如图1-1所示的六角体，标准在备件上完成锉削加工。

　　四、实训工具：

　　1、实训材料：圆钢Φ30cm×15cm，材料质量Q235。

　　2、工量具：

　　a、锉刀，锉刀是用于锉销的主要工具。常用T12，T12A或T13A刚制成，热处理的后的硬度值可达到60——72HRC，耐磨性好，但韧度较差，热硬度性低，性脆易折，锉速度过快易钝化。

　　b、游标卡尺，游标卡尺是机械加工中最广泛的中等精度量具之一。她可以直接两出工件的'内径、外径中心距、宽度、长度与深度等。游标卡尺的测量精度有0.1cm、0.5cm与0.2cm三种测量范围有0-125cm、0-200cm、0-500cm等。

　　c、90°角尺，90°角尺是检验直尺用非刻线尺，用于检测工件的垂直度。

　　d、万能角度尺，万能角度尺是用游标读数，可测任意角度的量尺，一般用来测量内外角度。

　　e、划线平板，划线平板又成划线平台，是划线的主要基准。

　　f、游标高度尺，游标高度尺是用来测量工件高度与精密划线。

　　五、实训流程：

　　1、取料：根据图1-1所示，取圆钢Φ30cm×15cm的圆棒料。

　　2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获取圆心，再用钢规以圆心至半径R15cm的圆。用刚规在远和直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获取六角形。

　　3、锯削：用锯子锯削多余的余量，以获取粗加工的六角体。

　　通过本次实训知道加工、装配与修理工件，由于钳工技艺性强，具有“万能”与灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中起着十分重要的作用，以至形成了钳工专业的分工。钳工劳动强大，生产效率低，但设备简单，一般只需钳工工作台、虎台钳及简单量具，工具既能工作，因此应用很广。

金工实训报告集锦 第8篇

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在实习期间，我先后参与了数控机床，车工，钳工，铸造，刨工,铣工，磨工，焊工，的实习，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。

　　一、数控机床

　　首次金工实习，对大家来说感觉很新鲜，下午大家都掩不住大家的兴奋，一路上大家有说有笑，到了之后老师先进行分组，之后跟着不同的师傅实习。以后每到壹个新工种都会先分组再实习。数控车床的操作是大家实习的第壹个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起大家前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个流程，同时在加工之前还可以进行SIM加工，如果不成功的话，可以修向程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提升了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，大家很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法与常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后大家最初按照图纸进行程序编辑工作，最初的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究与修改，第壹个程序终于顺利完成了，看着界面上成功SIM出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

　　大家知道了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口和计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度与效率大幅度提升。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过卖力，按照老师的标准，我成功完成了任务，用三种方法（绝对坐标、比较坐标、循环）编出了加工程序。大家所做的只是最基本的加工，比较于真实的生产加工还有很大的不同差异，但还是感觉收获颇多。实习过后大家还交了自己的设计作品。

　　二、车工

　　车工是在车床上利用工件的旋转与刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具比较工件的横给或纵给移动为进向运动。

　　面对着庞大的车床，大家除了好奇外，对它十分的陌生，老师向大家细心的讲解车床的各个部件的名称与操作细则，大家逐渐熟悉车头，进向箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师标准大家先不开动车床，重点进行纵横给手动进向练习。标准达到进退ACT准确、自如，且要做到进向ACT缓慢、均匀、连续。到一定程度后可发车练习，每项操作都进行到大家熟悉为止。

　　从下午最初，大家最初了实际的加工工作，大家的任务是要用45号钢坯料加工壹个锤柄。老师先向大家示范了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，大家壹个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候非常轻松，操作自如，我自己加工的时候才了解啥子叫差距，且不说最初时候对车床的恐惧感，尺寸的测量与进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的流程，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指南下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

　　车工是产品加工中特别重要的壹个工种，是对经验与熟练程度标准较高的壹个行业，经过自己的实际操作才了解，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀与手动走刀的衔接特别流畅，几乎看不出啥子痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然非常仔细，但还是做差点师傅那样的进刀速度的均匀。

　　经过师傅的讲解与大家的实际操作，大家对于车床的加工范围与工件的加工顺序有了更深的知道，了解了啥子样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是相对难加工的，这样如果大家需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽也许合理，易于加工。同时实际操作也增强了大家的动手能力。

　　三、钳工

　　钳工是大家这次金工实习中比较最累的壹个工种，大家的任务是要将一块条形的坯料加工成壹个锤头。

　　在操作之前师傅先向大家讲解了有关钳工工种与所用工具的一些内容，大家知道到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中等于重要的壹个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。

　　师傅告知大家，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼壹个人动手能力的， 大家先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度与力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项相对耗费体力的活动主题，壹个ACT不停的重复，不大一会儿将肩膀与胳膊就最初有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后大家用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有啥子经验的大家还真算的上是壹个挑战，想要锯直了还是真的不要易。首先要把握好方给，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要相对专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是相对小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提升。经过一番卖力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是相对满意的。大家的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。大家的锤头终于完成了。

　　在师傅的指南下，大家的锤子终于所有完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后大家可以走的除了经验与美好回忆之外最值得纪念的东西了。

　　四、刨工

　　大家所用的设备是老式的牛头酋长刨床，老师向大家讲解了牛头酋长刨床的结构与基本特性以及牛头酋长刨床的加工范围。这种牛头酋长刨床具有相对典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速相对平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是相对先进的设备了，但是今年看来已经很落伍了，生产效率等于的低。大家所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

　　老师想向大家讲述与示范了牛头酋长刨床的操作方式，然后大家按照老师的方式来进行实践。牛头酋长刨床的操作是比较相对简单的，只要掌握好进刀的时机，与进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出相对平整的平面来。大家各个同学都进行了实际操作，最后在大家的共同卖力下，完成了12块坯料的加工工作，大家也都学会了刨床的简单基本操作。

　　刨工实习的车间时壹个相对全面的车间，大家在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还向大家说明了剪板机与折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的知道。

　　五、焊工

　　早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是大家对焊接开始的认识。通过这两天的学习与亲手操作，大家就不只是停留在这样浅层的认识上了。

　　老师具体给大家说明了几种连接方式，焊接的概念、过程，常用焊接方式，非常是手弧焊，探讨弧焊机，焊条的种类、型号、组成与作用，工艺参数的挑选等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一给大家示范，指出各种我们易犯的错误，还介绍了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己，带好手套与面罩。从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准保持在二至四毫米，然而在自己刚最初的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。最初试试的时候，好不要易克服了对于焊接的恐惧感，但操作等于不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，最初慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，大家已经掌握了点焊接的姿势，但要想作到职业工人那样要求，需要大家反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但大家亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的姿势，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，大家更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方式，虽然跟师傅比差的等于的多，但大家所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

　　结束语

　　大家在学校进行了四周的金工实习终于圆满结束。期间，大家接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、数控加工等工件。几乎每日大家都在老师的指南下学习一项新的技能。因此大家每单人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得大家欣慰，而且很有成就感。总的来说这次实习活动主题是一次有趣而且必将影响今后学习与工作的重要实践经验。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让大家获取机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，而且还可以提升自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了大家的工程实践能力，培养了大家的工程素质。金工实习是一次大家学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了大家的观察能力、动手能力，开拓大家的视野，使大家平时学习的理论姿势与操作实践得到有效的结合。实习过程中，大家分别学习了铸造，车工，铣工，钳工，数控，线切割等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能。

　　在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师向大家的第一忠告。所以，在实习的第一天老师就向我门上了安全姿势教学课，列举了一些不安全操作的事例，知道了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全标准，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩。

　　金工实习是培养学生实践能力的有效路径，又是大家工科类大学生特别重要的也非常有意义的实习课，也是大家一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握姿势的机会。

　　实习前我听已经实习过的同学说很累，但在实习第二天，我还是怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台的机器，我有点茫然，感觉操作起来也许有点难度。总之，几份忐忑，几份期待。大家班同学大概也是怀着好奇的心情，非常是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。上课前，老师会让大家先看书或者相关的资料，自己先熟悉一下当天要学的机器与工件制造的流程与原理。接下来就是老师亲自讲解与演示向大家看，让大家理解后才最初自己做。第二天的任务是线切割。首先大家要在PC上按尺寸设计好壹个自己喜爱看图案，然后通过老师检查合格后就拿到外面的机器上加工就可以了。

　　铸造成型，要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！。它有点像大家小时候玩泥沙，不过这次除了那份冲动的心外，更需要的

　　要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮。在实践中任何一点小错误都有也许出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

　　车工标准较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的直径由22MM车到20MM。虽然看起来简单，但是做起来就不简单了。不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。看来，理论姿势和实践还有很大的差距。不过我并不灰心，我相信只要我多卖力，多练习，我也一定可以像那些师傅一样的熟练的。

　　在工作的时候合作是很重要的。像锻压这样的工种，不讲与作是完全不行的，而且还有也许出现烫伤事故。大家锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成壹个正六边形体。大家三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外壹个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来！！幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。不单单是锻压要大家相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题我们相互交流化解一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安全系数又提升了工作效率。

　　其中向我留下钳的印象相对深得是钳工，它的大部分工作都是手工的，所以相对累一点，拿大家就更需要有耐心。大家要运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，大家知道钳工在机器制造与设备

　　维修中的地位与重要作用，同时也磨练了自己的意志。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

　　大家经过了铸造、钳工、车工、数控等一系列工种的磨练，每壹个工种都有不同的操作要领与标准，难易程度也不一样。这段时间内，大家在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对大家将来的发展也是受益良多的。

　　通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程，熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构，工具的运用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。对大家的工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。同时也培养与锻炼了大家的劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。在整个实习过程中，我们相互帮助相互学习，学会了怎么团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成果，让大家有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

　　金工实习让久在课堂的大家切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验要求，通过金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练，学习工艺姿势，培养工程意识，提升全面素质的重要实践环节。

　　20xx年3月16日，大家最初了为期四周的金工实习。虽然今年金工实习已经结束了，但是我从中所学到的各项工种的姿势，非常是在实习过程中所得到的种种体会和感悟，都将使我受益终生。

　　为了让大家对金工实习有壹个初步的知道，并学习基本的实习规章制度，实习之初，大家接受了金工实习的安全教学。老师向大家讲述了金工实习的意义以及目的，而其中的重中之重是实习过程中的安全问题。他为大家列举了各种因操作不当或是疏忽等原因造成的严重事故，使大家认识到掌握正确的操作方式与科学严谨的工作态度的重要性。这种认识不管是对大家接下来四周的实习来说，还是在大家以后的工作岗位上都是特别有用的。

　　怀着激动的心情，大家最初了金工实习的第壹个工种——焊接。焊接是把金属零件或材料在加热后加压下，利用原子间的结合和扩散作用，连接成为壹个整体的过程。因为是刚刚接触实习，所以大家的热情都很高，老师讲解的也特别精彩，他为大家讲了各种安全问题与操作方式并进行演示后，就让大家最初自行操作。虽然看老师做的很容易，但是到我自己操作时，我才发现并不是很容易。焊接需要较高的技术性，并不是在一时半会儿所能掌握的，它需要在理论的指南下经过长期的实践才能掌握。虽然因为时间原因大家操作的时间不长，但是它已经向了我以后实践的一些基础。

　　很早就听同学们说钳工是最累的，到实习钳工时我深有体会，最初时我很有干劲，但是一会儿之后我就觉得手有点酸了，一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好几个泡，后来渐渐的掌握了正确的知识，实习也变的轻松了许多。虽然钳工的劳动强度大，但是它应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难以进行的工作，因此钳工仍是不可或缺的工种。通过三天的实习，我了解了钳工是需要技术的，只有方式得当才能节省体力，加工起工件来也轻松了许多，渐渐地，我感觉到钳工也不是很累的工种了。我觉得钳工是我整个金工实习中最值得怀念的工种，也是最能锻炼能力，体会很深的工种。

　　铸造工艺同样向我留下了很深刻的印象，因为它让我似乎回到了童年时代。大家又玩起了沙窝窝。而且今年的沙窝窝不仅仅是好玩，它还有一定的技术含量。通过学习，我了解了铸造工艺的复杂性。也明白了它在生产的重要作用。它一方面铸造了所需工件的雏形，另一方面他又很好的将废物从头利用。因此，我认为无论是从生产效益上还是从环保方面上来说，铸造工艺都有着较为深远的意义。纵观人类的发展历程，可以肯定的说，在一定程度上，铸造就是人类发展的基础，没有铸造就没有现代文明。

　　车工是大家实习的最后壹个工种，它是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式。因为有了前面的实习基础，所以操作起来也相对顺利，但由于此工种标准的精确度很高，因此操作时要很认真，一不小心就得从头来过，我就重做过。

　　实习车间里，一台台机床运转着，一件件工件被加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不是很难，但是工件上的每一点都交织着我的汗水，每一刀都雕刻着我心情。每当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。

　　不容小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了大家的工业基础；更不容小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践与理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　虽然金工实习的时间只有短短的四周，但是我却感觉学到了很多很多东西。 作为一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西。虽然实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更多的是，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使大家更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我深深地感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，不断的进行操作与经验的积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

　　四周的蓝领之行已经结束了，虽然在实习的过程中遇到了很多的困难，但是在老师与同学们的帮助下，我都克服了这些困难，完成了这次的实习任务。四周的蓝领之行充满了意义，我相信这四周的金工实习一定会对我以后的生活有所裨益的。

　　感谢学校向大家提供了这样的实习机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上和这些工种有关的岗位，但是今年所学到的姿势与得到的感受却是终生难忘。虽然有时候脏点累点，但是这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。感谢老师为大家带来了这么精彩的实习内容，让大家受益匪浅。

　　我觉得金工实习能向大家带来很多的收获：

　　1.通过这次实习大家知道了一些现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉了一些工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工件量具的运用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2.对工程材料一些主要的`成形加工方式与一些主要的机械加工方式具有了初步的独立操作技能。

　　3.知道、熟悉与掌握了一定的工程基础姿势与操作技能，同时培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　4.培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　5.在整个实习过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6.老师对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。

　　7.有时候需要同学之间的相互帮助才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性！

　　四周的金工实习已经结束了，但是这次的实习却向我留下了深刻的记忆：

　　1.金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种能力，创造力以及适应力。

　　2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也有所体会：

　　（1）、劳动是最光荣的，只有去实践了才能体会到劳动的辛酸与趣味。

　　（2）、只有坚持不懈、仔细耐心的对待每一件事，才能将它做好。

　　（3）、对待每一件事都要认真负责，注意安全，这样才能利人利己。

　　（4）、只要有付出就会有收获，哪怕是失败也是一种很好的收获。

　　3.实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的形成与协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通过四周的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我大学生活中的又一笔真贵的财富，将对我以后的学习与工作将有很大的作用。当大家上岗就业的时候，就业单位不会像今年的老师这样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，而更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。四周的金工实习带向大家的，不仅仅是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，才能有所收获。

　　眼见不一定为实，看似简单的东西大家并不一定就能够做好，只有通过亲身实践才能知到其中的奥妙，才能做出理想的产品，实践是学习的真理！希望我还能有机会参与这样的实习，然后用实践来完善自己的姿势面与自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。再次感谢学校与老师向大家这个磨练自己与完善自己的机会。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势、知道了机械制造的一般操作、提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力、培养了工程素质。

　　大家在学校校工厂进行了为期6周的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等多个工种。

　　工业基本安全姿势

　　大家金工实习第一天的内容是工业基本安全姿势，虽然我刚刚最初的时候觉得很没必备，但是经过老师的讲解后我发现这是很有必备的。因为在工业加工中只要有一点的不小心或者失误，就也许做成意外。这绝对不是危言耸听。老师向大家一览了工业安全姿势之后，向大家播放关于这方面的录像。录像里面描述很多工业安全姿势，例如用电用火安全、材料搬运安全姿势、机械操作注意事项、火警现场应对措施等。由于大家都觉得这个录像关系到大家金工实习的安全，于是标准老师播放了两次。接着大家利用假人学习了人工呼吸与心肺复苏，经过两次卖力，我跟搭档总算是完成了任务。

　　锻压成型

　　这是大家金工实习的第壹个挑战，所谓的锻压成型也就是俗称的“打铁”。大家实习的内容是将壹个圆柱形的铁棒打成壹个长方体。这个先要把铁柱加热20分钟，然后放到机器上捶打。每次几乎打那么1-2分钟就要拿回去加热，所以中间大家有很长的等待时间。大家有的看书、有的打游戏听歌还有的聊天，看上去百无聊赖却又十分的与谐。经过了一天的卖力，终于成功的造出了那个方块，虽然觉得这个方块毫无用途，但是大家看着自己的产品，心里很有滋味，觉得通过自己卖力造出壹个工件，虽然不是啥子好货色，但是还是觉得很兴奋。

　　钣金

　　锻压成型后迎接大家的就是钣金了，钣金的内容是把一块铁片通过加工成壹个手机座。虽然只是一块铁片，但是硬度很是足够。大家用剪刀、钳子等工具很不要易才把它做成壹个像手机座的物体，然后经过打磨与后期加工，最终还是完成了。不过过程中我不小心被毛刺弄伤了手指，十指痛归心啊！这里要说的是，学校太不厚道了，那些剪刀都是钝的。

　　表面处理

　　表面处理是金工实习里面最有趣的工作了。利用化学腐蚀、上色，在铝片上做出自己喜爱图案。本来我想做个toro猫的，最后因为太艰难了，就挑选做了壹个兔斯基。不过我还是很喜爱，还把它送向别人了。

　　铣削、刨削加工

　　铣削与刨削加工都是削，不同的是利用不同的机器、不同的方法。因为这次是机械操作，所以难度不大。不过有壹个问题是，那些机器都很老了，刻度偏差很大，要经过多次操作来修正这些误差。

　　数控车床被

　　就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了壹个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。大家的工作就是利用PC设计壹个零件图。因为一直对PC操作相对熟悉，所以我很快的完成了任务。

　　磨削加工

　　磨削加工今年想起来觉得很有意思。因为讲课的老师很幽默讲课很生动，我印象最深刻的就是他的口头禅：“你们还没毕业”。而且老师不止讲了关于上课的事，而且还说了很多关于生活的东西，感觉或以良多。

　　钳工

　　去过金工实习的人都难以忘记钳工的情景，毕竟大家在那里过了一周。大家

　　的任务是把圆柱加工成壹个要求的螺母、榔头，然后还把一片钢片加工成两个配合键。虽然听起来好像很简单，其实那些材料硬度都很高，利用钳工那些原始的工具特别难做得漂亮与要求。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　铸造成型

　　接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

　　难忘的车工

　　车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对大家这种从来没有使

　　用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这壹个月的时间，好好的提升一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。

　　感想部分：

　　一、金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种能力，创造力以及适应力。

　　二、劳动不仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的

　　金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2〉、 坚持不懈，仔细耐心。

　　3〉、 认真负责，注意安全。

　　4〉、 只要付出就会有收获。

　　三、实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的形成与协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通10天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。 两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。10天的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告与日记的任务都向大家提供了这个机会，而最后的创新设计也对大家的创新能力进行检验与新的提升！

　　第一天：模具钣金

　　今日是实习的第一天。也许思考到很多同学都不了解金工实习具体是做啥子的，于是早上第一二节课非常开设了金工实习的概论课。除了说明了一下金工实习，大部分时间都用来强调实习的安全事项，还特地播放了大量由于违规操作而引起安全事故的视频。所以概论课带向大家对实习的印象是金工实习很危险，安全很重要，切忌违规操作。

　　上完概论课，我们就组队去参观实习的场所了。虽然在教育楼群里上了很多课，实习的地方也在教育楼后面，但这是壹个大家很少，甚至根本没有涉足过的地方。实习大楼布局整齐有致。有些大门口还种了很多花，也有几条很温顺的狗，如果不仔细看，还以为是住宅区呢。

　　领了实习证，大家第一天的实习正式最初了。内容是模具钣金。单看名字都不了解具体是做啥子的呢。教大家的是一位年若四五十岁的师傅，引用他教育时的一句话来评测他—“有经验的师傅”。所谓模具钣金原来就是参照一幅工程制图，并把图划到铁皮上，然后用剪刀裁剪，并用机器压制成型。第壹个作品是手机座模型，由于没如何看过手机座，加上工程制图学得不是很好，看了好一阵才把图看明白。接下来在铁皮上划图，裁剪，压制，不是很难但是很繁琐?更无奈的是剪刀虽多，能用的只有两把，所以前前后后用了几小时，才弄出壹个手机座。下壹个任务是制作壹个微型垃圾铲，由于有经验了，大伙差点两个小时就各自把看似相对难的垃圾铲做好了。做完之后连师傅都惊叹大家的效率，不过他看了一下大家的作品后说里面有很多劣质产品

　　第一天的实习顺利结束了。弄明白模具钣金是做啥子的了，感觉比上课累多了但充实多了。

　　第二天：铣工

　　第二天的实习任务是铣工。虽然大一上工程制图时老师提过铣字，但时间相隔太久，早忘记了，今日也就带着“啥子是铣？”这个问题进入了铣工车间。

　　首先由一位中年女师傅讲解铣床的操作部件，她那一口有着浓重广州话口音的普通话讲解得特别幽默生动，但还是很强调安全问题，嗯，机床的确都很危险！

　　讲解完大家就最初工作了，任务是把一根金属圆柱体用铣床铣成长方体。最初觉得难度很大，每一刀铣掉多少都要计算好，同时准确调好机床，按照一刀铣大概一毫米的速度去铣。还好，后面三个面都是同一样的操作。期间，男师傅很热情详细地解答大家的问题，收获了很多，总的感觉不是很难，但是很累，几乎站了一天。

　　第三天：加工中心

　　第三天的实习任务是加工中心。昨天的铣工实习用的是84年生产的铣床，太落伍了。今日的可以说是现代化的吧。用计算机软件对模型进行编程，然后输入数控机床，直接把模型做出来。由于条件的限制，大家的实习内容只是做编程这一部分。

　　一天的实习，大家主要是在有空调的计算机房度过，工作环境不错。上午是

　　运用壹个叫NX的软件把壹个带有相贯线的模型画出来。老师也说了要想熟练运用这个软件，必须用上一年半载的时间才行。虽然老师示范了一遍如何画，同时也伴有教程，但是纠结了很长时间还是没画好，还好周围有一些牛人相对快地做好了，参照指点之下，终于画好了?

　　下午是运用另壹个叫MILL9.0的软件，这个软件的用途可以说是把模型参数详细制定出来，把用啥子刀，每一刀铣多少都定下来，最后发向机床操作就可以了。由于教程写得特别通俗易操作，很快就做好了。下一步是参观那部强大的数控机床，讲解的师傅也很幽默风趣，可惜声音有点小。他先向大家展示了一把断刀，他起名曰小李飞刀哦，然后就解释为啥子会断，转速跟线速的关系?.最吸引人眼球的是他向大家展示了以前某一位同学用了两周时间做好的工艺品，特别地精致，上面刻了壹个心形与的一些花纹，还有壹个LOVE，就好像是精品店卖出的精品，难以至信这是那部大机床做出来的，而用时两个星期做出来，简直让人叹为观止！最后师傅还热情邀请大家如果谁有兴趣，可以不收费提供材料，机器?..

　　总的来说，今日的加工中心实习，让大家开阔了眼界，各式各样的机床，还有那些软件，不禁让人觉得机械工程也很神秘！

　　第四天：快速成型

　　快速成型的实习内容是熟悉运用SOLIDWORK这个软件。由于都是简体中文版的，所以相对方便运用，而且由于教材简明通俗，所以很快就把模型做出来，感觉很有成功感，也相对喜爱这个容易操作的软件。

　　第五天：焊接

　　由于之前略微熟悉过焊接，通过听老师的讲解，焊接的原理也不难懂，最好玩的是大家可以焊自己喜爱焊的形状。

　　第六天：汽车

　　今日的实习内容是汽车，而我对汽车也相对感兴趣，所以今日也相对认真地去听讲解与操作。首先是师傅对着一台大卡车的实物模型向大家讲解。主要是讲解的是引擎，动力传送部分，虽然有很多听不懂，但至少也让我知道了汽车的一些基本姿势。最让大家觉得好看的是师傅向大家展示了模型汽车实际工作的情况，和真车不同的是用电源代替汽油燃烧作为动力。这样大家可以一目了然地看见引擎怎么工作了。

　　大家的实习任务是分组拆看引擎，并测量汽缸直径，检查是否需要维修。大家组挑选的是一台大卡车的引擎，它那结实厚重的外壳有向大家一种强劲动力的感

　　觉，也因为太结实，太厚重的缘故，大家费了九牛二虎之力才拆开引擎盖，然后用百分表测量汽缸的直径，之后查看了一下气门之类的零件，然后再组装好。接下来是完成理论作业，题目相对难，但是经过小搭配作，还是很快地完成任务了。虽然有一些概念相对难懂，但至少让大家对汽车的认识加深了一层。

　　第七天：车工

　　看到车床机器就联想到了铣床了，但是车与铣到底有啥子不同差异呢？今日就带着这个问题投入了车工实习。实习最初还是由师傅向大家讲解机器，车床和铣床的大不同差异是车床工作时是材料转动，刀具直线或者斜线运动，而铣床是刀具转动，材料直线或斜线运动。两种机器都一样危险，所以师傅非常强调了安全，更着重强调如果违规操作将导致损坏机器的严重后果，所以嘱咐大家一定要小心操作。通过师傅的讲解，知道到车床的工作能力相对大，适用加工很多工件，例如螺丝螺母，曲面，线条今日的工作任务是切削圆柱体，计算挺麻烦的，而且涉及到精度的问题，虽然操作上相对简单，整个过程也花了大家好长时间，而完成任务后离下班还相对长时间，本来也可以给老师索取材料加工其他东西，但担心损坏机器，所以我们都没有继续工作了。我认为这个实习内容可以改进一下，大家的大部分时间都耗在做工件那里，但是都是一些相对简单的操作，学不了很多东西，而实习的时间是有限的，所以提议实习师傅能否多给开阔大家眼界那方面安排实习任务，例如可以向大家展示车床是怎么加工螺丝，螺母之类的，而不是仅仅在口头上说，向不了大家直观的印象?.

　　第八天：数控铣

　　一天的实习时间都在熟悉那个POWERMILL软件，,最有意义的要算是老师领大家去观看数控铣工作的那个环节，这让大家知道到数控铣有多么强大的功能，开阔了大家的眼界。

　　第九天：热处理

　　由于周四下午放假，所以大家只是做了半天内容的热处理实习，半天的实习让我收获颇多，粗略掌握了通过观察打磨金属时发出的火束，辨别不同含碳量的钢材，通过对工件的硬度测试，了解了怎样运用硬度测试仪，也知道到淬火工艺的有大大增大工件硬度的作用。通过金相观察，让我知道了金属的微观结构，不同的金属，微观结构有着很大的不同差异，不禁惊叹，微观世界的奇异性。但此次实习也有不足，有一些概念难以理解，希望老师能够讲得更加详细透彻！ 第十天：表面处理

　　表面处理是本次实习的最后一项内容，对我来说也是最好玩的实习项目吧，

　　因为可以做自己喜爱做的东西，想想能在一块金属铝片上着上自己喜爱的颜色，画上自己喜爱的，自己设计的图案，那是一件多么有趣的事啊！整个工序的操作虽然相对繁琐，但并不复杂。一块铝板，去油，出光，阳极氧化然后上色，在蜡油中浸泡再刻上图案，把刻图案的地方腐蚀掉，图案就出来，我着的是紫色，也画上了相对好玩的图形，把作品做出来后蛮有成就感的。看着我们兴高采烈地看着自己做的东西，有种还想再做的冲动!

　　此次金工实习使大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的形成与协调的发展，帮助自我完善。任何理论与姿势只有和实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的大家，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理与化解问题的能力。此次的实习让大家深刻地明白“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”的内涵

金工实训报告集锦 第9篇

　　一、前言

　　金工实训是工科类专业学生必修的课程之一，旨在培养学生在金属材料加工及相关领域的基本技能与实践经验，为未来的工作及学习奠定基础。本文将针对自己的金工实训进行详细的报告，同享实践经验与体会。

　　二、实践内容

　　我的金工实践主要包括以下几个方面：

　　1. 金属材料的制备与挑选。挑选合适的金属材料对于一项工程任务的成功实现至关重要。我在实践中学习了怎么挑选合适的金属材料，包括钢、铝、铜等不同的材质，并且学会了怎么进行搓丝、拉丝、热处理等加工工艺。

　　2. 金属零件的加工。加工金属零件需要掌握许多技能，如运用钻头、铣刀、车刀等工具来进行物理加工。我逐渐掌握了这些技能，并且在实验室里完成了一些比较简单的加工工作。

　　3. 焊接。在金属加工领域中，焊接是一项不可或缺的技能，它是将小零件或者大型机械设备的'不同零部件连接起来的决定因素技术之一。我通过实践学到了不同类型焊接、不同种类的电弧焊接、气体保护焊接等技术，更加深入理解了焊接的意义与用途。

　　三、实践体会

　　通过这次金工实践，我不仅学到了理论姿势，还收获了许多真贵的实践经验。

　　1. 重视安全

　　在金属加工过程中，对于自己的人身安全保护是特别重要的。作为一名实验室的学生，我时刻保持警惕，穿着防护装备，争取最大的安全保障。在工作之余，我也让自己多知道交通安全等方面的姿势，以保障自己与周围的人员安全。

　　2. 认真对待每项任务

　　每个任务都有其重要性，而每个任务的完成质量也体现了自己的实践能力与学习成果。在实验室工作期间，我标准自己认真对待每项任务，勤奋学习，提高自己的实践技能水平。

　　3. 团队协作

　　在金工实践中，普通的工程任务都需要团队成员的共同协作才能顺利完成。因此，我始终保持良好的团队协作精神，积极和同学们探讨合作，互帮互助，取得了较好的效果。

　　四、总结

　　金工实践不仅仅是学生学习姿势的过程，更是实践技能的机会，有利于形成有用的实践经验。在此条路上，我认识到学习实践的重要性，因而更加卖力地给前进，不断提升自己的职业能力，争取实现自己的梦想。

金工实训报告集锦 第10篇

　　一、实训的目的与意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践与科学实验为基础，科学地总结了生产活动主题中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实训的教育，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的知道加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备与运用方式的知道，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所向材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　二、实训内容

　　1、钳工实训

　　因为此次的实训成果是做团队做壹个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是壹个锤子，或许这两个物件的工艺步骤也不一样吧，指南老师对大家的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的姿势。第一天老师首先把实训期间的安全问题以及操作注意事项向大家说了一下，接着把钳工实训所涉及的全部理论姿势告知了大家。最后，大家就进行了简单的工具运用练习。

　　钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论姿势讲解过程中老师就详细的向大家讲了锉刀怎么运用，手怎么放置，身体怎么站立，包括和工作台的距离、角度等，还有手锯的怎么运用，左右手放在啥子位置，怎么用力等姿势，所以大家操作起来就觉得很省力、很自在。

　　在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约相当25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

　　2、车工实训

　　车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论姿势的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进向箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状与名称告知了大家。车削加工刀具一般选用高速工具钢与硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的标准不同对刀具的运用不同。不同刀具的主视图如下：

　　3、铣工实训

　　铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特征是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横给工作台、纵给工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

　　根据所加工零件标准不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、与异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实训中用到了立式铣床，对脚垫与方钢进行加工。和车床一样，为保护工件与刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

　　4、焊接实训

　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器与弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊与气体保护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流与探讨两种输出。焊接时电弧产生在工件与焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体与眼睛的保护工作很重要。

　　氧气焊是乙炔气与氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

　　三、实训总结

　　短短两周的实习生活结束了，大家的蓝领之行也画上了壹个圆满的句号，感谢学校为大家提供这样的机会，同时更要深深感谢大家的实习老师，从他们的言传身教中大家受益匪浅，从刚最初的啥子都不懂，至今对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

金工实训报告集锦 第11篇

　　随着时代的变迁，机械工业得到了很大的发展，金工打造的机器也变得越来越先进。作为一名学习金工技能的学生，实训是必不可少的。我通过本学期的金工实训，获取了很多真贵的经验与技能。以下是我的金工实训报告。

　　一、实训内容

　　本次金工实训的主要内容包括：钳工、铣工、铸造、锻造、冲压、折弯与焊接七个方面的训练。通过实习，大家熟练掌握压力机的操作方式，掌握了加工板材、稀有金属、铝合金等材料的方式，学习了常见结构的姿势，并学会了微机控制的折弯机的参数配置与基础程序设计，知道了铸造过程的基础姿势及熟悉了铸造机械的工作方法与原理。

　　二、实训体验

　　通过金工实训，我收获了很多。首先，我获取了手工操作的.经验。在课堂上学习的时候，大家很少会直接接触到钳子与钻孔机等工具。但是，实训课中，大家可以自己手工操作，掌握诀窍。这些工具学会了用，安全因素很重要，为了操作时安全起见，大家时刻注意着操作方式，及时调节工作状态，确保万无一失。

　　其次，我还获取了金属工程的姿势。学习金属工程的过程中，大家能够更好地理解真实构成大家周围的事物是怎么制造出来的，并理解各个零部件的重要性。在实际操作结束后，大家的坚持与开拓性物理能力得到了很大提升，提升了大家应对现实环境与问题的能力。

　　三、收获

　　在本次实训中，我更加深入地知道了金属工艺的学习与实践，锤炼了手工技艺与耐心，体会到了团队协作的重要性。实训中，大家相互帮助，很好地完成了任务。金工实训，也让我更多地意识到，只有通过不断地卖力与实践，才能获取更多的技能与姿势。

　　我想说，本次实习工作很充实，和老师之间与同学之间的探讨很愉快，除了学到一些专业技术，我还有更多有关职业实践、学习态度与目标的收获。

　　总结: 本期金工实习让我受益匪浅，对金属加工的理解更加深入，手工操作的熟练程度得到了提升，并对团队合作的重视。金工技术和工艺的使用体现出特别高的实用性，深切体会到专业姿势不仅仅在书本里溶解，而是需要不断地去实践，去深化。

金工实训报告集锦 第12篇

　　一、车间安全操作规程

　　1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。

　　2、车床开动前必须按照安全操作规程的标准认真仔细地检查机床各部件与防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。

　　3、装卸卡盘与大工件需要运用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方法。同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。

　　4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘与工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

　　5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设备运用完毕后，必须立即收起电源线与乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管和刨花混在一起。

　　6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要运用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之和操作区隔离。工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。

　　7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V以下，禁止运用220V照明灯代替。

　　8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具与工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所运用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油。

　　9、更换砂轮时要由专人负责，装卸砂轮不可用手锤敲击、拧紧夹紧螺母时要用力均匀，调换砂轮后，要试车运转几分钟确认正常后才能运用。

　　10、运用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂纹等缺陷、防护装置是否牢靠，开机时人必须站在砂轮的侧面，让砂轮空转几分钟确认正常后才能运用。

　　11、运用时，要握牢工件，严禁修磨笨重的工件，压力要均匀一致，防止砂轮因受到撞击而爆裂伤人。细小的工件要用夹钳夹紧后修磨，以防伤手。

　　12、发车前应检查机床传动是否正常，工具、电器、安全防护装置、冷却水泵等是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况进行调整后运用。

　　13、摇臂钻床在校夹工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车，必须有用压板压紧工作物，以免回转甩出伤人，更不得用手直接握住工件钻孔。钻小的工件或者薄板与长形工件竖着钻孔时，必须用台钳或夹板夹牢，严禁用手扶着加工。工件钻通孔时，应减压慢速，以防损伤平台与发生事故。

　　14、钻床工作台面上不得放置其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行，带有毛刺与不清洁的锥柄不允许装入主轴锥孔。装卸钻头要用楔铁，不得用手锤敲打。

　　15、机床开动后，严禁戴手套，清除刨花要用刷子或钩子，严禁用手直接清除。

　　16、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头、主轴箱必须靠近端停下，清理机床、工具、场地，做好注油保养等工作。

　　17、整体车间保持工作场地的整洁与通道的畅通，工件的堆置非常是带颈的工件，严禁堆放过高，以防倒塌伤人。

　　二、学生实训规则

　　1、学生在实训期间必须遵守中心的安全制度与各工种的安全操作规程，听从车间的指南老师的指南。未经许可不得随意离开。

　　2、学生在各车间实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。

　　3、实训时必须按各工种标准戴防护用品。例如，电焊实训：必须戴电焊手套与面罩；机工（包括钻工钻孔）：不准戴手套等。

　　4、不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。

　　5、在车间内应按指定的地点进行实习，不得随意走动、在车间内吸烟、追逐、打闹、喧哗、打电话等。

　　6、操作时必须虚心学习、注意听讲，认真观看演示表演。所用机器、设备、工具等未充分知道其性能及运用方式前，不得草率进行操作。实习完后必须整理好机具，把实习地点打扫清洁。

　　7、对违反上述规定的要批评教学；不听从指南或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重与态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处向予纪律处分。

　　8、所在厂里一切保安防火设备不得随意挪动或摆弄。

　　9、严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所，不能干私活及做其他和实训无关的事情。

　　10、在实习中，要按指南技工的标准进行操作，不经指南技工允许而私自变更操作工序或顺序造成事故，除本人作出检查外，损坏的设备，工夹量具等守则上按原价赔偿。赔偿额超出学生赔偿能力时，赔偿者应与本人所在系商量，定出赔偿日期与措施（如分期赔款等）经实习工厂同意后，按所定措施执行。

　　三、锉刀的运用方式

　　1、锉刀

　　（1）大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小与用力的轻重，有多种知识。

　　（2）中锉刀的握法。右手握法和大锉刀握法相同，左手用大拇指与食指捏住锉刀前端。

　　（3）小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部

　　2、锉削的知识

　　锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂与身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。最初锉削时身体要给前倾10°左右，左肘弯曲，右肘给后锉刀推出1/3行程时，身体给前倾斜15°左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂给前推锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂给前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。

　　行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体和手回复到最初时的知识，如此反复。

　　锉削力的正确使用，是锉削的决定因素。锉削的力量有水平推力与垂直压力两种。

　　推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。

　　压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面

　　两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的决定因素。方式是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等

　　锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达差点切削目的。一般是以在给前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。

　　锉削速度一般为每分钟30～60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。

　　3、手锯的`运用方式

　　手锯运用方式及注意事项

　　一、相关工艺姿势用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。

　　二、 手锯构造手锯由锯弓与锯条构成。锯弓是用来安装锯条的λ有可调式与固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条Σ⑶要可调式锯弓的锯柄形状便于用力。所以今年被广泛运用。

　　4、锯条的正确选用

　　锯条根据锯齿的牙距的大小。运用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。

　　四、实训总结

　　实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就了解这个活不轻松。的确，钳工是大家这次金工实习中比较最累的壹个工种，大家要做的就是将一块柱形的坯料加工成壹个锤头。

　　钳工学习，大家知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。钳工的实习我感觉是很单调的，大家壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神秘的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就向我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦卖力的成果，虽然尺寸依然不如何乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。

金工实训报告集锦 第13篇

　　通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，首次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是特别好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指南教师神秘般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才了解这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

　　不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平首次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

　　在铸造部，老师们教的特别认真，不停地在人群中穿越，随时指正大家在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的解析大家做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的卖力，在如此有限的时间里多教向大家一点东西，希望大家能真的有所收获，而不是空手而归。对此大家确实有些愧疚，因为大家的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

　　但是大家一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的壹个月里真实学到有用的姿势。

　　金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教育计划中重要的实践教育环节。它对于培养大家的动手能力有很大的意义。而且可以使大家知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。

　　我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这壹个月的时间，好好的提升一下自己的动手能力。

　　我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量比较薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。经过亲身体验与和同学们的探讨，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。大家认真听取老师的讲解，同时在师傅的指南下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条与锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解与帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，大家心中无比喜悦。

　　但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应该认真考虑一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动主题中。机械制造生产过程实质上是壹个资源给产品或零件的转变过程，是壹个将大量设备、材料、人力与加工过程等有序结合的壹个大的生产系统。壹个月的时间不也许使大家完全的掌握这门技术。但是最起码大家应该知道一

　　些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备挑选加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

　　另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到大家的目的。金工实习实际上是壹个知道现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法与提议。

　　我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个进工厂实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣与数线这些科技含量等于高的实习项目中，应多分配点时间，让大家能够真实体验到高科技带来的趣味。在焊接方面我觉得应该引进一些相对先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让大家能了解自己和世界先进水平的差距。

　　金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，大家会把金工实习过程中所看到的大家和世界先进技术的`差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

　　为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了。通过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。

　　1、安全第一。

　　在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师向大家的第一忠告。在工业安全科目中，大家便被安排轮流去看壹个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。真是不看不了解，一看吓一跳！壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

　　看完录像后，大家在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全姿势是工业高层管理人员与开发人员的必要姿势，对于草拟或壹个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的姿势，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，大家深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

　　2、数控车床。

　　大家实习的第壹个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床980就会执行相应的操作。数车的编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。编程对我来说，可是壹个大难题。结果与同学研究了大半天，才拿出了壹个可行的方案。唉，这时候我才了解编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”！

　　后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让大家惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让大家在科技的伟大力量面前深深折服！

　　3、难忘的车工

　　车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个两边是球形，中间是圆柱的壹个工件。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。

　　车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽与加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀与两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

　　我不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角向削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

　　4、铸造成型。

　　接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算123是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步造下沙型造上沙型打通气孔

　　4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

　　在这短短两周的时间内，大家还进行了刨工，注塑挤塑，与热处理等实习操作，都特别有趣。每壹个工种都有不同的操作要领与标准，难易程度也不一样。这段时间，虽然每日都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是啥子也替代不了的。学到的一些基本的技能对大家将来的发展也是受益良多的。

金工实训报告集锦 第14篇

　　一、实训的目的与意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践与科学实验为基础，科学地总结了生产活动主题中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实训的教育，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的知道加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备与运用方式的知道，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所向材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　二、实训内容

　　1、钳工实训

　　因为此次的实训成果是做团队做壹个实验室的铁桌，而以往的学长们则做的是壹个锤子，或许这两个物件的工艺步骤也不一样吧，指南老师对大家的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的姿势。第一天老师首先把实训期间的安全问题以及操作注意事项向大家说了一下，接着把钳工实训所涉及的全部理论姿势告知了大家。最后，大家就进行了简单的工具运用练习。

　　钳工实训所要用的工具有：锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论姿势讲解过程中老师就详细的向大家讲了锉刀怎么运用，手怎么放置，身体怎么站立，包括和工作台的距离、角度等，还有手锯的怎么运用，左右手放在啥子位置，怎么用力等姿势，所以大家操作起来就觉得很省力、很自在。

　　在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约相当25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

　　2、车工实训

　　车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将部分时间都放在了理论姿势的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进向箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状与名称告知了大家。车削加工刀具一般选用高速工具钢与硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的标准不同对刀具的运用不同。不同刀具的主视图如下：

　　3、铣工实训

　　铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特征是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横给工作台、纵给工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

　　根据所加工零件标准不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、与异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实训中用到了立式铣床，对脚垫与方钢进行加工。和车床一样，为保护工件与刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

　　4、焊接实训

　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器与弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊与气体保护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流与探讨两种输出。焊接时电弧产生在工件与焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体与眼睛的保护工作很重要。

　　氧气焊是乙炔气与氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

　　三、实训总结

　　短短两周的实习生活结束了，大家的蓝领之行也画上了壹个圆满的句号，感谢学校为大家提供这样的机会，同时更要深深感谢大家的实习老师，从他们的言传身教中大家受益匪浅，从刚最初的啥子都不懂，至今对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

　　4、金工实训报告

　　为期一周的金工实习很快就结束了，虽然学习的时间很短，但是这一周的辛苦和学习对我来说并没有白费，因为我从中学会了很多书本上学差点的东西。刚最初传闻要金工实习的时候还满满的疑惑，为啥子学习文科的大家还要学习工科的姿势呢，经过这一周的时候后，我似乎从中寻找到了答案。

　　第一天大家的实训内容为钳工，那一天真的永生难忘，听完老师的讲解，认识了各种工具之后，大家便最初实际的操作，说来真的不要易，虽然我很认真的听了老师的讲解，并一遍遍提醒自己要注意操作细节，结果到了实际操作的时候，我还是没有很好的注意到，闹的起锯的时候并不顺利，一直锯了三个位置之后，才渐渐找到了感觉，没有锯歪，最初时手臂真的很累，但是到后来，或许是找到了感觉，渐渐的也就觉得不那么费劲了，只是在锯的过程中我一直在注意不容锯歪，所以影响了效率。锯完之后便是挫削了，最初锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整，后来经过老师的指南，我也渐渐的最初熟练起来，上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多，于是我变最初不断的换我的锉削方给，慢慢的，我终于也锉出了壹个矩形，心里很是得意。虽然钳工的劳动强度、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　接下来的一天，大家实训的内容为冲压，经过老师的说明，大家了解板料冲压是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形的加工方式。主要加工低碳钢、不锈钢与铝、铜及其合金这些塑性高，变形抗力低的板料。冲压的基本工序有：冲孔与落料;弯曲;拉伸。大家首先要做的是把按标准把模具安装在冲床上然后调试，在老师的指南下大家顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全，由于冲下来的压力很，手不能接触到模具，否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了，看到那么多的型砂我开心坏了，铸造就像是实现儿时的壹个个梦想中的物品，把它们制造出来，听完老师细心地讲解后便由另一位老师为大家示范铸造过程，老师特别的熟练，但是轮到大家实操的时候，事情显然没有那么简单，大家一点点小心翼翼的做着，看来铸造不止考验技术，还考验耐心。

　　接下来的几天，大家还实训了电火花加工，普通铣床，数控铣床，PLC等一系列的内容。虽然有时会有些吃力，但是得到的姿势却远远超过了书本的姿势，而且更加深刻，也更加的有意义。而且，实训告知了大家该怎么与团队去合作，因为任何工种几乎都是相辅相成的，不可立开来的。说实话，刚刚实习完的那段的时间，我就像着了魔一样，每次进到饭堂，尤其是四饭的时候，看着各式的锅碗瓢盆，还有四饭那亮闪闪的桌面时，我总是会不由自主的想，这些东西是如何做成的，是冲压的落料呢，还是铣出来的呢。不了解工科的学生会不会与我一样呢，想不出来会不会觉得很困扰呢。总的来说，一周的时间，感悟很多，学习很多，希望有机会能再与老师一同学习，顺便亲手做几件属于自己的工件。

　　5、金工实训报告

　　实训主要是为了大家对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，大家还是学习到了很多东西的。

　　一、实训时间

　　20xx年xx月xx月。

　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　三、实训内容

　　期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控与特种加工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了13周的实训。

　　实训期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：

　　1、通过这次实训大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的立操作技能。

　　3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　4、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　金工实训对我盲程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　在实训中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。

　　5、在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的.促进作用。

　　6、实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。

　　四、实训总结

　　在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

　　在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。

　　6、金工实训报告

　　实训地点：金工基本功实训室

　　实训目的：为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，详细知道其基础姿势，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。

　　安全事项:

　　1.设备的布局要合理.

　　2.工件要摆放整齐,便于工作.

　　3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.

　　4.作业时必须穿戴好防护用品.

　　5.工具必须牢固可靠.

　　6.用机器时,必须遵守安全操作规程.

　　钳工的基本姿势:

　　1.钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

　　2.运用锯弓时，锯条的张力不可太或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿给前。

　　3.锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不容过，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

　　4.锉刀挑选要适当，不得运用无木柄的锉刀与刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。

　　5.锉屑要用毛刷顺给清除，不得用手清除或用嘴吹除。

　　6.运用丝锥与板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不容歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。

　　7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。

　　钳工的常用设备:1.钳台2.台虎钳3.游标卡尺4.手锯5.锉刀6.钻床7.划针8.划归9.钢直尺

　　钳工的基本操作技能:1.划线2.錾削3.锯削4.锉削5.钻孔6.扩孔7.攻螺纹

　　实训内容：

　　1.鸭嘴锤头的制作

　　2.六角螺母的加工方式及流程

　　实训过程:两周的金工基本功实训进行的紧张有序,大家在老师的带领下在实训室最初了这次金工基本功实训.在实习最初前，老师认真地告知大家重要的安全问题与注意事项，这是特别重要的对大家所要实习的工种有了致的知道与认识.在第一周的实训中,大家需要完成的是壹个鸭嘴铁锤.老师先发向我盲具，之后向大家一块铁，让大家熟悉一下工具与操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度,然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为大家要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面向锉平。大家先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线.因为要划很多条，会相对麻烦，在划的时候也许会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候大家要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的形状完成之后,我又利用了钻床向锤子钻出了壹个孔,由于钻床相对陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了.

　　在第二周的实训中,大家要完成的是壹个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验.完成六角螺母比较轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取料：根据图纸标准取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获取圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远和直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获取六角形。3、挑选较平整且和足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的标准并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为基础，粗锉、精锉比较面，达到尺寸公差，平行度与表面粗糙度的标准。5、按图样标准作所有精度复检，并做必备的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出壹个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹.

　　在实训接近尾声时,大家还接触了电焊.在电焊实训中，大家知道了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。电焊是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，1.知道常见的焊接方式，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.知道常见的焊接缺陷与焊接变形。 3.知道电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.知道电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

　　心得和体会:

　　在这次实训中,我收获了不少.首先，首次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本标准与基本规章有了初步的知道。最后，累积了一些基本的工作经验与实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力与实际操作能力的提升有壹个引导性助。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。我国现行的教学体制，使得通过高考而进入学的学生的动手实践能力相对薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们向我的学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业姿势,让我认识到自己的长处和不足。

金工实训报告集锦 第15篇

　　一、实训时间

　　20xx.x.x—20xx.x.x

　　二、实训地点

　　x职业技术学院xx学院机械实训工厂

　　三、实训目的

　　为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，到达教育和实践相结合的目的。

　　四、实习过程概述

　　本次实训类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。在实训最初时大家看了规章行为准则，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识与安全事项。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作与机器做简要务必的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

　　（一）钳工

　　长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

　　钳工安全技术操作规程：

　　1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　2、不容擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指南下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

　　3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替大家钻孔的）

　　4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

　　钳工理论：

　　一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

　　二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

　　三、应用范围：

　　1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

　　2、加工单个零件或小批量零件。

　　3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

　　4、设备安装，调试，维修。

　　大家此次钳工实训的任务是制作壹个锤头。老师交向大家壹个钢棒，标准大家自己削成11cm的钢棒，然后最初就是累死人的锯了。大家用的钢材是普通的45号钢，钢锯比较来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了壹个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指南，并且亲自演示向每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每向我以动力。壹个星期之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　（二）车床

　　主要用于内圆、外圆与螺纹等成型面加工的金属切削机器。

　　最后的两天是车工实训，车工标准较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，大家知道了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，老师最后向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个工件。

　　五、小结

　　大家不也许在实训期间完全地掌握全部工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备选取加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的潜力。就应庆幸大家能够有这样的机会进行这样的实训，透过这次金工实训学到了很多。

金工实训报告集锦 第16篇

　　一、实习的目的意义

　　实习目的：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校学生，异常是工科学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。对于非机械专业的学生，它能够让学生认识图纸、加工符号及知道技术条件的能力。知道机械制造的一般操作，提升自我的操作技能与动手能力，培养学生独立操作能力。钳工实训的目的是，训练学生掌握钳工的基本操作，主要包括：划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、测量等；掌握各工种的基本操作技术，训练学生掌握简单零部件的加工制作方式。能正确调整与运用该工种的主要设备、常用附件与刀具、工夹量具。能根据零件图样与工艺文件对简单作业件具有初步挑选加工方式与解析工艺过程的能力。

　　二、车、铣等机床的结构、工作原理及操作方式等

　　1、车床：

　　①普通车床由以下主要部件组成：电动机、主轴箱（主换给机构、主变速机构、进向机构）、挂轮箱、进向箱、溜板箱、丝杠、光杠、刀架、尾架、床身与操纵杆组成。

　　②车床的主运动是主轴的旋转、进向运动是刀具的横给进向与纵给进向运动。③车床是经过各个手柄来进行操作的，有手动走刀与自动走刀。数控车床上是由编程程序控制。

　　2、铣床：

　　①铣床一般分为立铣与卧铣两种，主要部件为：电动机、工作台、床身。②铣床的主运动是刀具的旋转，进向运动是工作台的横给进向与纵给进向运动。用平口钳或万能分度头夹持工件加工。

　　③铣床是经过工作台移动来进行加工的，有手动进向与自动进向。数控铣床是由编程程序控制。

　　三、实习中所加工的工件名称、工艺

　　1、六角螺母：①下料；②在分度头上进行分度划线；③锉去六边形以外剩余的`材料；④锉好后用样冲在中心位置打眼；⑤在台钻上用8.7的钻头钻通孔；⑥在所钻孔上用M10的丝锥攻丝；⑦倒棱去毛刺。

　　2、立体五角星：①下料；②在万能分度头上画出五角星；③用钢锯按线把五角星剩余的材料锯除；④用锉刀修整后；⑤把五角星锉成立体状

　　3、台阶轴：①下料；②夹固校正伸出长度40mm；③车端面（车平为止）；④车外圆18，L=30mm；⑤车外圆15，L20mm；⑥车外圆10，L10mm；⑦倒棱；⑧在L=35mm处切断。

　　4、锥度轴：①夹固校正L=40mm；②车第壹个圆锥1:2车尖为止；③车第二个圆锥保证13，15，锥长L=8；④车第三个圆锥保证17，18，锥长L=8；⑤尖角倒圆；⑥切断，保证总长L=30mm。

　　5、钣金榔头：①下16X16方料L=80；②按图划线；③按所划线在铣床上铣削剩余部分；④锉削平面到尺寸、⑤倒45度角；⑥到钻床上钻孔，攻丝；⑦倒

　　棱去毛刺。

　　四、实习体会：

　　作为学生的大家首次进入车间，也是首次到实习基。我怎样会不激动万分呢？

　　安全第一！这句话谁都明白，但不必须放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先向大家上了一堂安全教学课。

　　壹个星期，短短的壹个星期，对大家这些非机械专业的工科学生来说，也是异常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合检验大家的姿势水平。

　　金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。

　　通一周的金工实习，1、使大家提升了安全意识、质量意识、劳动观念、养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯；

　　2、熟悉钳工工具、量具的构造与运用方式；独立完成中等复杂件的钳工加工作业；

　　3、知道机床主轴传动系统与进向传动系统的组成及特征

　　4、大家知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是大家大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　在这短短的壹个星期内，我们每一天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件件成品的过程，大家在教师们耐心细致指南下，很顺利的完成各自的实习资料，并且基本上都到达了教师预期的实习标准，圆满完成了实习。在实习期间，大家做出了自我的工件，虽然这个星期的金工实习是对大家的壹个很大的考验，可是看到自我平生首次在车间中做出的工件，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

金工实训报告集锦 第17篇

　　一、20xx.5.30 钳工

　　第一天 8：00观看安全录像，知道了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本知道。 总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，相对辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。

　　二、20xx.5.31车工

　　车工是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进向运动。车床主要用于加工各种回转体表面。

　　三、20xx.6.1铣工

　　在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。

　　本次实习运用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有壹个立铣头，其作用是安装主轴与铣刀。

　　老师向大家讲解了各种开关及手轮的操作与演示，还有升降台，纵给与横给工作台的运用。大家选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力，铣削壹个平面是时需分多次小量削去。

　　四、20xx.6.2加工中心

　　今日大家在6楼cai房学习运用 mastercam软件。

　　mastercam是工业界及学校广泛采用的cad/cam系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。大家运用任务管理器与强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线与曲面等实体。

　　五、20xx.6.3数车

　　六、20xx.6.6数铣

　　由于安排上的问题，大家没有运用车床练习，只是通过动画学习运用软件，通过几何造型、生成刀具途径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。

　　七、20xx.6.7电火花加工

　　电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极与工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方式。电火花加工加工机床采用自动进向调节系统，通过计算机挑选所要加工的程序段进行自动加工。非常要注意防火与防止触电事故。

　　八、20xx.6.8 化学加工

　　今日练习铝的阳极氧化处理。主要流程如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时运用有机染料。

　　九、20xx.6.9 电焊与气焊

　　焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的.焊接性能，时广泛用于焊接件的主要

　　金属材料。 十.20xx.6.10铸造 总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性与细心，按标准一步步造出标准的造型。

　　十一、最后总结

　　尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培养我的工程意识、学习工艺姿势、提升全面素质都有极大的帮助与重要意义。

　　总之，这段实习故事让我终生难忘！我会继续加油，争取做壹个优秀的人！

金工实训报告集锦 第18篇

　　通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的姿势，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

　　首日的安全教学中，展示了实训过程当中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使大家知道到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真知道工种的特征，时时留心，不能马虎了事与麻痹大意！

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由PC控制的数控车床与数控铣床、电火花加工等多个工种。

　　钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出壹个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了壹个。效率很低，却能亲自动手，初步知道那些工具的运用以及怎么来做壹个螺母。

　　焊接：包括电弧焊与气焊、气割等。电弧焊时，怎么引弧，怎么运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方式，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

　　化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心也许就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方式。通过处理改变材料表面的特性，提升材料的功能。

　　铸造：因为只有壹个下午的缘故，只学习了怎么用型砂做铸型。型砂的质量很决定因素，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

　　车工：说明操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转给、转速与进向量等，就能按标准做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。

　　透过车工实训，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手潜力，以及解析问题与化解问题的潜力。

　　铣工：和车床相似之处是都是通过刀具的进向来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣与逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。

　　数车与数铣：都是利用PC程序来控制车床与铣床的运动，加工原理跟手动的车床与铣床一样。但通过PC操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车与数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由PC程序来取代。

　　电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极与工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方式，和其它的利用金属切削加工原理完全不同！所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也相对方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

　　金工实训实际上是壹个知道现代先进的工业技术的过程。金工实训虽然是学到了不少的姿势，可都只是初步的学习，大概知道操作方式与工作原理，和真实的熟悉掌握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实训和平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论姿势，只是“纸上谈兵”，对实际生产知道得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实训使大家学习到材料加工方面的一些基础姿势，更重要的是提供了壹个大家可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让大家迅速掌握相习的理论姿势，也验证了这些姿势。

　　金工实训的时间是有限的，但是收获却是很大的，大家会把金工实训过程中所看到的大家和世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

金工实训报告集锦 第19篇

　　一、实习时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　三、实训目的

　　1、知道机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方式，熟悉主要机械加工设备的工作原理和典型结构，学会运用常用工具和量具的基本技能。

　　2、对简单零件初步具有挑选加工方式与进行工艺解析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

　　3、使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念与劳动观点，以逐步获取工程技术人员应具备的基本素质与能力。

　　4、学习工艺姿势，增强实践能力，培养良好的思想与作风。

　　四、实训内容

　　钳工、铣床、点焊。

　　五、实训任务

　　钳工：

　　1、知道钳工在机械制造与维修中的作用，以及钳工的特征与应用。

　　2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构与运用方式。

　　3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。

　　4、初步知道机械产品生产的全过程。

　　5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。

　　铣工：

　　1、知道铣床在在机械制造与加工中的作用，以及铣床的特征与应用。

　　2、熟悉铣床的基本操作。

　　3、完成简单的平面工件加工。

　　4、熟悉铣工车间的安全注意事项。

　　焊接：

　　1、知道手工电弧焊与气焊的工艺过程、特征与应用。

　　2、知道手工电弧焊与气焊所运用的设备、工具与焊条。

　　3、能进行简单的手工电弧焊的操作。

　　4、熟悉焊接车间的安全注意事项与焊接安全操作规程。

　　六、实训总结

　　自从接到下学期搬迁的消息后，大家就最初了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到xx月xx日，金工实训终于算是完工了。回顾本次金工始末历程，我感受颇多。从刚最初的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，大家走过了从朦胧到熟悉继而熟练的`每壹个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每壹个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战与自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气。

　　大家金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。运用锉刀是一种学问。挫削金属的时候要是运用方式不对？很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。大家老师交向大家的任务是每单人拿一块铁片，磨出壹个直角来。首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角要求线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便最初打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便最初据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处最初据割，就锯成了壹个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。

　　第二项，铣床。老实说大家做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，大家每个同学只需拿壹个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。

　　第三项，焊接。焊接也是个技术活，大家学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几单人一组，轮流来联系，不足的就是工作坊太少了，壹个人在焊接练习我们都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。根据老师的标准，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。还好大家班的人都相对认真细心，我们都做得不错，老师都说大家是神班呢。通过这些工种的学习，大家也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的大家来说是壹个大挑战，但只要大家肯卖力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终大家还是能做出工件来的。当然大家做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，大家心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不要易。最后感谢老师对大家实习的耐心指南。

金工实训报告集锦 第20篇

　　一、实习目的

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校学生，异常是工科学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。对于非机械专业的学生，它能够让学生认识图纸、加工符号及知道技术条件的能力。知道机械制造的一般操作，提升自我的操作技能与动手能力，培养学生独立操作能力。钳工实训的目的'是，训练学生掌握钳工的基本操作，主要包括：划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、测量等；掌握各工种的基本操作技术，训练学生掌握简单零部件的加工制作方式。能正确调整与运用该工种的主要设备、常用附件与刀具、工夹量具。能根据零件图样与工艺文件对简单作业件具有初步挑选加工方式与解析工艺过程的能力。

　　二、车、铣等机床的结构、工作原理及操作方式等

　　1、车床：

　　①普通车床由以下主要部件组成：电动机、主轴箱（主换给机构、主变速机构、进向机构）、挂轮箱、进向箱、溜板箱、丝杠、光杠、刀架、尾架、床身与操纵杆组成。

　　②车床的主运动是主轴的旋转、进向运动是刀具的横给进向与纵给进向运动。③车床是经过各个手柄来进行操作的，有手动走刀与自动走刀。数控车床上是由编程程序控制。

　　2、铣床：

　　①铣床一般分为立铣与卧铣两种，主要部件为：电动机、工作台、床身。②铣床的主运动是刀具的旋转，进向运动是工作台的横给进向与纵给进向运动。用平口钳或万能分度头夹持工件加工。

　　③铣床是经过工作台移动来进行加工的，有手动进向与自动进向。数控铣床是由编程程序控制。

　　三、实习中所加工的工件名称、工艺

　　1、六角螺母：①下料；②在分度头上进行分度划线；③锉去六边形以外剩余的材料；④锉好后用样冲在中心位置打眼；⑤在台钻上用8.7的钻头钻通孔；⑥在所钻孔上用M10的丝锥攻丝；⑦倒棱去毛刺。

　　2、立体五角星：①下料；②在万能分度头上画出五角星；③用钢锯按线把五角星剩余的材料锯除；④用锉刀修整后；⑤把五角星锉成立体状

　　3、台阶轴：①下料；②夹固校正伸出长度40mm；③车端面（车平为止）；④车外圆18，L=30mm；⑤车外圆15，L20mm；⑥车外圆10，L10mm；⑦倒棱；⑧在L=35mm处切断。

　　4、锥度轴：①夹固校正L=40mm；②车第壹个圆锥1:2车尖为止；③车第二个圆锥保证13，15，锥长L=8；④车第三个圆锥保证17，18，锥长L=8；⑤尖角倒圆；⑥切断，保证总长L=30mm。

　　5、钣金榔头：①下16X16方料L=80；②按图划线；③按所划线在铣床上铣削剩余部分；④锉削平面到尺寸、⑤倒45度角；⑥到钻床上钻孔，攻丝；⑦倒棱去毛刺。

金工实训报告集锦 第21篇

　　实训目的：

　　为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，详细知道其基础姿势，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。

　　安全事项：

　　1、设备的布局要合理。

　　2、工件要摆放整齐，便于工作。

　　3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。

　　4、作业时必须穿戴好防护用品。

　　5、工具必须牢固可靠。

　　6、用机器时，必须遵守安全操作规程。

　　钳工的基本姿势：

　　1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

　　2、运用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿给前。

　　3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不容过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

　　4、锉刀挑选要适当，不得运用无木柄的锉刀与刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。

　　5、锉屑要用毛刷顺给清除，不得用手清除或用嘴吹除。

　　6、运用丝锥与板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不容歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。

　　7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。

　　钳工的常用设备：

　　1、钳台

　　2、台虎钳

　　3、游标卡尺

　　4、手锯

　　5、锉刀

　　6、钻床

　　7、划针

　　8、划归

　　9、钢直尺

　　钳工的基本操作技能：

　　1、划线

　　2、錾削

　　3、锯削

　　4、锉削

　　5、钻孔

　　6、扩孔

　　7、攻螺纹

　　实训内容：

　　1、鸭嘴锤头的制作

　　2、六角螺母的加工方式及流程

　　实训过程：

　　两周的金工基本功实训进行的紧张有序，大家在老师的带领下在实训室最初了这次金工基本功实训。在实习最初前，老师认真地告知大家重要的安全问题与注意事项，这是特别重要的对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识。

　　在第一周的实训中，大家需要完成的是壹个鸭嘴铁锤。老师先发向大家工具，之后向大家一块铁，让大家熟悉一下工具与操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为大家要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面向锉平。大家先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线。因为要划很多条，会相对麻烦，在划的时候也许会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候大家要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步：在将整个锤子的形状完成之后，我又利用了钻床向锤子钻出了壹个孔，由于钻床相对陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。

　　在第二周的实训中，大家要完成的是壹个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验。完成六角螺母比较轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。

　　1、取料：根据图纸标准取了个差不多的材料。

　　2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获取圆心，再用钢规以圆心至半径R12mm的圆。用刚规在远和直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获取六角形。

　　3、挑选较平整且和足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的标准并做好标记，作为基准面A。

　　4、以A面为基础，粗锉、精锉比较面，达到尺寸公差，平行度与表面粗糙度的标准。

　　5、按图样标准作所有精度复检，并做必备的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。

　　6、钻孔：用钻床在螺母的圆心钻出壹个半径R12mm的的圆孔。

　　7、攻螺纹：用丝锥对圆孔进行攻螺纹。

　　在实训接近尾声时，大家还接触了电焊。在电焊实训中，大家知道了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。电焊是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能：

　　1、知道常见的焊接方式，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

　　2、知道常见的焊接缺陷与焊接变形。

　　3、知道电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的`条件及电焊应用。

　　4、知道电焊的安全技术。

　　5、初步掌握电焊的应用范围。

　　心得和体会：

　　在这次实训中，我收获了不少。首先，首次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本标准与基本规章有了初步的知道。最后，累积了一些基本的工作经验与实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力与实际操作能力的提升有壹个引导性帮助。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们向我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业姿势，让我认识到自己的长处和不足。

金工实训报告集锦 第22篇

　　石油化工生产技术这一门学科的学习是理论和实践相结合，光学不练相当纸上谈兵，经过上的基本姿势学习之后，在期大家又进行了为期两周的金工实习课程，金工。通过金工实习我不但知道了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获取了机械工业生产中常用金属加工工艺基本姿势，掌握了初步动手能力的重要路径。

　　这次大家金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习如下：

　　钳工是大家个实习的工种，也是壹个实习工种中最累的壹个工种。大家实习的是做壹个小榔头，说来容易做来难，大家的任务是把壹个16×16的9cm方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品马上完工的时候犯了壹个要命的错误，挫伤了壹个导角。为了保证能交上壹个合格的作品，我又重头最初：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每壹个流程都标准细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方给与方式都有标准，这不是凭空的`规定，而是师傅们留下的真贵经验。经过师傅耐心的指南与自己的不断摸索，同时借鉴了其他同方式，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了壹个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获取了顶尖分。

　　车工实习是我组个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成与操作方式及加工范围与加工诀窍。工作不是很累，但要车出壹个合格的作品还需要花的量时间来练习。大家小组七人壹个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车壹个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，十根手指头必须配合好，稍有不稳妥的地方就有也许产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，壹个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在决定因素时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度与厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习与实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方式与加工诀窍，最后的过程中我的作品整体相对最佳，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有啥子值得我骄傲的，只有不断的学习与训练才能使自己更优秀。

　　整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了大家怎么保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一最初我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决和焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方式不正确使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心给师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提高，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的卖力，同时我还发现壹个窍门，在焊接过程中先把和焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获取了一次成功的喜悦。

　　短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了姿势与技能的同时还学到了许多方式，在理论学习的基础上通过实践对姿势有了更深一步的知道，也在实际中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本次实习的与标准，在实习中受益颇深。

金工实训报告集锦 第23篇

　　一、实训总结

　　金工实训是本专业的重要实训环节之一，通过实际动手操作，使学生深入知道金属加工的各种技术与方式，并培养学生的动手能力与创造能力。本次实训主要包括以下几个方面：铣削、车削、钳工、冲压、焊接、机器维修等技能。

　　在实训过程中，我不断摸索、寻觅，不断提升自己的技能水平。通过大量的练习，我逐渐掌握了各种加工方式，掌握了各种加工设备的运用，加深了自己对金工加工行业的知道与认识。同时，我也认识到了自己一些不足的地方，即对于一些细节与尺寸控制不够精细，需要在后续的实践中加强练习。

　　二、技能要点

　　1.铣削：学会运用铣床进行加工，可以根据标准进行切削、切槽、钻孔等ACT。在加工中需要注意挑选合适的切削工具与刀具，掌握切削参数，合理处理切削过程中产生的热量与切削力。

　　2.车削：学会运用车床进行加工，可以根据标准进行旋转加工、螺纹加工等。在加工中需要注意挑选合适的切削工具与刀具、合理布置夹具，掌握切削参数、切削力的控制与和工件的协调操作。

　　3.钳工：掌握金属材料的切割与锉削、锯削等工艺操作，加强理解金属强度特性、力学性能及材料的性质，掌握一些常用的钳工工具，熟练掌握钳工基本测量与尺寸精度控制。

　　4.冲压：掌握冲压加工原理，熟悉各种模具的运用，知道冲压加工参数的挑选，熟悉冲压加工中产生的冲剪力、回弹、变形等因素，能够根据需要制作出最合适的模具，实现冲压加工的精度与效率最大化。

　　5.焊接：掌握焊接操作中的各种技术与工艺，包括焊接材料的挑选、焊接热量与速度的控制、焊接后处理等。在实践中加强对焊接中材料和工艺的协调掌握，逐步提高自己的焊接技能。

　　6.机器维修：掌握设备的基本维修，知道装置与备件的结构与特征，掌握安装与调试机床的适用条件与方式。及时发现故障，维修设备，提升设备的运用效率与安全性。

　　三、心得总结

　　本次金工实训，让我深深地认识到了自己的不足。在未来的'学习与实践中，我将不断卖力，不断提升自己的技能，提高自己的动手能力，争取在实际工作中更好地适应与发挥自己的能力。

　　最后，我想感谢老师们的教导与指南，感谢他们的耐心与细心，让大家在切实的动手实践中更好地掌握了金工实践技能，对未来的工作做好了 adequate 的预备!金工实训报告

金工实训报告集锦 第24篇

　　一、实习目的

　　1.熟悉普通车床的组成、作用及传动系统。能独立操作车床。

　　2.理解车到的种类、结构与主要角度。

　　3.正确装加工件、刀具，熟悉常用量具及其运用。

　　4.能按照图纸标准对零件的典型表面进行粗加工与精加工，并能出不制定零件的加工工艺路线。

　　二、实习形式

　　老师现场讲解与学生实际操作相结合。

　　三、实习时间

　　20xx年5月5日

　　四，实习地点

　　学院实训室

　　五、实习流程

　　磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层与残留应力均甚小，明显提升了加工零件的质量。精密磨削加工是靠砂轮工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃这一特性而得以进行精密加工的。这些等高的微刃能从工件表面上切除极微薄的、尚具有一些微量缺陷与微量形状、尺寸误差的余量，因此使用这些加工方

　　法可以得到很高的加工精度。对于精密加工，首先对于机床的标准很高。要有高精度的机床，也就是机床的砂轮的主轴回转精度要高，也许的'情况下主轴径给圆跳动误差应小于0.001mm滑动轴承的间隙应在0.01~0.015之间。若是三块瓦轴承，表面调修的方式是先精刮轴瓦，然后轴与瓦对研，研到使刮点消失为止，清洗后再调整到上诉数值。径给进向机构灵敏度及重复精度标准很高，误差最好小于0.002mm，这样修磨砂轮时易形成等高性。再者，工作台低速平稳性标准在10mm/min时无爬行现象，往复速度差不超过10%，工作台换给要平稳，防止两端出现振动波纹。其次，砂轮的特性，如磨料、粒度与砂轮组织对磨削质量有很大的影响。修整砂轮时纵给与径给的进向量要有有所不同，进向量越小微刃的等高性就越好。

金工实训报告集锦 第25篇

　　实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。大家班同学大概也是怀着好奇的心情，非常是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：同学们，为了我们的安全，这里的机器未经老师的指点与允许，我们千万不容随便动。接下来老师告知大家本次实习的基本任务与目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课和演示了，上午大家主要学习下料，主要任务是做出壹个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。最初老师让大家轮流练习操作，大家脚往上一踩就听到机器发出的咔咔声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的运用时我们还是在老师的指南下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

　　下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把壹个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来演示与讲解，大家在一边观看，最初老师先向大家讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工和粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最后是磨床，这个是精加工，老师演示了之后，就是大家同学操作将其加工到足够光滑。

　　第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。

　　实习第二天主要是学习焊工，因为大家本次实习时间相对短，大家只学习了焊接方式中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方式，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。大家本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度与尺寸的铁片焊接在一起。老师说明了相关原理、仪器的运用诀窍与在运用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如*必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必须穿长袖长裤，运用时带上防护眼镜与面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以大家我们很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花也许会伤及皮肤，但强烈的好奇心和求知欲还是让大家乐此不疲的练习着。下午的时候老师就大家的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教育方式，让大家在开始好奇心之余还要把焊接质量做到。晚上回到宿舍可惨了，我们纷纷都说脸疼。呵呵!实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过大家依然觉得很值得。

　　实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进行加工的方式。大家本次也主要学习了普通钳工的基本操作。老师一最初就以上方面的内容做了说明，然后就和钳工有关的模具、装配等做了一些补充介绍。后面主要介绍怎样画线、打孔，锯削，锉削等诀窍姿势。本次实习的主要任务是制作壹个在直角处带有孔的三角板。老师讲完今日的任务后我们最初动工。画线、打孔完后，就最初锯削了。这下子整个工作间热闹起来了，我们锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对大家*来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候大家我们都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出不足。最后大家很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，大家当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意在工件上找茬，不让大家早些回去。呵呵!但是我们到最后还是安静的坐下来就自己工件的不足细细查看，最后终于发现老师说的是正确的。我想大家有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的态度却让我受益非浅

　　时间有些快，实习到了最后一天了。大家主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处和别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应该不要易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转与*的直线与曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花与成形面等。经过老师的说明，我了解了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必备时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量挑选、手动车外圆，端面，阶台的方式。最后老师也同样的讲了实习任务，并且说明了加工这个零件的工艺流程，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是示范了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到大家自己操作了，两人一组，一最初大家就遇到麻烦，壹个按纽掉了，大家两个不知该如何办，以为机器坏了，抓紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，大家两当时就笑了，因为觉得自己很无知。接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两单人搞了半天，也找不出原因，最后又只得去请教其他同学，原来大家忘记了按其中壹个决定因素的按纽。呵呵!当时我就想，啥子事情都是看起来容易做起来难呀。因为机床最初正常工作就比别的同学晚，所以等我们都做完时，大家的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合老师所规定的要求，精加工时又由于两单人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。事后大家也就当时加工过程回想了一下，对大家所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且一定要细心。

　　金工实习结束了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习与工作当中。虽然与每个老师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。今年我已大三，很快也将走出校园面给社会。有壹个自己的工作岗位，我告知自己一定要踏踏实实，戒骄戒躁。卖力把自己的工作做到。

金工实训报告集锦 第26篇

　　一、实习目的

　　1.知道数控机床的工作原理。

　　2.知道数控机床的组成及其分类。

　　3.知道数控机床的特征及发展趋势。

　　4.掌握数控机床变成的基础姿势。

　　5.掌握数控机床加工的基础姿势。

　　6.掌握数控车床、数控铣床与加工中心的加工编程方式。

　　二、实习形式

　　老师现场讲解与学生实际操作相互结合。

　　三、实习时间

　　20xx年6月16日

　　四、实习地点

　　学院实训室

　　五、实习流程

　　数控加工编程的基本概念

　　1.数控编程

　　所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了和数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相不同差异，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。

　　数控机床所运用的'程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们运用的数控程序的语言规则与格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术标准、零件的几何形状、尺寸精度标准等内容进行解析，确定加工方式与加工路

　　线；进行数学计算，获取刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码与程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸标准的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

　　2.数控加工程序编制的方式

　　数控编程大体经过了机器语言编程、顶级语言编程、代码格式编程与人机对话编程和动态仿真这样几个阶段。在上个世纪70年代，美国电子工业协会（EIA）与国际要求化组织（ISO）先后对数控机床坐标轴与运动方给、数控程序编程的代码、字符与程序段格式等制定了若干要求与规范（我国按照ISO要求也制定了相应的国家要求与部颁要求），从而出现了用代码与标示符号，按照严格的格式书写的数控加工源程序――代码格式编程程序。这种编写源程序技术的重大进步，意义极为深远。在这种编程方法出现后，凡是数控系统不论档次高低，均具有编程功能。因为编程过程的大为简化，使得机床操作者只要查阅、细读系统介绍书就有能力编程。从而使数控机床走给大范围、广领域的应用。

　　数控加工程序编制方式主要分为手工编程和自动编程两种：

　　(1)手工编程

　　手工编程是指从零件图纸解析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各流程的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方式相对简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方式是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方式，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不要忽视的。

　　(2)自动编程

　　自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算与存储的功能。其特征是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行SIM。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方式效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于运用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提升编程效率几十倍乃至上百倍，化解了手工编程无法化解的许多复杂零件的编程难题。

　　通过本次金工实习,我深深体会了金工技术的重要,和实际的联系是密不可分的使我懂得了钳工,铸造,锻造,焊接,热处理,削加工,铣削加工,刨削加工,磨削加工,数控加工技术的技术掌握与综合理解以及注意事项.让我明白了金工的全面特征,将后我回利用我所学姿势利用到实际中来.造福于社会.

金工实训报告集锦 第27篇

　　实训目的

　　实训主要是为了大家对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，大家还是学习到了很多东西的。

　　实训时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　实训地点

　　xx工厂。

　　实训内容

　　期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控与特种加工等工种的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，我们都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了13周的实训。

　　实训期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的'实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：

　　1、通过这次实训大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　4、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　金工实训对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　在实训中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。

　　5、在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。

　　实训总结

　　在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

　　在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。

金工实训报告集锦 第28篇

　　金工实习作为一门实践必修课程，是理工科的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床与数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。增强了大家的动手能力，可以说是劳逸结合。让大家在学习理论文化的同时进行金工实习锻炼大家的实践动手能力。知道实践，感受书本和实践的差别，增强动手能力，开拓视野，让大家对与工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的知道，明白理论与实践是不能脱离的，一切理论姿势必须建立在实践上才有意义。

　　在进行金工实习之前大家进行了金工实习的安全，实习中心的老师用了两个小时的时间来教导大家在金工实习期间应当遵守的规定与需要注意的安全事项，这让大家对金工实习的安全有了更多的知道，也使得大家不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让大家更放心与更安全的去实习与学习。

　　大家第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我知道了焊接技术的基本姿势、概念与基本技能，我初步知道了焊接生产工艺过程、特征、应用等；知道了手弧焊种类、结构、性能及运用等；熟悉了电焊条的组成及运用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午，大家则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论与练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的`平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。

　　第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让大家对机械加工有了壹个新的认识，之前大家对机械加工的知道特别模糊，总觉得加工壹个很小的零件很麻烦，但是今日的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为大家视频展示现代科技先进的数控车床，然后向我讲解了车床的结构原理，又教大家编程，最后由大家自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过我们的卖力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让大家见识了数控车床的现代化，到了第三四天就是大家这次实习最累与最充实的项目了，钳工磨工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。两人一组，经过大家一天半的切割打磨终于出来了壹个完好的锤子，锤柄也是实习做出来的，只不过大家的做锤柄的实习安排在后面，过几天大家又会去做锤柄加工。

　　第五天的实习也是在塑形加工区了，板材的切割，这次的实习是相对简单的，没有太多需要大家进行实际操作的地方，就是上午在教室里面学习理论姿势，下午就看看机器，然后一人切割两个铁板学习画线，也是相对简单的，每单人都需要画，所以当所有画好后，这一天的实习也就结束了。

　　第六天的实习，也就是下个星期一了，今日学习的是塑形加工同时对大家的锤子进行淬火，上午一样的是理论课程的学习，学习模型的形成与一下机械，让大家对塑形有了初步的知道。然后老师又把大家的锤子放到烤箱里进行淬火。下午，大家需要自己到烤箱里拿属于自己的锤子，当打开烤箱的时候，我看到整个烤箱都是红的，锤子已经红透了，我带着老师向的手套，拿着壹个铁钩子钩出自己的锤子放到水里，冷却完之后锤子是黑色的，而且有股很腥的味道，没有了原来的光亮，其实这样也挺好看哈，淬火增加了锤子的硬度。紧接着就是今日的重点了塑形加工，大家两人一组，用沙土制作模型，这个需要细心，因为也许一点沙土的堵住就无法浇出完整的器具，经过卖力我的模具终于出来了，我本以为这个还挺容易的，只要细心就行了，可是浇筑后我的器具是不成型的，它少了一块，我才了解一切都没自己想的那么简单，所以今日是我学到相对多的一天，很充实。

　　第七天与第八天进行的是普铣与普车的实习，这两个实习的内容就是制作锤头的原材料与制作锤柄了。普铣就是把圆柱型的刚才加工长方体，以便其他同学在钳工实习时制作锤头，普铣的机械还是相对手动的，很多都是需要大家自己手动操作的，比起之前的数控车床多了更加的手动，但是通过相对还是深知科技才是第产力啊。普车就是制作锤柄了，这个是标准是相对高的了，精确到零点几毫米，本来我以为差不多就行了，可是到上交检查的时候我才了解我的差不多会让零件差很多，所以这次的实习让我了解工作不能差不多。

　　第九天是数控铣床的实习，这次的任务主要就是编程然后用数控铣床进行SIM加工了，他的操作与数控车床是相似的，所以老师一讲大家就都明白了，这个也是相对简单的，所以也今日十分的轻松，不像普铣的时候那样麻烦与累，这里就是那句话了“科学技术是第一生产力”。

　　第十天也就是最后一天了，大家实习的时候线切割与激光雕刻，上午大家实习的是线切割，老师讲解了线切割的原理，然后为大家进行了示范，那个线是钼丝，在高速下切割钢板，很锋利，但是总向人一种很笨的感觉，总觉得应该向大家示范更先进的切割技术。下午就是激光雕刻了，这个是相对愉快的，老师让大家回去自己找图片然后下午在微机室用软件进行操作，然后老师用激光机雕刻出你想要的图案。

　　金工实习就这样结束了，十天的时间，金工实习这个动手实操特征极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。之前我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提升。以前只是看到这些生产工具设备是如何工作的，甚至有的以前只是传闻，今年不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提升我对我自己的工科专业的学习兴趣与能力。最重要的是金工实习还训练了大家做了守则性与规范性，做事情不能有差不多的想法，壹个差不多，很多的个差不多在一起的时候就是差很多，差很多就会出现问题，壹个问题也许不被重视，但是多个问题出现那就是事故。，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的姿势，还让我对自己，对学习有了从头的考虑与新的认识。

　　谢谢金工实习的各位师傅，也谢谢学校向大家提供了这么有用的实习机会！

金工实训报告集锦 第29篇

　　一、实训时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　三、实训目的

　　1、知道机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方式，熟悉主要机械加工设备的工作原理和典型结构，学会运用常用工具和量具的基本技能。

　　2、对简单零件初步具有挑选加工方式与进行工艺解析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

　　3、使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念与劳动观点，以逐步获取工程技术人员应具备的基本素质与能力。

　　4、学习工艺姿势，增强实践能力，培养良好的思想与作风。

　　四、实训内容

　　钳工、铣床、点焊。

　　五、实训任务

　　钳工：

　　1、知道钳工在机械制造与维修中的作用，以及钳工的特征与应用。

　　2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构与运用方式。

　　3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。

　　4、初步知道机械产品生产的全过程。

　　5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。

　　铣工：

　　1、知道铣床在在机械制造与加工中的作用，以及铣床的特征与应用。

　　2、熟悉铣床的基本操作。

　　3、完成简单的平面工件加工。

　　4、熟悉铣工车间的安全注意事项。

　　焊接：

　　1、知道手工电弧焊与气焊的工艺过程、特征与应用。

　　2、知道手工电弧焊与气焊所运用的设备、工具与焊条。

　　3、能进行简单的手工电弧焊的操作。

　　4、熟悉焊接车间的安全注意事项与焊接安全操作规程。

　　六、实训总结

　　自从接到下学期搬迁的消息后，大家就最初了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到xx月xx日，金工实训终于算是完工了。回顾本次金工始末历程，我感受颇多。从刚最初的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，大家走过了从朦胧到熟悉继而熟练的每壹个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每壹个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战与自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气。

　　大家金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。运用锉刀是一种学问。挫削金属的时候要是运用方式不对？很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。大家老师交向大家的任务是每单人拿一块铁片，磨出壹个直角来。首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角要求线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便最初打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便最初据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处最初据割，就锯成了壹个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。

　　第二项，铣床。老实说大家做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，大家每个同学只需拿壹个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。

　　第三项，焊接。焊接也是个技术活，大家学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几单人一组，轮流来联系，不足的就是工作坊太少了，壹个人在焊接练习我们都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。根据老师的标准，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。还好大家班的人都相对认真细心，我们都做得不错，老师都说大家是神班呢。通过这些工种的学习，大家也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的大家来说是壹个大挑战，但只要大家肯卖力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终大家还是能做出工件来的。当然大家做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，大家心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不要易。最后感谢老师对大家实习的耐心指南。

金工实训报告集锦 第30篇

　　2月，在校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，大家接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地知道数控机床加工技术。每日，我们都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了一周的认知实习。

　　说真的，刚最初感觉一周真的很短暂，可时光匆匆，一周转眼间就飞逝了，今年回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班与工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

　　大家去到校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方式，劳动强度大，生产效率低，操作技术标准较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工与修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

　　初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师向大家说明了钳工的主要设备，让大家认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师最初说明锯了及锯子的运用方式。教授完后就向大家布置作业，标准大家锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是大家的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？如何也许锯出来呢？老师说，如果不是这样如何考验出大家的真本领呢？首次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路向锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了相对满意的薄片，完成了作业！

　　接下来的壹个星期里，老师标准大家自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得开始制作螺母时，老师对大家说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一最初我还以为2MM的厚度算不了啥子，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个

　　留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的`残废的半成品，我决定言败它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里最初着急！当时真的很想言败，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位兄弟对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每壹个流程都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提升了、效率提升了。第二次制作时速度明显比提升了，也好看多了，或许有了首次的经验。经过卖力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的流程一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提升了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提升！

金工实训报告集锦 第31篇

　　专业：电气工程及其自动化

　　姓名：

　　班级：五班

　　学号：

　　20xx—20012学年上学期，大家在新迎校区工程实训中心进行了为期一周的金工实习。期间，大家接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、等工种的基本操作技能与安全技术教程。每一天，我们都要学习一项新的技术，并在半天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了为期一周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。大家做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸标准做出壹个工件；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，然后按照图纸标准车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个精美的螺母。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习向我的体会是：

　　a通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 b在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。 c在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　d培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　金工实习对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使大家对机械产品的各个加工环节有壹个整体的认识。使大家知道了各工种的先后顺序与作用。

　　e在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　f实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。

　　在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间与实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣与数线这些科技含量等于高的实习项目中，应多分配点时间，让大家能够真实体验到高科技带来的趣味。

　　在焊接方面我觉得应该引进一些相对先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应

　　该传授一些，以便让大家能了解自己和世界先进水平的差距。

　　另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到大家的目的。

　　实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让大家敬佩。老师能不耐其烦地帮大家查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非常长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的卖力把同学们的作品修整得更为最佳一点。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。这种精神值得大家每壹个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在·它向我的大学生活添上了精彩的一笔·它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业姿势，让我认识到自己的长处和不足。

　　两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。一周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。身为大学生的`大家故事了几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。

　　金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。

　　很多人都有这样的评测：今年的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好向大家学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，大家不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划与描绘，苦苦地思索着：究竟啥子是车床呀！大家想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。今年可就大不一样了，当那些课本上的图像与老师课上描绘的机器真实摆在大家面前的时候，大家是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，大家是万分欢喜，再想到大家不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且大家还会学习怎么去操纵它们，大家心中的喜悦更是难以言表。

　　知道机械设备

　　第二天实习老师只是让大家熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能，等以后实习的时候再让大家实际操作。通过老师的讲解，大家熟悉了普通车刀的组成、安装和刃磨，知道了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能与标准以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方式、特征与应用，常用量具的种类与方式，知道了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式与测量方式，知道了常用铣床、刨床、磨床的加工方式与测量方式。

　　比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防

　　护眼镜，不容用手摸或测量正在切削的工件，不容用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选合适的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必备路径之一，可以培养大家的观察能力、动手能力，开拓大家的视野，使大家平时学习的理论姿势与操作实践得到有效的结合。 、车工实习

　　接下来的实习是车工实习，车工标准较高的手工操作能力。通过老师的讲解，大家知道了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，车床的功能与构造，老师最后向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个木模，然后就让大家最初自己独立实习，虽然操作技术不如何熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与化解问题的能力

　　钳工实习

　　钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测，知道钳工在机器制造与设备维修中的地位与重要作用。

　　大家在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配和拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样大家锉削也就相对简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

　　3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。对大家的工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　4、金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。

　　5、培养与锻炼了大家的劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　6、在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　7、实习过程中我们相互帮助相互学习，学会了怎么团结合作，增强了同学间的友谊。

　　8、在实习过程中大家取得的劳动成果，让大家有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

　　金工实习让久在课堂的大家切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验要求，通过金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　总而言之，虽然在十天的实习中，大家所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程，大家所学到的都是基础中的基础。