钳工实习报告范文4000字
钳工实习报告范文4000字 第1篇
一、实习目的
通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确运用各种工具、熟练掌握量具的运用方式，划线基本原理与钳工锯、锉、钻孔的操作方式。
二、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方式，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削与研磨等多种操作。
（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术标准组装成机器的工艺过程。
（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。
三、钳工工作的范围及在机械制造和维修中的作用
（一）普通钳工工作范围
1、加工前的预备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
2、单件零件的修配性加工；
3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等；
4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具与工具的配合面、夹具和模具的精加工等。
5、零件装配时的配合修整；
6、机器的组装、试车、调整与维修等。
（二）钳工在机械制造与维修中的作用
钳工是一种相对复杂、细微、工艺标准较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方式，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特征，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平标准较高。
四、锉销及其注意事项
（一）锉削加工的应用
用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸标准的形状，尺寸与表面粗糙度，这种加工方式称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的顶尖精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方式之一。
（二）锉刀
1、锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经暖处理淬硬到HRC62～67。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
2、锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉与整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉运用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉与三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350与400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿与油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3、锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提升工作效率与延长锉刀运用寿命有很大的影响。一般挑选锉刀的守则是：
（1）根据工件形状与加工面的大小挑选锉刀的形状与规格：
（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度与表面粗糙度的标准挑选锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级与表面质量标准低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量标准高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
（三）锉削操作
1、装夹工件
工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口和工件之间垫以铜片或铝片。
2、锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提升锉削质量。
（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小与用力的轻重，可有多种知识。
（2）中锉刀的握法右手握法大致与大锉刀握法相同，左手用大拇指与食指捏住锉刀的前端。
（3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
（4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
3、锉削的知识
正确的锉削知识、能够减轻疲劳，提升锉削质量与效率，人的站立知识为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体给前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂与身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
4、锉削刀的使用
锉削时锉刀的平直运动是锉削的决定因素。锉削的力有水平推力与垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的决定因素。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。
（四）平面的锉削方式及锉削质量检验
1、平面锉削
平面锉削是最基本的锉削，常用三种方法锉削：
（1）顺给锉法锉刀沿着工件表面横给或纵给移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，相对美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法是以交叉的两个方给顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用
于平面的粗锉。
（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀入行锉削。这种方法适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正与减少表面粗糙度。
2、锉削平面质量的检查
（1）检查平面的直线度与平面度用钢尺与直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。
（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应挑选基准面，然后对其它面进行检查。
（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺与游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。
（4）检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。
（五）锉削注意事项
1、锉刀必须装柄运用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
2、不准用嘴吹锉屑，也不容用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方给刷去锉屑；
3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
4、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；
5、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；
6、放置锉刀时，不容使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；
五、这次实习的步骤
第一步：将一根长度为80mm的铁棒经过锉刀锉出壹个正六棱柱；
第二步：将一块长度为70mm厚度为3mm的钢板中央用凿孔刀凿出壹个大小和那正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔；
第三步：最后将已经锉好的正六棱柱铁棒和用凿孔刀凿出正六边形的孔的钢板进行来回穿入，如果相吻合即符合这次钳工实习任务的标准。
六、这次实训心得
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的知道，钳工的内涵：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有壹个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，至今总算是弄明白了。还有就是，我不光真实意义上的把这个“钳工”二字的内涵弄清外，
还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做壹个六角螺柱吧，真可谓是不容以为看似它很简单，可是当你真实意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想最初锯割了，这时被老师叫住了，听完指南老师的细心讲授后，方知是它并不是壹个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，大家所要锯割的是壹个长为60mm厚度为3mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不要易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的最初锯割了，至今我才真实意义上的体会了，啥子才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不要易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到壹个大问题是在对基本成形的螺柱上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是也许导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我思考很长一段时间，到最后还是打算按指南老师所述，细心的尝试。当我真实动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真实意义的明白“理论和实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这接近壹个星期的钳工实习，我学到的与体会到的都是无法从课堂上与老师那儿能够得到的，啥子才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”与“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳工实习报告范文4000字 第2篇
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到.
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，大家知道了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。这次为期数天的电焊是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的知道与深刻体会。学到了很多在课堂没学到的姿势,受益匪浅。一、实训目的1.知道常见的焊接方式，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.知道常见的焊接缺陷与焊接变形。3.知道电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.知道电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
大家实习的第一天看了关于金工实习的有关的姿势和我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对大家这些工科的学生来说，非常作为中国石油工业大市的大学学子是多少的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，非常是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，特别重要的也非常有意义的必修课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
这次大家金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本姿势。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫大家做的第壹个零件是螺母。
听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论壹个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。
最初锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了如何锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在大家的卖力下变成又光又滑又可人的螺母。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，大家才会真真实正地体会到作为一名钳工的苦与累，也体会到为啥子有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是大家也才会切身地体会到作为一名钳工的喜与乐。真真实正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可人的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、大家了解了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
2、知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
3、金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
4、大家同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮大家查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非常长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的卖力把同学们的作品修整得更为最佳一点。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。实习过程中大家也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，我们相互帮助相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中大家取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，钳工实习是大家机电学校各个专业的必修课之一，可能大家以后不会真实的从事工业生产，但这两周向我留下的真贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，大家啥子时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后壹个周已经来到了，最后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开――钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解与一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人与有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚最初工作时，不容总看工作怎么样，而是要脚踏实地去认真学习工作经验与技术技能，这才是大家工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。第三，在整个实训过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们向我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业姿势,让我认识到自己的长处和不足。一年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉与磨，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。两周的实训带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真实目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候我们内心是高兴的，因为我们学到了真实的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有掌握，至少让大家知道拉啥子是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得特别有意义，虽然有点累，但大家确实学到了不少钳工姿势，在与钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，大家这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不容一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真实的技术姿势，这才是最重要的。因此我特别感谢学校与老师向了大家这么一次难得的实习机会，来锻炼大家的意志。说实在话，有这次实习机会很必备，明年大家就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，卖力学好技术姿势。
总而言之，虽然在十天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
大家实习的第一天看了关于金工实习的有关的姿势和我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对大家这些工科的学生来说，非常作为中国石油工业大市的大学学子是多少的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，非常是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，特别重要的也非常有意义的必修课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
这次大家金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
钳工实习报告范文4000字 第3篇
实习目的：为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，大家的安排情况是首次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习最初时大家看了书籍，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识与安全事项。比如，女孩子还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作与机器做简要必须的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应非常注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位与内容
车工的主要工作方法是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先向大家讲解了车床的构造与工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作流程与主要原件的操作方式，然后向大家演示的做了壹个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺标准，以刨刀对工件水平比较直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是说明一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具与刀具运动的距离调节与加油润滑系统等。然后老师开启刨床，给大家示范了一些基本的操作诀窍，如该挑选在啥子时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的.刀具运动距离等。然后老师标准大家每壹个人都去操作一下机器，去感受壹个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是使用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度与表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方法是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师向大家说明了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本姿势后没有用实际的工伯进行了加工示范。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方法固定工件的方式，而采用了电磁吸附式的固定工件方法，因为如此，它所加工的工件的摆放也有诀窍，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地使用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的诀窍及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害等于大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，大家没有自己动手尝试。
铸造是人类掌握的相对早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取有一定形状、尺寸与性能金属零件毛坏的成型方式。
老师和大家讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以大家没有进行实际操作，只是在老师的指南下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙与滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套与其他具有回转表面的工件，是机械制造与修配工厂中运用最广的一类机床加工。
老师在向大家细心地讲解了面板上主要的按键后，还给大家讲解了一些基本的机械部件及操作方式，之后让大家自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于运用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，非常工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。老师首先向大家大致的讲解了一下铣床的种类立式与卧式，以及它的操作流程与操作方式做了基本的演示，让大家对铣床有了初步的知道。
钳工是是运用钳工工具与设备，按技术标准对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作所有是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面与曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是向大家讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的示范，然后就让大家自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的运用，那就是锉刀运用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一最初的新人一般是很难做到这一点的。
实习收获与重要心得体会
实习感受
从小到大首次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不容小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了大家的工业基础;更不容小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践与理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是大家能学到的却很多，对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西。实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
理论和实践
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。
钳工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。
我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。钳工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提升一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过钳工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用
实训体验
钳工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了今年的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既与蔼又严格，说起话来很与气还会开玩笑，但讲到理论姿势与安全教学却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指南老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才了解当壹个车床操作工是一件多么不要易的事，要熟悉每个操作流程，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就也许发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，钳工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的姿势，还让我对自己，对学习有了从头的考虑与认识。
钳工实习报告范文4000字 第4篇
xx年，为期二周的钳工实训结束了，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了丝快乐，因为在实训中，我的学习与工作能力得到了极大的提升。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，但却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟这是一次真实的体验社会、体验生活的好机会。在最初进行钳工实训的时候，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到.
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工总而言之，虽然在十天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
大家实习的第一天看了关于金工实习的有关的姿势和我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对大家这些工科的学生来说，非常作为中国石油工业大市的大学学子是多少的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。
我暗暗下定决心：我会做得的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，非常是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，特别重要的也非常有意义的必修课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
这次大家金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本姿势。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫大家做的第壹个零件是螺母。
听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论壹个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。
最初锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了如何锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在大家的卖力下变成又光又滑又可人的螺母。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，大家才会真真实正地体会到作为一名钳工的苦与累，也体会到为啥子有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是大家也才会切身地体会到作为一名钳工的喜与乐。真真实正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可人的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、大家了解了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
2、知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
3、金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。
4、大家同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮大家查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非常长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的卖力把同学们的作品修整得更为最佳一点。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。实习过程中大家也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，我们相互帮助相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中大家取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，钳工实习是大家机电学校各个专业的必修课之一，可能大家以后不会真实的从事工业生产，但这两周向我留下的真贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，大家啥子时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后壹个周已经来到了，最后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开——钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解与一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人与有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚最初工作时，不容总看工作怎么样，而是要脚踏实地去认真学习工作经验与技术技能，这才是大家工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，*地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。第三，在整个实训过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们向我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业姿势,让我认识到自己的长处和不足。一年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉与磨，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。两周的实训带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真实目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候我们内心是高兴的，因为我们学到了真实的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有掌握，至少让大家知道拉啥子是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得特别有意义，虽然有点累，但大家确实学到了不少钳工姿势，在与钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，大家这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不容一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真实的技术姿势，这才是最重要的。因此我特别感谢学校与老师向了大家这么一次难得的实习机会，来锻炼大家的意志。说实在话，有这次实习机会很必备，明年大家就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，卖力学好技术姿势。
钳工实习报告范文4000字 第5篇
实习目的：
经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的运用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习标准：
通过实习知道一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量与基本的质量控制方式（手段）。最后达到独立完成全面件的加工。
此次培训考证主要是知道现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有壹个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方式，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）运用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：
一、钳工的操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。非常注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方给只准朝隔离安全网方给，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压与扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不容戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交向工具，量具保管员，统一
保管。
9、每日实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直给下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑与工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台与地面的清洁。。
（该图片来自互联网）
二、线切割操作规程及安全事项：
1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火与吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、电参数，加工速度一定要根据介绍书有关规定进行挑选，不得盲目加大电参数及加工速度。
9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
10、任何人在运用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁与日常设备维护工作。
三、铣工操作规程及安全事项：
1、开动机床前必须知道数控铣床大致构造，各手柄与操作面板上各按键的用途与操作方式。
2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不容盲目操作。
4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不容试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。
6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，取消电源，并报告指南人员或有关管理人员。
7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
9、任何人在运用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁与日常维护工作。
10、每日下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备与照明电源开关是否关好。
四、磨床操作规程及安全事项：
1、发车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
2、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面与侧面用手拿工件磨削。
3、发车后应站在砂轮侧面，砂轮与工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进向量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合标准无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可运用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块，加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
6、加工表面有花键，键槽或偏心的工件时，不能自动进向，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。运用最高时，中心孔与最高应清理干净，并加上合适润滑油。
7、开动液压传动时，必须进向量恰当，防止砂轮与工件相撞，并要调整好换给挡块。
8、砂轮不准磨削铜，锡，铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点和砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进向。
9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
全面件加工过程及装配标准：
全面件加工过程中应该充分思考到个部分的尺寸及最后的配合标准，仔细认真的解析图纸与技术要。正确安排加工工艺过程挑选加工设备。
全面件加工：
全面件加工图纸如下：
在全面件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床。
1、底板，导板，嵌件的钳工加工工艺及过程：
主要用到了钳工的基本操作即画线，锉削，锯削与钻床打孔加工主要用到的测量工具是：游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等。注：嵌件加工应进行清根。3mm孔图中未画出。
在锉削加工时应注意站立知识（锯削相同），只有做到知识正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差标准。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直线度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就标准大家必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸标准的工件，当然这只是其一。直线度，垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查。
孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心和加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺与基准，从而保证孔位置的精确。
2、导板的线切割加工：
主要工作是导板内形的绘制（加工程序的编制生成）加工过程注意事项有放电间隙的确定，放电参数的挑选，钼丝损耗的补偿调整，百分表的运用等。
导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的。首先在控制柜做好前期的预备工作绘图程序生成等。其次进行工件的装夹，此时应对工件进行找正，找正是用百分表对工件的基准面进行校核，这样就可以保证程序起始点符合设计加工标准。在上述工作完成之后穿钼丝对基
准进行加工。同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在标准位置之后方可最初加工。应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复。
3、磨床加工：
工件装配之前的最后工作，也是最决定因素的流程。磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定标准所以在磨床精加工过程中应注意测量。同时在进向时候应减慢速度以保证表面光洁度的标准。
具体操作：先对拿到的工件进行测量去毛刺，之后才可以在磨床上装夹，加工。加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证，表面光洁度的保证需要靠进向量进向走刀速度来保证。在精加工时每次进向应在合理范围内尽量取最小值（2丝——0。5丝）从而保证表面粗糙度标准。
4、装配：
在完成全部加工之后进行部件的装配，此过程直接影响到产品的最终运用情况，标准按照图纸（未向出）进行装配。因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅。
总结：
在此次实习过程中我知道到了许多关于模具加工生产方面的姿势，学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的和实践可以结合起来进行验证，这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础。报告中反复提到了测量，在实习过程中各位指南老师也是反复强调。因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过。以上是我对此次实习的总结，由于单人时间仓促某些地方也许会有疏忽遗漏望指南，谅解。
感谢西安思源学院与西安工程技术学院为大家提供了这次实习机会。
在此，给参与20xx年暑假实习（培训）考证的各位老师致以我诚挚的谢意！
钳工实习报告范文4000字 第6篇
我参与了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训时间
xx月xx日——xx月xx日。
二、实训地点
实训工厂。
三、实训内容
每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、知道、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真正的东西，本学期末的钳工实习与车工实习，虽然与大家所学的专业关系不大，可这个实习非常值得，不但扩大了大家的姿势面，还认识和掌握了许多新的事物，下面我就说一下大家的实习。
下午实训，中午之前去，晚上过来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近壹个小时的路程。当大家走给那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，向我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的标准。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，与大家一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程标准，安全第一。大家实习标准最后作出壹个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。老师教完大家认识工具、运用方式与基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材最初加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了标准的尺寸，不合规格，只好重新再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互探讨、交流、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的姿势，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是壹个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点最初一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习虽然不是我干过得相对苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功和喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工标准很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑和尘土横飞，衣服和油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件相对艰苦，等于乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待和忍耐，磨练了自己的意志，了解了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到姿势、磨练意志、体会学习方式；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期待下一学期的实训。 钳工实习报告篇5
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
钳工之前，我就了解钳工是地狱。早有其他专业的同学给我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，我们要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）与漫长的分组（因为我班少两单人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，大家干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指南，我还是第壹个崩锯条的人！并且是同组的男孩已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我啥子！感谢上帝。
也许是我与同组的男孩都太不敬业了，有好几个组都锯开了大家还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男孩还是在非倒数第一的`情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线与钻孔。都没啥子。因为老师与机器干的相对多。道没啥子非常的感觉。专属不适应的是大家与对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致我们都互相询问是啥子时候进去的。这个问题就相对严重了。幸好在我们互相探讨犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。专属有点累的是把面挫平。
本来看自己如何挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可人的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，大家的心里也就平与了些。上午就在划线与扯皮中这么过去，仿佛也没啥子。下午一来，大家就被告诉要自己沿着上午划的线把可人的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，大家也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才了解人的潜力是无穷的：因为我！壹个弱女子，居然是本班第壹个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了壹个要命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！可能你会认为这没啥子，对啊！是没啥子，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不了解铁是硬的了。
而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记下铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男孩们没壹个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1是大家就要坐着，干装配了，不如何废体力。
2是看着昨天与昨天的昨天在笑大家的人受苦，开心！！
上午是划线。在壹个50——70斤的大铁块上划须加工的线。体力与脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第壹个装完的，还指南了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的情商！！！最后一天，大家把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成壹个真实的桌虎钳。虽然一天的活只是大家三单人干的。但我想成就感也只属于大家三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
四、心得体会
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的知道，钳工的内涵：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有壹个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，至今总算是弄明白了。还有就是，我不光真实意义上的把这个“钳工”二字的内涵弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做壹个六角螺母吧，真可谓是不容以为看似它很简单，可是当你真实意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想最初锯割了，这时被老师叫住了，听完指南老师的细心讲授后，方知是它并不是壹个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，大家所要锯割的是壹个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不要易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的最初锯割了，至今我才真实意义上的体会了，啥子才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不要易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到壹个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是也许导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我思考很长一段时间，到最后还是打算按指南老师所述，细心的尝试。当我真实动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真实意义的明白“理论和实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的与体会到的都是无法从课堂上与老师那儿能够得到的，啥子才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”与“焊工”实习做下坚实的铺垫。