数控实习报告大全 第1篇

　　作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论姿势，急需消化的大家真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有壹个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

　　以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

　　学习过程

　　如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些姿势以及由此得到的一些心得。

　　（一）木材的选用

　　工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为啥子我司的报价要比国产同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

　　mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以主推一用。

　　这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量主推选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

　　（二）加工方面

　　工厂所采用的机器都相对先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

　　虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在与客户沟通过程中，在尽量满足客户标准的同时，还要尽量站在工厂的立场上思考。比如，可以给客户主推一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的`样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提升效率。

　　（三）喷漆加工

　　白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的步骤为：着色（向产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

　　底漆又nc漆与pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话标准的环境也相对高，必须有无尘房才可以。一般都会主推客户用nc漆。

　　喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会设计好。

数控实习报告大全 第2篇

　　一、实习目的：为了提升对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，知道相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论姿势与实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

　　二、实习时间：.4.12-----.4.25

　　三、实习地点：唐山市高新技术开发区

　　四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限企业生产部金工车间

　　五、实习内容:

　　实习步骤

　　1、数控车床：大家的第壹个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程标准特别高的，编错壹个符号就也许导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了壹个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让大家惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让大家在科技的伟大力量面前深深折服!

　　2、 钳工：在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺解析：零件图工艺解析中，需理解零件结构特征、精度、材质、热处理等技术标准，且要研究产品装配图，部件装配图及验收要求。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提升硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准挑选：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且挑选平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复运用。精基准挑选：要符合基准重合守则，尽也许选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一守则。尽也许在多数工序中用同壹个定位基准。尽也许使定位基准和测量基准重合。挑选精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：数控车床加工编程典型实例解析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方式

　　数控编程方式有手工编程与自动编程两种。手工编程是指从零件图样解析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各流程主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作等于繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或所有有计算机完成，可以有效化解复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程流程

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸解析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方式(如采用的工夹具、装夹定位方式等)，加工路线(如进向路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进向速度、主轴转速、切削速度与切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点与圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值与已确定的加工参数及辅助ACT，结合数控系统规定运用的坐标指令代码与程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

数控实习报告大全 第3篇

　　20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参与了上海xx大学举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提升、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

　　这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏给于机床操作。通过PC编程SIM与下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

　　对于刚最初的编程理解，我单人还是相对感兴趣，从当初的一知半解至今熟悉使用每个命令，并理解其内涵，都是自己每日不断的摸索与老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

　　一、对数控编程与SIM的理解与使用

　　我很荣幸能有这么好的老师来教大家数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但决定因素的时候有老师指南，这样还是进步快点。非常是刚最初接触编程与机械加工的时候，有老师指南进步非常快。记得8月9日那天，老师最初讲编程的过程，非常对经常运用的代码向说明出来，然后对点位的理解与计算。对SIM好的零件进行SIM加工。通过这些姿势点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令运用不习惯，与基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，今年已经熟悉掌握了SIM系统。如今已经能够看懂图，了解走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

　　二、实际加工的学习方式与掌握程度。

　　对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，非常是对零件加工花的时间相对多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然今年已经能把零件向加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

　　车床上，对刀与加工今年我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所标准，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，比较来说，熟练程度不够好，尽管了解如何去加工，但尺寸的控制与时间的把握不够好。不过在后面的不断实践与练习中，我得到了很好的提高，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去化解。非常是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的标准。

　　三、理论姿势的学习与理解

　　对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，比较要记下每个姿势点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论姿势学习好。我认为最主要的是去理解每个姿势点，而不是死记硬背，因为许多的理论姿势都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的姿势，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论姿势。只有把理论姿势吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

　　四、最大的收获

　　对于数控编程与加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的姿势，而是学习的方式，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑与吃力的时候，他们能更好的和我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方给时，我感到特别值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教学。每单人都应该找到适合于自己学习方式。只有掌握好的学习方式，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

　　五、存在的不足以及单人期望

　　虽然如今已经掌握了数控中级的姿势，能够进行零件的加工。掌握了相关理论姿势与操作技能。但是，具体到一些非常的零件，还要花时间去考虑加工路线等。长时间不去编程与下机床，也会把原来的姿势向淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的使用自己所学到的姿势。比较数控姿势的海洋，我只是学到了冰山一角，我了解我要学的还有很多姿势。我将在原有的基础上，卖力去学习数控这门姿势。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所获。希望能更好的使用相关姿势来服务于这个社会。同时我希望通过自己的卖力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业姿势。