机械类实习报告范文大全 第1篇

　　班级：机械x—3学号：姓名：指南教师：程朋乐

　　实习时间：—10—17与—10—24

　　实习地点：机械原理零件模型室车辆工程实验室健身房

　　（一）实习目的

　　学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使大家感性知道机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方式及型材、机械控制、机械构造等姿势，从而使大家提升对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

　　（二）实习主要收获

　　通过这次机械认知实习，是我知道了很多以前不曾知道的机械姿势，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统与辅助机构系统，了解了汽车的两大核心技术是发动机的制造与。懂得了一些零件的制造方式，知道了各种机械连接方式及其紧固件的应用。

　　1、机械传动

　　机械传动按传力方法分，可分为摩擦传动与啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动与带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比与变传动比传动。

　　1.1皮带传动

　　皮带传动是由主动轮、从动轮与紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带与皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传向从动轴。

　　皮带传动分为平皮带传动与三角皮带传动$G

　　皮带传动的特征：

　　1）可用于两轴中心距离较大的传动。

　　2）皮带具有弹性、可缓冲与冲击和振动，使传动平稳、噪声小。

　　3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

　　4）结构简单、维护方便。

　　5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

　　外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。

　　三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

　　在机械传动中常碰到传动动比的概念，啥子是传动比呢？它是指主动轮的转速n1和从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

　　由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢？一览如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给前伸展。

　　1.2齿轮传动

　　齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特征

　　1）能保证传动比稳定不变。

　　2）能传递很大的动力。

　　3）结构紧凑、效率高。

　　4）制造与安装的精度标准较高。

　　5）当两轴间距较大时，采用齿轮传动就相对笨重

　　齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮与圆锥齿轮两大类。

　　圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿和齿轮轴的比较位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮，（今年出现了人字形齿轮），圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动与齿轮齿条传动。在大家所用的许多转动设备的减速器内部运用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。

　　一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z1

　　n1、n2分别表示主动轮与从动轮转速rpm

　　n1、z2分别表示主动轮与从动轮的牙齿数

　　链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮与一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿和链条的链节相啮合带动和链条相啮合的从动链轮传动。这就是大家常见的自行车链轮链条传动原理。

　　链传动的特征如下：

　　1）能保证较精确的传动比（与皮带传动相相对）

　　2）可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（和齿轮传动相比）

　　3）只能用于平行轴间传动

　　4）链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。

　　链条传动主要用于传动比标准较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算和齿轮传动相同。

　　1.4蜗轮蜗杆传动'B

　　蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

　　蜗轮蜗杆传动有如下特征：

　　1）结构紧凑、并能获取很大的传动比，一般传动比为7—80。

　　2）工作平稳无噪音

　　3）传动功率范围大

　　4）可以自锁

　　5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头和多头之分。

　　传动比的计算如下：

　　n1—蜗杆的转速n2—蜗轮的转速K—蜗杆头数Z—蜗轮的齿数

　　1.5螺旋传动

　　螺旋传动是利用螺杆与螺母组成的螺旋副来实现传动标准的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动与动力。

　　螺旋传动的分类：

　　1）传力螺旋：以传递动力为主，标准以较小的转矩产生较大的轴给推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴给力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。7@工件加工面的设计基准和刀具的正确位置是工件加工面和加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点标准：

　　一是使工件加工面的设计基准和机床保持一正确的位置；

　　二是使工件加工面的设计基准和刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行介绍：

　　1.为了保证加工面和其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等)，工件定位时应使加工表面的设计基准比较于机床占据一正确的位置。

　　2.为了保证加工面和其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准比较于刀具有一正确的位置。

　　表面间距离尺寸精度的获取通常有两种方式：试切法与调整法。

　　试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获取距离尺寸精度的。由于这种方式是在加工过程中，通过多次试切才能获取距离尺寸精度，所以加工前工件比较于刀具的位置可不必确定。

　　调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具和工件比较位置及进向行程，从而保证在加工时自动获取所需距离尺寸精度的加工方式。这种加工方式在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度与调整误差，用于大批量生产。工件定位的方式工件定位的方式有三种：

　　(一)直接找正法定位

　　直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方式在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获取正确位置的定位方式。这种方式的定位精度与找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法相对费时，多用于单件小批生产或标准位置精度非常高的工件。

　　(二)划线找正法定位

　　划线找正法定位是在机床上运用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获取正确的位置的定位方式，此法受划线精度与找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于运用夹具进行加工的粗加工。

　　(三)运用夹具定位

　　夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获取正确位置的定位方式。由于夹具的定位元件和机床与刀具的比较位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产与大量生产中。

　　工件定位之后就要思考夹紧的问题，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本标准：

　　1.夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　2.夹紧装置应有足够的刚性；

　　3.夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　4.能用较小的夹紧力获取所需的夹紧效果；

　　5.工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　工件夹紧力三要素的确定根据上述的基本标准，正确确定夹紧力三要素(方给、作用点、大小)是壹个不要忽视的问题。

　　1.夹紧力方给的确定

　　(1)夹紧力的方给不应破坏工件定位。

　　(2)夹紧力方给应指给主要定位表面。

　　2.夹紧力作用点的确定

　　(1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。

　　(2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

　　(3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。

　　这次实习中，涉及到的机器工件很多，而我则着重研究了机械中的曲轴零件，以就下就简单地说明曲轴及其加工工艺姿势。

　　曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。它也是发动机上的壹个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈和连杆大发明家孔连接，连杆小头孔和汽缸活塞连接，是壹个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指和摇臂间轴瓦的润滑与两头固定点的润滑.这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道与各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传向曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。

　　曲轴是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等，也有它的特征，包括形状复杂、刚度差及技术标准高，采取相应的工艺措施，解析如下：

　　1、刚度差

　　曲轴的长径相对大，又具有4个连颈，刚度较差。为防止变形，在加工过程中应当采取下列：选用有较高刚度的机床、刀具及夹具等，并用中心增强刚性，从而减少变形与振动；采用具有两边传动间传动的刚度高的机床来进行加工，可以减少扭转变弯曲变形与振动；在加工中尽量使切削力的作用互相；合理安排工位顺序以减少加工变形；增设校直工序。

　　2、形状复杂

　　连颈与主颈不在同一根轴线上，在连颈加工中易产生衡的现象，应配备能迅速找正连颈的偏心夹具，且应衡块。

　　3、技术标准高

　　其技术标准一般根据轴的主要功用与工作条件制定，通常有以下几项：

　　(一)尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度标准较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般标准较低(IT6~IT9)。

　　(二)几何形状精度

　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度标准较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

　　(三)相互位置精度

　　轴类零件的`位置精度标准主要是由轴在机械中的位置与功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度标准，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径给跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

　　(四)表面粗糙度

　　一般和传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，和轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

　　定位基准挑选：

　　1、粗基准的挑选

　　为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准轴给尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴给粗基准。

　　2、辅助粗基准的挑选

　　在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅基准。

　　3、精基准的挑选

　　加工主颈及和其同轴心的轴颈外表面时，以中心孔为准。加工连颈时，用加工的法兰与小头的外圆及连颈1作为精基准基面，这样便于保证技术标准。此外，轴位基准采用第3主颈的两个台阶面，和设计基准一致。

　　曲轴的加工步骤如下：

　　1、毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造)，锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。

　　2、车定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，车两端定位(如图)

　　3、钻质量中心孔

　　质量中心孔：当物体绕一轴线旋转时，如果对外未表现出力的作用，那么这一轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心孔，这样的中心孔称为质量中心孔。几何中心孔：中心孔位于几何轴线上，这样的孔称为几何中心孔(相对：质量中心孔先要对曲轴进行动平衡找出曲轴的质量轴线，可以减少曲轴动平衡时的去重工作量，提升动平衡的合格率。但质量定心机床要比普通几何中心孔机床的价格贵得多)。如图：

　　4、铣传送搭子

　　5、车和主轴颈同轴的全部轴颈。采用中心孔定位，驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。运用成型刀具，加工效率高，但刀具寿命低。如图：

　　6、车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈；(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做壹个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心)

　　7、钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进行深孔钻；

　　8、高频淬火，对主轴颈与连杆轴颈进行淬火，提升表面硬度；

　　9、磨主轴颈；

　　10、磨连杆轴颈，是特别精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米控制的；

　　11、动平衡去重

　　动平衡：发动机在稳定工况运转时，如果传向支撑的作用力的大小与方给不随时间而变化，这种状态称为动平衡。发动机的动平衡包括：惯性力系的平衡性与扭矩的平衡性。静平衡：旋转质量系统在静平衡器上能够随遇平衡，即系统的质心位于旋转轴线上。曲轴工作时，它的各个质点都有离心惯性力。理想的情况是惯性力都能在曲轴内相互平衡，不传递到支承上。但曲轴的质量分布不是均匀的，旋转时离心力系不能平衡，也就是说曲轴的不平衡现象是以主轴颈轴线为中心的质量分布不对称引起的惯性力所致。曲轴的不平衡，破坏了发动机的平稳运转，产生振动与噪音，加剧磨损，影响发动机的工作与运用寿命。曲轴的平衡去重包括两个部分：不平衡量的检测；不平衡量的修整。不平衡量的单位：F=mrw2，由于mr是物体本身的性质决定的，不随转速的变化而变化，用mr(g.mm)作为不平衡量的单位。

　　以上就是我这次实习的总结，由于这次实习只有短短的五天的时间，而且还要看一些别的东西，比如后桥、发动机、齿轮等的加工工艺，和及在实习的过程中并没有多少资料可以查询，所以对曲轴及其加工过程的知道就这么多。其实我还是希望能有多一点的时间去更深地研究曲轴及其工艺步骤。

　　不过这一次实习对大家来说收获也不小，因为以前从来没有做过这样的实习或接触过关于机械方面的东西。这次的实习除了对一些机械零件、它的加工艺步骤以及一些机械加工生产线有了一些知道之外，还使大家对课内的理论姿势有了壹个更深入、更形象的理解。同时在这次实习中大家看到了壹个个巨型的齿轮让大家很是激动不已。大家更加深了对机械设计的兴趣。我想这也是大家要实习的目的之一吧。总之这次实习向大家增长了很多关于机械加工的直观的认识。我希望还有机会去做这样的实习。

机械类实习报告范文大全 第2篇

　　一、实习地点

　　本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。

　　索伦牧场总土地面积.97公顷;地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大局部小于

　　10°，一局部谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°c，无霜期110天，≥10°c年积温～2200°c，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。该牧场主要从事畜牧饲养业与农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。

　　全场总人口约为5千人;辖管7个生产队;农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，根本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量1吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头(只)。1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂与屠宰场各壹个，年利润均在200万元左右。

　　二、实习过程

　　8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科〞、“计财科〞、“维修科〞、“场长办公室〞、“副场长办公室〞……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。当日11：00左右，场部开了壹个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师与牧场场长在内的局部领导。场长发表了热情洋溢的欢送致词，场长助理向大家说明了索伦牧场的历史。

　　大家由此了解，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华的日军所占并作为军马牧场与掠夺我大兴安岭珍贵资源的必经之路;解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队提供了大量良驹宝骑;后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧;98年后实行土地承包责任制，把土地、羊群以及农业机械分发承包向各户农民，农户们每年交足农牧税与提留后自信盈亏，此状况到现在。

　　中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。下午，大家去了本次实习所在连(队)——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在壹个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头缺乏500步，我与三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时大家正在连部受到连部领导的欢送与款待。还是猪肉与羊肉。由于头天下雨了，麦穗湿润不宜割菜，故18日那天大家无事可做。好多同学都爬山去了，我与同住的王学军也去了。

　　19日下午，大家总算可以下地实习了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是和其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意与陶醉，不忍破坏其心情，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。

　　农场主用吉普车化了50多分钟才把大家送到目的地。开割菜机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，大家就站在地头等他们下次过来。让大家惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。

　　农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余;天气不好，比方现在，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收过来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税与提留都没方式收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该如何办呢?大家沉默了，大家是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过和农业相关的课程，好多同学还不认识一些根本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。

　　大家能做啥子呢?空负着中国农业大学学生的`称号，在一片低矮的小麦面前束手无策。那时，心中内疚不已，想着回去一定多学一些农业方面的姿势并卖力学习，将来能真实为中国农业做点实事。后来，农场主又与大家谈了许多，关于农场经营方法，适合当地种植的作物，何种作物经济效益更好等等。

　　壹个多小时过去了，割菜机才开回来，这时我不得不惊叹这儿土地之广阔了，并感慨：要是没有机器进行耕作、收获，全凭人力，得花多大的功夫啊!眼前那么浮现出母亲为了家里那四亩多的土地而整日辛勤劳作的身影。一时又为自己学农机感到自豪了。割菜机把收获的麦粒卸到地头的卡车里，卸完之后，卡车车厢里才隆起壹个不大的麦堆。

　　看着麦堆，心中阵阵心痛：这么宽的土地啊，只因为缺水就只能收获这么一点粮食。后来大家五人坐上割菜机看师傅们怎么操作机器，并请教他们许多问题，包括每个操作柄的功能与遇到不同生长情况的作物在怎么调整等等。

　　来回三趟，太阳已去了西边的山头。大家就停工预备回去了。此时卡车里的麦粒差一指高才满。大家五人就躺在麦粒上，两位师傅那么在驾驶室里发车回归。大家仰躺在麦粒上并半陷其中，卡车来回颠簸，而大家那么在麦堆里来回晃动;仿佛有一床巨大的绿色毯子从天降下，覆盖着大地，使得道旁的平地与小山坡连为一体，那么流畅，那么自然;而不时出现的羊群那么似毯子上绣着的白色花朵;天空那么近，那么蓝，云那么低，那么厚，仿佛一床天鹅绒的被子暖暖地盖在身上。

机械类实习报告范文大全 第3篇

　　读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术和仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为大家组织了壹个星期的见习，但由于当时所学姿势涉及本专业姿势不多，所看到的东西和本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。

　　现在暑假，学院本来是组织大家去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不从头来定。经过学院的卖力，最终挑选了顺德作为大家的实习基地。

　　啥子是测控技术和仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途怎么?带着这些问题，大家参与了这次的生产实习。

　　本次生产实习由查晓春、黄爱华与黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参与实习。6月30日起航去顺德，安住在顺德大良风城中学。

　　三年来首次来到壹个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，大家住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。

　　本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想差点的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教育计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回!

　　两个星期的生产实习，大家去过了申菱空调设备有限企业、顺特电气有限企业、美的洗碗机企业、联塑科技实业有限企业、广东泓利机器有限企业、顺德科威电子有限企业、广东锻压机床厂等大型工厂，知道这些工厂的生产情况，和本专业有关的各种姿势，各厂工人的工作情况等等。首次亲身感受了所学姿势和实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论和实际的相结合，让大家大开眼界。也是对以前所学姿势的壹个初审吧!这次生产实习对于大家以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让大家初步让理智回到感性的从头认识，也让大家初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方给也有所启发!

　　顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为啥子一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是大家初涉社会的开端，迈给美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方给只有壹个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!

　　申菱空调设备有限企业

　　7月1日，这是大家实习的第一天，大家来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先说明了一下申菱的一些生产情况。

　　知道到，广东申菱空调设备有限企业于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化公司，是中国500家最大电气机械器材制造公司之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管与搭配式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机与洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列与品种。

　　大家首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可知道到该车间的生产过程是：

　　下料区 --> 冲压成型区--> 焊料一库 --> 焊料二库 --> 冲压转型区 --> 散件特检点 --> 铝合金加工区 --> 钣金半成品周转区 --> 焊接 --> 喷涂 --> 成品。

　　在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m-20xx剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种大家熟悉与陌生的机器。

　　接着是两器车间。

　　在两器车间，大家观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。

　　在总装车间，该厂负责人为大家讲解了管壳式换热器与水冷冷凝器的原理。在这个车间，大家已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了大家所学过各种各样的姿势,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱企业生产车间，大家可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口!

　　在出厂检验车间，师傅为大家讲解了产品检验的过程，并向我演示了检验是怎么进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是大家从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。

　　在检测中心。在和师傅的探讨中，大家知道到产品检测进行的过程,以及相关的工作。

　　一天的参观，在学习之余，也对该厂有了壹个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学对我说，你不容标准得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不要易，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必备寻找另一种更好的生产办法!

　　顺特电气有限企业

　　7月2日一站是顺特电气有限企业，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型公司，厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心)，为该厂生产提供了强大的技术支持。

　　该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术公司，自 1992 年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。 目前，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10) 等六代产品，其中 sc10 系列产品的技术参数水平已综合达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。

　　干式变压器产品特征：

　　1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。

　　2、免维护、安装简便，全面运行成本低。

　　3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。

　　4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。

　　5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。

　　6、可靠性高。据对已经投入运行的XX0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。

　　参观完展示厅,接着大家去参观了生产车间。

　　我们都了解变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间与线圈车间大家就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我首次看到的，真让人瞠目结舌!

　　带领大家参观的是一位资深工程师，他一边带领大家参观，一边为大家讲解变压器的相关姿势。在线圈车间，他问大家，为了保证附件不生锈，大家应该怎么处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。

　　接着又去了总装车间。

　　我觉得本日向我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库与成套镀金车间的数控机床。

　　虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸首次看到这种自动化仓库实在难得。

　　而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而大家中国又啥子时候能够生产出这种机器呢?

　　在顺特参观的时间很短,但每日的新景象都让大家的大脑得到了充实,对于不同姿势的知道,不同领域的接触,让大家的眼界也得到了开阔。

　　美的洗碗机制造有限企业

　　7月3日，大家来到顺德美的洗碗机制造有限企业。

　　顺德美的洗碗机制造有限企业座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一，由广东美的集团股份有限企业、意大利普诺泰科有限企业与香港西达有限企业三方共同合资经营。

　　美的洗碗机制造有限企业投巨资引进意大利梅洛尼企业先进的产品技术及决定因素的检测设备、制造设备与模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国产更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。

　　美的洗碗机制造有限企业坚持以“出口市场支撑为主，带动国产销售为辅”的指南思路，以出口为导给，实现产品的国际化，今年开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲与美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机企业开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已经达到到了aab级要求。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家与地区，以良好的质量广受欢迎。

　　美的洗碗机制造有限企业主要生产台式洗碗机与柜式洗碗机。

　　台式洗碗机的主要参数是：

　　机械程控器 顶尖水温85℃

　　顶尖喷水速度7.8米/秒 余热干燥

　　透明视窗 供3-5人运用

　　柜式洗碗机的主要参数是：

　　设置软水器 设置磁化器

　　机械程控器 三层喷洗

　　顶尖水温75℃ 顶尖喷水速度7.2米/秒

　　余热干燥 不锈钢碗架

　　自动排渣 供5-8人运用

　　听负责人说，由于原料补向不及时主要生产线正好停产，所以大家所能看到的就只是部分生产部件的生产了。

　　在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料 -à 拉裂 -à 起皱-à划伤-à成品，所有生产过程由机械手与机器全自动化进行。

　　在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。

　　紧接着大家去了样机组与工艺试验区。领队负责人，很详细地为大家讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，怎么控制、怎么运作、内部构成等等。在工艺试验区，大家可以看到成品后，他们对成品进行检验的过程，这对于他们对产品进行改进，性能进行提升是等于重要的。

　　洗碗机对大家中国人来说，还是一种很新鲜的东西，而美的能够抢先商机可见其眼光是怎么的前卫，但他们也是刚刚起步，大部分的产品是帮别人贴牌出口，中央技术也是靠进口。听负责人讲，如果以美的名字出口，效益也许不是很好，此番话实在令人叹息!但大家来的目的是学习，这些事情和大家也相关不大，而大家任务是在不久的将来将所学姿势应用于实际，看那时大家是否可以有所作为吧!

　　联塑科技实业有限企业

　　7月4日，大家来到了广东联塑科技集团，这是中国一家最大的塑胶管道及塑料挤出生产设备的制造公司之一。作为一家集团化、现代化的高新技术公司、联塑主要产业为塑胶、机械、电器，并泛及化工、贸易、国际投资等领域，其主导产品为塑胶管道及塑料挤出生产设备。

　　塑胶方面主要生产pvc-u向水管、排水管、pp-r饮用水管、pe管材、铝塑复合管、pvc电线槽管等产品;机械方面主要生产pp-r管材挤出生产线、pvc管材挤出生产线、铝塑复合板材生产线、pe双壁缠绕管挤出生产线、大口径pvc管材生产线、平行双螺杆挤出机、pvc塑钢门窗生产线等机械设备;电器方面主要生产顶级开关插座，换气扇系列产品;化工方面主要研究开发生化工改性材料等新产品。

　　以上资料是由该厂制作的广告片中所知道的，该厂负责人非常安排几位华工、广工的师兄带领大家参观，而带领大家的是位华工师兄。

　　华工师兄在带领大家参观的同时，还一边为大家讲解产品的特征、性能、规格等相关姿势，方便大家理解。

　　据记录：

　　pvc-u排水管

　　产品特征：

　　适合现代码的大型建筑 内壁光滑,减小流体的磨擦阻力

　　采用具有高抗冲能力的环保材料 耐腐蚀性强

　　管材管件配套齐全 采用溶解性胶粘剂接驳

　　重量轻、易于运输、安装、保养、维修方便 寿命长

　　pvc包括管材(lsp系列)、雨水管材(lsy系列)、扩口管材(lsk系列)。

　　pp-r环保健康饮用水管

　　产品特征：

　　卫生、无化学作用、氧化问题 安装方便可靠

　　保温节能 重量轻、比强度高

　　产品内外壁光滑,流水阴力小,低噪音 耐热能力高;低导热体,能承受热水及高压

　　产品高柔韧度,不怕严寒气温,可接受很大的膨胀 耐腐蚀,不结垢

　　运用寿命长 可回收性

　　产品规格:

　　联塑pp-r管材、管件规格为ф20-ф110mm。

　　此外华工师兄还就其它产品，如pvc-u双壁波纹管、pe健康向水管道、pe安全燃气管道等等产品，为大家作了详细的讲解，以及大家所提的问题，都热情的为大家解答。最后该厂负责人，亲自带领大家去了插座生产车间。

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　　广东泓利机器有限企业

　　7月7日，在顺德实习的第二个星期的第一天,大家来到了广东泓利机器有限企业。

　　企业研制发明并获中、日、欧、美等国家专利的主导产品--四缸全液压直锁注塑机，是我国同行中第一项国家级"火炬计划"项目。其系列产品多次被列入国家级重点新产品项目，国产塑机界的权威专家一致评定为 "锁模结构、液压系统为世界首创，整机技术性能已经达到到世界先进水平"。其成功推给市场，是全液压式注塑机领域的一项重大突破。

　　泓利机器企业经过不断创新及发展，已成功推出了各种专用注塑机--pet专用注塑机，u-pvc专用注塑机，热固性塑料注塑机，氮气薄壁快速注射成型机，双色、双组分注塑机，超精密dvd光盘成套生产设备及专用于生产微型电器、电子接插件的高速、高精密小型(30吨锁模力以下)注塑机。此系列产品由于具有精密、无磨损、寿命长、速度快、高效、节能、不用调模等突出优点，深受用户青睐。

　　其主导产品，全液压四缸直锁两板式注塑机

　　技术标准：

　　c型机要求设置 25kg干燥机 68#液压油附机送出

　　性能、适用范围：

　　四拉杆受力均衡，力线短40%，系统刚性大; 锁模力重复精度高;

　　锁模力根据注射压力反馈控制;模具置位可自动适应;

　　可成型齿轮、镜片、光盘等高精密产品。

　　动模板注塑机

　　技术标准：

　　e型机要求设置(装中意油马达) 20开氮气蓄能器(氮气注射装置)

　　pid液控(固态继电器) 最小模厚120mm(采用在头板加装40mm厚的钢板)

　　配50kg机裁式干燥机

　　泓利“g”系列 精密成型机

　　泓利“g”系列精密成型机，在原有的“e”型机的基础上进一步更新，设置高响应闭环伺服系统、氮气快速注射装置，实用奥地利贝加莱PC，专业用于光盘、光学透镜、钟表齿轮、电子接插件、手机外壳等精密零件的成型。

　　要求设置：

　　奥地利贝加莱PC(特殊装置可配PC超距离控制，对出口更适合)注射部份采用伺服系统

　　双联泵、氮气快速注射装置镀硬铬螺杆

　　注射、锁模、顶出位置均为电子尺控制pid温控

　　机、电、液三重安全保护装置二组液压抽芯装置

　　在参观完其生产车间之后，该厂老总，黄总还向大家上了一课生动的教学课。他说，中国工厂成功的两大因素：技术与体制，或许这也是为啥子泓利会由壹个被抛弃的工厂成壹个今年的发展规模的高新公司的原因吧!而他那句：人生，钱不是第一位的，人生要有目标，要有理想，要报效祖国。一直缠绕在我心中，久久不能忘怀!听他讲，他最近又搞了两个专利，他虽身为老总，却一直不忘科研工作，可见他的胸怀是多么的开阔、他的情操是多么的高尚!

　　顺德科威电子有限企业

　　7月8日，大家来到了科威电子，初到该厂，负责人先说明了该厂的生产情况，据知道，该厂产值一亿，是一家中小型公司。企业产品主要由空调系列控制器，冰箱PC芯片类控制器，微波炉控制器与热水器控制器，其中含变频控制与模糊控制技术。

　　作为制造行业，企业每年投入销售收入的5%用于技术开发，不断将单片机新技术、控制新技术与显示新技术引入家电产品，以提升家电行业的技术含量。新技术和制造工艺的一体化设计，使产品更具竞争力。实力雄厚的软件开发中心拥有motorola，nec，mitsubishi，toshiba等著名单片机厂商的全套开发工具，提供编程、在线仿真、软件智能化测试等服务。

　　作为一家制造公司，它具有以下特征：

　　制造精良的产品不仅靠科学的管理，还需要配以先进的工艺与设施来保证。

　　smt表面安装与热风回流焊使控制器精密可靠，对整机产品更富设计空间。

　　自动插件工艺代表同行尖端技术，对产品更具要求化与柔性化，做到高效优质。

　　独特设计的带负载老化实验生产线化解了元器件的早期失效问题，使出厂产品更可靠，确保三年后的返修率低于千分之一。

　　100%的PC在线测试，可剔除少量的元器件问题，减少了后续工序的返工率，提升了生产效率。

　　封闭式无尘作业车间，保证产品制造过程的洁净环境。

　　在其生产车间中，大家也可以看到该厂的生产是等于清洁的、环保的。

　　大家先后参观了成型组生产，插件组，波峰焊接，浸漆房，检测安装等车间。

　　最引我注意的是，波峰焊接车间的全自动双波峰焊锡装置，质控点：在线测试仪，以及是控制器总检仪。

　　下午，在该厂负责人的安排下，大家还有幸亲自参与生产，虽然大家所做的工作和大家的专业毫无相干，但能够亲自动手，感受劳动的趣味，这是一种体验!

　　我和另外五单人被安排在检测安装车间，工作是为一块电路板上的变压器添加一条绑线(只是生产线上的一部分),目的是固定。这项工作，看似容易，其实也并不那么简单，刚刚最初总被后面生产线的工人美女亮红灯，绑得不是松，就是不规格!不过经过师傅多次的教导，再加上自己耐心的学习，终于找到了绑好的方式，而且比教我的那个师傅绑的方式还方便省力，这可就要感谢我所学过的物理姿势了!我所用到的姿势很简单，只是应用摩擦力的性质，而不懂这门姿势的人当然不会想到了!

　　壹个下午很快就过去了，这是特殊的一天，虽然比其他时候会累一些，但是很快乐!

　　广东锻压机床厂

　　7月9日，大家来到了广东锻压机床厂，这是国产锻压行业首家通过iso 9001-及机械安全认证的公司，广东省高新技术公司，国家出口基地公司。

　　目前，大家拥有齿轮磨床、曲轴磨床、导轨磨床、数控镗铣床、数控车床及数控加工中心等先进的加工设备，拥有强大的技术对伍及一流的管理体系，主要生产yd28、y28、y34、y30系列油压机、j76、stp、stpl、jh21、jh25、jh31、jh36、j84、j21、j23等系列压力机、kjs数控开卷送料校平机构及各种自动冲压生产线。

　　该厂的主要产品是压力机，包括j21系列与jh21系列，老的j21系列，由于存在着安全隐患，已经慢慢被新的jh21系列所取代。

　　来到该厂接待大家的是广东机械学院92届的师兄，在向大家讲解了锻压厂的发展情况，生产规模以及生产安全等后，分批带领大家参观了该厂的计量室。

　　在计量室，大家可以看到了很多以前从所未见过的精密仪器，有水平仪调教仪、弹簧测试仪(内部装有压力传感器)、压力表气氧气表两用校验器、大型千分尺(有测外径与测内径两种)、垂直度测量仪(装有光感应器)、投影一米测长机(装有光电感应)等。

机械类实习报告范文大全 第4篇

　　一、实习地点

　　本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。索伦牧场总土地面积107726.97公顷；地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°c，无霜期110天，≥10°c年积温～2200°c，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。该牧场主要从事畜牧饲养业与农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。全场总人口约为5千人；辖管7个生产队；农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量1吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头（只）。1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂与屠宰场各壹个，年利润均在200万元左右。

　　二、实习过程

　　8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。

　　当日11：00左右，场部开了壹个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师与牧场场长在内的部分领导。场长发表了热情洋溢的欢迎致词，场长助理向大家说明了索伦牧场的历史。大家由此了解，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华日军所占并作为军马牧场与掠夺我大兴安岭真贵资源的必经之路；解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队提供了大量良驹宝骑；后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧；98年后实行土地承包责任制，把土地、羊群以及农业机械分发承包向各户农民，农户们每年交足农牧税与提留后自信盈亏，此状况到现在。中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。

　　下午，大家去了本次实习所在连（队）——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在壹个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头不足500步，我与三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时大家正在连部受到连部领导的欢迎与款待。还是猪肉与羊肉。由于头天下雨了，麦穗湿润不宜割菜，故18日那天大家无事可做。好多同学都爬山去了，我与同住的王学军也去了。

　　山都不高，但由于山下是大片大片的平地，视野极为开阔，所以虽是站在小山顶却颇有登高望远的意味。山下是一片辽阔的土地，或是长着牧草，或是一片玉米地，或是一块金黄色的油菜地，或是一片洁白的羊群，像是一块极大的画布，虽被大块大块地涂上了各种色彩，却又十分与谐自然，极为壮观与赏心悦目；山上长满了没足的青草，间着或白或红或紫的无名小花，有不知名的小蝶儿来去飞舞于其间；天空无云的地方碧蓝如洗，而远处山头的白云极低极近，能清楚地看到它侧面的轮廓，仿佛就是一大堆雪白的棉花在山头飘荡。大家突然不约而同地大喊，以此来宣泄被生活长久施加的重压与表达久别而今又重归大自然的无限喜悦。结果吼声惊起了草丛里一群野鸽，疾然远飞。后来大家躺在山坡上仰望天空，再后来就睡着了，直到另一群游山归去的同学路过时叫醒大家，才依依不舍地回去。

　　19日下午，大家总算可以下地实习了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是和其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意与陶醉，不忍破坏其心情，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。

　　农场主用吉普车化了50多分钟才把大家送到目的地。开割菜机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，大家就站在地头等他们下次过来。让大家惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余；天气不好，比如现在，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收过来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税与提留都没办法收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该如何办呢？大家沉默了，大家是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过和农业相关的课程，好多同学还不认识一些基本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。大家能做啥子呢？空负着中国农业大学学生的称号，在一片低矮的小麦面前束手无策。那时，心中内疚不已，想着回去一定多学一些农业方面的姿势并卖力学习，将来能真实为中国农业做点实事。后来，农场主又与大家谈了许多，关于农场经营方法，适合当地种植的作物，何种作物经济效益更好等等。

　　壹个多小时过去了，割菜机才开回来，这时我不得不惊叹这儿土地之广阔了，并感叹：要是没有机器进行耕作、收获，全凭人力，得花多大的功夫啊！眼前则浮现出母亲为了家里那四亩多的土地而整日辛勤劳作的身影。一时又为自己学农机感到自豪了。

　　割菜机把收获的麦粒卸到地头的卡车里，卸完之后，卡车车厢里才隆起壹个不大的麦堆。看着麦堆，心中阵阵心痛：这么宽的土地啊，只因为缺水就只能收获这么一点粮食。

　　后来大家五人坐上割菜机看师傅们怎么操作机器，并请教他们许多问题，包括每个操作柄的功能与遇到不同生长情况的作物在怎么调整等等。来回三趟，太阳已去了西边的山头。大家就停工预备回去了。此时卡车里的麦粒差一指高才满。大家五人就躺在麦粒上，两位师傅则在驾驶室里发车回归。

　　大家仰躺在麦粒上并半陷其中，卡车来回颠簸，而大家则在麦堆里来回晃动；仿佛有一床巨大的绿色毯子从天降下，覆盖着大地，使得道旁的平地与小山坡连为一体，那么流畅，那么自然；而不时出现的羊群则似毯子上绣着的白色花朵；天空那么近，那么蓝，云那么低，那么厚，仿佛一床天鹅绒的被子暖暖地盖在身上。副副组长秘书用她那甜美的歌喉唱起了“两纸老虎跑得快/一只没有尾巴/一只没有眼睛/真奇怪……”，由于唱错了歌词被副副组长纠正，她便愤然改唱“大家的祖国是花园……”。先是副副组长用她那同样甜美的歌喉与唱，接着大家三个男孩也跟着唱起来，唱完后大家快乐地大笑。我默默地注视着天空，想着要是这一刻能永远停留，那该多好啊。 20日早晨，大家接着下地。这一天，大家亲自操作了割菜机割菜小麦并开拖拉机犁割菜过小麦的土地。在操作中，看着先是歪歪扭扭的麦道与沟壑渐渐变直，心中充满了成就感。大家更深入地与师傅们交谈，给他们请教，学到了许多东西。比如了解了啥子型号的割菜机全新；哪种机型在运用中性能好，那些部件容易出问题。还有知道了一些当地的情况，比如每家大概都有多少只羊，出栏周期多长，冬季怎么防止羊受冻受饿，怎么销售，去啥子地方销售，销售向谁；每家年均收入多少，收入来源都有啥子；春冬两季霜冻时节他们都干啥子等等。深入交谈中学到了许多，也有许多感触。

　　21日上午大雨。下午参观了当地专属的淀粉加工厂与屠宰场。淀粉加工厂由一大连商人投资建于98年；整套生产线投资150万；年消耗土豆能力2万吨；年产淀粉2400吨；纯利润在200万元左右。根据淀粉厂老板说明，当地气候很适宜种植土豆，亩产量在两吨左右，其收益超过种小麦，若当地种土豆面积扩大的话，他的厂还需扩大规模，而且当地没有竞争者，成本低，产品售价也高。屠宰场也是98年为外地人投资所建；生产过程为流水线作业，但工艺简单，全为人工操作；拥有冷藏库壹个；年屠宰量数万只。因参观时间仓促，许多情况未及细问，但曾这样问老板：“老板，你在这儿没有人竞争，而且这儿的羊数量又这么多，效益一定不错吧？”他腼腆而开心地笑，说：“还行！” 22日上午小雨，到场部。下午和场部联谊，开欢送会。会后即驱车前往乌兰浩特火车站。至此，实习结束。

　　三、实习总结提议

　　本次实习让我获取了很大的收获。首先是亲眼看到了农业机械在生产实践中发挥的巨大作用，加强了自己的专业自豪感与责任感；其次，在生产实践中，学会了农业机械的操作与调整，培养了自己的实际技能；再次，看到如此大规模、机械化的生产，懂得了在实际经营中经济核算的重要性；最后，我首次看到了草原。对于这次实习，我对学校有以下几点提议：

　　1、学校教育安排上存在问题。这之前，大家对农业机械一无所知，当实习时那些师傅问大家怎么排除故障，啥子型号的机器性能较好等问题时，大家哑口无言。这样的教育方法不仅不利于教育，达差点实际教育目的，还有损大家学校声誉，让人以为中国农业大学的学生除了吃饭与读书外，干不了别的也没有啥子用处。

　　2、学校在与地方合作力度方面有待加强。首先，当地农作物产量低下，而每户拥有土地面积又多则数千亩，少则数百亩，若但产量能提升哪怕数十斤也能带来明显的收益；其次，当地在生产中有许多明显不合理的观念与行为，比如牧民们总是舍不得卖羔羊，让羊群不断壮大，只卖老残病弱的羊，结果一到冬季，由于饲料不足，造成成羊大量掉膘。学校在这些方面可大有作为，利用自己的科研实力，派出专家实地考察解析，找出并推广适宜当地气候而经济效益与产量都较高的农作物，以大大提升当地农民收入。这不仅有利于提升中国农大的声誉，更能提升我校化解实际问题与学术研究的能力，因为索伦牧场是中国农业的壹个典型样本，中国农业大学就应该研究，就应该把研究出的科技成果在那样的地方推广，要是做差点这些，又凭啥子去和“中国农业大学”这个称号相称呢？又凭啥子去去背负中国九亿农民的希望呢？

　　3、学校在经济方面应该开拓思路。仅从该牧场的两个小公司来看，他们投资少，技术含量不高，但却有很大的发展潜力。区区小公司主尚有如此经济头脑，拥有数千人之众的中国农业大学经济管理学院就找不出一人去发现农业领域的那些商机吗？若如此，要它何用？我最近看到报纸报道说赤峰有一加工羊肉的公司短短几十年从几间小作坊发展到如现在产值80亿元之多，其公司经理还做了本届全国人大代表；以学校的科研优势，难道还不能做的同样好么？若学校能在草原上开办这样壹个公司，何愁世人不知中国农业大学？又何须在校园建设时穷到要学生捐款的地步？而且，大家去实习的条件定然大为改善。

　　以上提议只是单人看法，必定有不妥之处，但都是本人肺腑之言，是愿学校能更好发展，中国农业能更好发展的强烈愿望所致。

机械类实习报告范文大全 第5篇

　　将所学的理论姿势和实践结合起来，培养勇于寻觅的创新精神、提升动手能力，加强社会活动主题能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习与走上工作岗位打下坚实的基础。

　　单位简介

　　中电投蒙东能源集团企业是中国电力投资集团企业控股子企业，是中电投集团企业以中电霍煤、白音华煤电企业及区域为单元对蒙东资产从头进行整合，组建了中电投蒙东能源集团企业。现有煤炭年生产能力3400万吨;电力在建及运营装机7776mw;有色金属年生产能力42.6万吨。是以电为核心，煤为基础一体化协调发展的现代大型能源公司集团。

　　中电投蒙东能源集团企业是全国13家大型煤炭基地之一;是内蒙古自治区培育的重点公司之一;是中电投集团企业发展的重点区域与能源基地及产业链条核心区域;是内蒙古自治区东部实现百亿产值的第一家大型能源公司。中电投蒙东能源集团企业坚持“资源节约、环境友好、循环发展”的方针，确立了“煤电化铝路港”绿色价值倍增6SLG与“以好做大搏强、八年实现6个1”的发展目标，逐步建成跨行业、跨地区，国产一流、国际上有一定影响力的大型现代能源公司集团，更好最快地带动民族地区经济与社会综合发展。

　　“煤电化铝路港”绿色价值倍增6SLG是中电投蒙东能源集团企业的核心价值取给，“以好做大搏强，八年实现6个1”是中电投蒙东能源集团企业的发展目标。

　　绿色：标志着公司的运营质量、效率效益、生产安全、品牌信誉、价值取给，要实现“资源节约、环境友好、循环发展”的总体标准。

　　价值：主要体今年三个方面：一是公司价值;二是员工价值;三是社会价值。使公司、股东、员工、社会的利益协调统一、目标共同一致、价值与谐共享。

　　倍增：反映公司发展的速度。SLG首先是“增”，价值要提高，要好字当先，科学发展，好中求快，要“更好最快”成倍地增加。

　　6SLG：首先是“煤电化铝”四大产业的协同运作，产品正反给循环，在形成“o”型闭环运行的基础上，以煤业为原点给外延伸，承接铁路和港口，其象形为“6”，也和‘煤电化铝路港’六个产业相一致，又蕴含顺利之意。

　　“以好做大搏强，八年实现6个1”的含义就是好字当先，科学发展。

　　好：标志着公司要综合、科学、协调、可持续发展，坚持好字当先，好中求快;

机械类实习报告范文大全 第6篇

　　岁月如梭一般，时光飞快得流逝，转眼间为期壹个半月的毕业实习眨眼间就结束了。毕业实习是在完成所有大专基础的课程与专业课程的学习后所进行的一项实践环节，也是作为大学生不可缺少的壹个重要的过程。

　　实习目的

　　通过到工厂实习，知道与掌握了石材机械生产工艺与步骤，巩固与理解了已学过的理论与专业课程内容，培养大家理论联系实际的能力，提升实践能力、动手能力、观察问题、解析问题以及化解问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

　　单位简介

　　我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台(新会计实习报告)莱州， 是一家生产石材机械的企业。

　　实习内容及进度

　　此次实习时间从20xx年4月14日最初，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

　　第一阶段：20xx年4月14日 4月27日，公司向大家安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场知道机械设备的运转原理与常见的一些故障问题，通过几天的学习与知道我对企业的实力与自己的能力有了壹个大概的定位。为自己的职业发展路线与踏入社会做了良好的铺垫。

　　第二阶段：20xx年4月28日最初领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排与指南下，结合自己的专业理论姿势，进行实际动手操作。并且熟悉公司的结构、发展方给、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方式与原理。

　　按照企业的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的壹个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽也许调动大家学习的积极性。并且让大家上台讲解大家对于某些事的见解，锻炼了大家的胆量，也练习大家的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对大家入职做了充分的预备。

　　1、积极的心态。跟对人，做对事，单人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功。大家是马上毕业的学生，可能对工厂的环境不大适应，这时大家应积极融入环境 适度自我约束 积极主动做事 卖力钻研产品姿势 认真细致的职业精神。

　　2、 公司制度。俗话说 无规矩不成方圆 ，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证企业员工有规矩的上班，爱护企业财物，携手共建身边的环境。

　　3、职业生涯规划。壹个人有追求、目标，才有奔跑的方给。 明日复明日 ，因此每单人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

　　数控车床

　　和普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国产运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。也许因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到非常的亲切，上手非常的快。之前担心的耐性与准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状非常复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，大家大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为大家带来日新月异的变化!

　　钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让大家熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼大家的动手能力和意志，大家要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

　　由于时间关系，老师也没多说啥子，就是说明了一下台虎钳，锉刀与锯的运用方式，然后就叫大家用铁棒为材料加工壹个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。

机械类实习报告范文大全 第7篇

　　一、概述

　　这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学全部课程以及参加社会实践活动主题很重要的一部分。在就业指南处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参与毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的姿势，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。

　　烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG与电脑EBG两大事业群。

　　我的实习岗位是CCPBG事业群CNP组装B04线完成品检查，在师傅与同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的卖力与出色的表现，得到了领导与同事的一致认可。

　　二、 主体

　　2、1实习目的

　　2、11毕业实习是大家机械制造和自动化专业姿势结构中不可缺少的组成部分，并作为壹个独立的项目列入教育计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论与实践的结合，为我以后的工作与学习奠定初步的基础。

　　2、12可以使大家通过实习获取基本生产的感性姿势，理论联系实际，扩大姿势面；同时毕业实习又是锻炼与培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由壹个学生转变到壹个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

　　2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、知道产业状况、知道国情的壹个重要路径，培养大家初步担任技术工作的能力、初步知道公司管理的基本方式与技能；体验公司工作的内容与方式。这些实际姿势，对大家以后的工作，奠定十分必备的基础。

　　2、2实习单位及岗位说明；

　　2、21实习单位简介

　　烟台富士康为富士康科技集团简介：

　　烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG与电脑EBG两大事业群。山东烟台科技园20xx年最初进行投资设厂前置筹备工作，20xx年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强公司之称号。

　　公司的经营理念：爱心、信心、决心。

　　公司的从业精神：融合、责任、进步。

　　公司的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。

　　公司的文化特点：辛勤工作的文化；

　　负责任的文化；

　　团结合作且资源共享的文化；

　　有贡献就有所得的文化。

　　公司的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。

　　2、22岗位说明

　　大家生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本公司代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段和后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，也许出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照企业的标准详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了！

　　2、3实习内容及过程

　　2、31知道过程

　　起初，刚进入工作地点的时候，工作地点里的一切对我来说都是陌生的。工作地点里的工作环境还好，就是人非常多，工作地点也特别大，有1000多平方。呈今年眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入工作地点最初工作时，所在线体的线长、多能工向我安排工作任务，分配向我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方式，使用完成品检查治具最初慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作步骤及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验第一次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉工作地点的工作环境。

　　作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的知道以及对工作单位各方面情况的知道都是甚少陌生的。一最初我对工作地点里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很知道，于是我便阅读实习单位下发向大家的员工手册，给线体里的师傅、员工同事请教知道工作的相关事项，通过他们的帮助，我对工作地点的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的知道。工作地点的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.工作地点的全部员工都必须遵守该上、下班制度。

　　2、32摸索过程

　　对工作地点里的环境有所知道熟悉后，最初有些紧张的心最初慢慢平静下来，工作期间每日按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长汇总员工开会强调工作中的有关事项，同时向大家分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到大家工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指南书）上的操作步骤进行正常作业，我使用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常（比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等）。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交向线外人员送修。

　　在工作期间有些产品的检测难度较大。首次检查也许NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提升检测效率，避免NG的发生，于是我便给同工站的员工同事探讨，给他们请教简单快速的检测方式和诀窍。使用他们说明的操作方式诀窍慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提升工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方式与诀窍。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便给员工同事学习，给他们请教正确的摇杆按键测试方法，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管提供的标准进行生产、检测产品。

　　2、33实际操作

　　经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对工作地点产品的检测的整个步骤已有了壹个较详细的知道和熟悉。对有些常出现的不良现象与代码也相对熟悉了，对不良产品的识别力也有所提升了，检测产品的效率也在不断提升。上班期间，接受线长、副线长与多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题与困难时，先自己试试着去化解，而当问题较大自己独自难以化解时，则给线长、多能工反映情况，请求他们帮助化解。在他们的帮助下，出现的问题很快就被化解了，我有时也学着使用他们的方式和诀窍去处理些稍简单的问题，慢慢提升自己化解处理问题的能力。在化解处理问题的过程中也不断摸索出化解治具小故障的方式路径。这样从而让我在工作时的自负心不断增强，对工作的积极性也有所提升。

　　在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的卖力提升工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产标准的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面与地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的所有工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

　　2、4实习期工作总结与收获

　　实习期间，我对实习公司的CNP组装SOK生产的整个操作步骤有了壹个较完整的知道与熟悉。虽然实习的'工作和所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的姿势面，学习了很多学校以外的姿势，甚至在学校难以学到的东西。

　　在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每日较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

　　此次毕业实习，我学会了使用所学姿势化解处理简单问题的方式和诀窍，学会了和员工同事相处沟通的有效方式路径。积累了处理有关人际关系问题的经验方式。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提高了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。

机械类实习报告范文大全 第8篇

　　我企业由江苏华通机械集团企业与华晨中国机械控股有限企业共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品与混凝土机械产品的重点公司与骨干公司，为江苏省高新技术公司、外商投资先进技术公司、全国CAD应用工程演示公司、全国火炬计划重点高新技术公司、设立国家级博士后科研工作站公司与通过ISO9001质量体系认证的公司。企业的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国内数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产HMC--800机加工中心与美国内数控折弯机、中国制造ZHJ.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等；配有一座全面计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构与设备，逐步完善ERP(公司资源计划)项目管理与6S推行活动主题。企业所属省级技术中心专业从事路面机械与建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已经达到100%，并已综合实施CAPP、PDM技术。这些具有世界先进水平的设备与管理方法，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能与可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作与实施产品的高新技术产业化提供了必要条件。

　　ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备

　　为了满足西南山区及边远地区公路建设改造与沥青材料的全面利用需要，在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵给裂缝及反射裂缝，消除车辙等结构性病害方面取得创造性成果，除保留了ARC300E型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层运用寿命，节省养护时间与设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、运用维修方便、节约环保等显著特征

　　HTH3400B型滑玩法水泥混凝土摊铺机

　　该产品是为满足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提升水泥混凝土路面的施工质量与速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能；功率储备大，重载型液压系统性能可靠；操作简单方便，设有自动驾驶与自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。

　　LTL60C型沥青摊铺机

　　主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优；采用先进的双层液压延伸熨平板与自动找平装置，平整度、密实度高；采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快；采用独特的段差调整机构，快捷、方便；采用燃油清洗系统，清洗更加彻底；采用小螺旋叶片，拆卸方便、运用经济。

　　LXH1300D型沥青路面铣刨机

　　是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上；先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更精确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。

　　LXZY500B型沥青路面铣刨机 是一种小型的路面机械化养护设备。主要用于市政道路、街区巷道、广场货场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于沥青路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业。该机小巧机动灵活，操控简单方便，非常适合狭窄区域的铣刨作业，是沥青路面机械化养护的理想设备。

　　SPH75E型多功能摊铺机

　　广泛适用于各等级公路基层与面层的摊铺。它充分吸收了国产外同类产品的先进技术，整机具有自动化程度高、操作简单、施工质量好、作业效率高等优点，采用全液压驱动、电液比例控制、双振捣高密实度端部液压延伸熨平板、超声波传感控制等先进技术。具有输分料传感器自动控制、自动找平、集中自动润滑、端部宽度无级调整等功能。决定因素件全套进口，确保了整机的先进性与可靠性。

机械类实习报告范文大全 第9篇

　　上午8时，队员们来到了造纸机械厂。在和本次实践活动主题总负责人张厂长交涉完毕后，队员们首先被安排到加工车间参观学习。一进车间，队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的忙碌着，经过工人师傅的说明，队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。

　　随后，刘师傅给队员们说明了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解过程中，刘师傅用到了许多专业的物理学名词与公式，队员们并没有完全听懂，这让队员们深切体会到自身专业姿势的匮乏。之后队员们在刘师傅的指南下进行了简单的操作实践，在队员们基本能够独立操作后，刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方式，队员们又知道了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从和工人师傅的探讨中队员们得知了国产机床加工技术和国外的差距。

　　下午，队员们在张厂长的带领下来到了办公室进行实习活动主题。首先，队员们在工程师董师傅的指南下对制图软件AUTOCAD进行了更加深入的学习，董师傅给队员们展示了自我设计的零件图纸与大型装配图，开阔了队员们的视野，也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生就应具备的潜力和素质。随后，队员们跟随石设计师一齐为壹个刚进口回来的零件进行测量与绘制图纸，在石师傅的指南下，队员们学会了用游标卡尺测量工件，并基本能够利用自我测量的数据，依据自我掌握的CAD制图姿势简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的演示下，队员们又学习到了零件的精细部分的画法，这对以后在深入学习制图软件有很大的帮忙。

　　这一天的参观，带向了队员们很多收获，队长也组织队员们对一天所知道的状况进行了整理总结，我们也意识到自我就应学好专业姿势，为以后的发展打下良好的基础。

机械类实习报告范文大全 第10篇

　　一、实习目的

　　知道公司实际状况以及本领域的发展动给与应用前景。 培养学生观察问题、解析问题、化解问题的能力，非常是理论联系实际、学以致用的能力。

　　二、实习内容

　　这次，大家有幸去到了天津一汽与sew-传动设备（天津）有限企业进行毕业实习。

　　德国独资sew-传动设备（天津）有限企业，成立于1994年6月，1997年5月建成投产，由德国sew企业总部投资，占地17.5万平方米，总建筑面积近10万平方米。三期工程sew-精密机械（天津）有限企业于20xx年9月建成投产，占地1万平方米，建筑面积8万平方米。Sew天津企业作为sew集团的亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国sew要求给国产外客户提供各类优质的工业减速器、减速电机及变频控制设备。

　　SEW天津企业生产的产品由大到小，从设计到生产、组装，均采用统一的德国质量要求与规则，这使得SEW天津企业可以给客户提供和SEW德国企业品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津企业一直秉承着以客户为中心的工作理念，使SEW产品成为国产诸多大中型公司与国家重点项目首选品牌。

　　在SEW实习的`过程中，大家着重知道了它们的产品。

　　SEW天津企业主要生产减速机，其型号有S、F、W、R四个系列。SEW减速电机采用最优化设计，具有体积小、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、低损耗的特征，可根据用户标准进行任意连接（地脚、法兰、空心轴）与多种安装位置的挑选。SEW的电子控制产品技术领先，具有多种系列产品，满足不同的应用标准，是欧洲市场驱动控制产品的主要供货商。SEW德国电子工厂曾被评为20xx年欧洲最先进工厂。

　　天津一汽丰田汽车有限企业（中文简称：天津一汽丰田，英文简称：TFTM）是国家商务部批准成立的大型中外合资公司，出资方为中国第一汽车集团企业、天津一汽夏利汽车股份有限企业、丰田汽车企业与丰田汽车（中国）投资有限企业，中外股比为50%：50%。

　　天津一汽丰田成立于20xx年6月，注册资本为33亿元人民币，占地面积161万㎡，目前生产能力为年产42万辆。企业前身为20xx年6月成立的天津丰田汽车有限企业，20xx年6月“天一重组”后，一汽集团和丰田汽车企业在北京人民大会堂签署了“8?29”SLG合作协议，将天津丰田纳入整体合作框架之中。20xx年9月，正式更名为“天津一汽丰田汽车有限企业”。

　　现有位于天津西青区杨柳青镇的第一工厂、位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3)，占地面积161万㎡，设计生产能力分别为12万辆、10万辆与20万辆。企业的主导产品是“威驰”（VIOS）、“花冠/卡罗拉”（COROLLA）、“皇冠”（CROWN）以及“锐志”（REIZ）轿车。企业注册资本为33亿元人民币，注册于天津经济技术开发区，现有员工7000余人。

　　三、实习总结

　　经过这段时间的实习，我也获益良多，感悟不少。

　　总的说来大家这次的生产实习是十分圆满的，从中大家不仅对大家曾经学习的理论姿势有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对大家在实际操作各种车床，对产品的设计，实验与加工带来很多新的思路，大家是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于大家这些在校的大学生来说是一次难得而真贵的实践机会，这向大家以后的学习带来了很大的动力，也会大家以后的工作带来了很大的启发，使大家对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

　　机械生产的过程是很辛苦的，有时候工作也是重复度很高的，很容易懈怠厌倦，但是这在车间生产时确是最要不得的，因为一时的懈怠也许产生很严重的安全隐患，更有甚者会向公司带来不可估量的损失。所以作为壹个将来也许在一线工作的“机械人”，大家一定要练就自己的意志品质。 不仅如此，在此次实习中大家得知：一汽大众对整个生产线的质量进行了严格的把关，标准不接受、不放过、不流出不合格产品。不能接受上壹个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品， 也千万不能让其流入下一道工序。大家就必须严格标准自己，做到不落点、不漏点、不炸点，并且做到会把关、会检修、会改进。这对于刚上岗的工人来讲是很难的，所以一定要谦虚好学，干中学才能不断提升。

　　从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每壹个标准都不变的，所以每个职工与岗位都看差点慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

　　这次对SEW企业的参观学习向我印象最深的不是先进的设备，与复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性与工人们一丝不苟的执行力。生产与装配工作是特别辛苦的，在车间的工作现场里没有啥子监督工，也没有领导在现场盯着看，可是SEW企业的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少标准与降低要求。真实的做到了生产以产品质量与安全为主。

　　在生产参观实习过程中，我深感姿势之浩瀚无穷，大家所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到壹个单位大家都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平与管理玩法。

　　这次参观实习我知道许多平时难以接触到的东西，是对大家所学姿势的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的真贵经验与先进技术，这对大家开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是壹个很大的精神动力。这次实习时间有限，大家对各种生产也只是有了个认识与知道，但开拓了大家的视野，对本学校马上开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是壹个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对大家以后的学习上都要有所创新与改进。

机械类实习报告范文大全 第11篇

　　特别坚苦找到了一家公司承诺“收容”我，真得感触无名的奋发与愉悦。好像领会到了大门生找工作的坚苦，踏破铁鞋无觅处，我终究来到了南海区一家实业有限企业练习。固然练习的时候短之又短，可是，获益很多。要不是多得运营办理课的课程标准，我想也异国机遇获取这么好的练习机遇。

　　该企业部属公司有机器厂，彩印厂与纸品厂。我紧张是到其机器厂练习工作。

　　机器厂已经有二十多年的成长历史，以成为集研制、出产、销售、诀窍培训于一体，具有高精度PC把握机器加工中间等全套加工设置的大型专业包装设置制造厂。如今紧张出产瓦楞纸箱机器，产品包括：自动与半自动轮转开槽切角机，全PC高速水墨印刷开槽机、全PC高速水墨印刷开槽模切机。另有和国际驰名度高的公司日本机器股分有限企业互助出产高精度、高效果、进步的自动平压模切机等。

　　该机器厂的构造机构设置很简洁。紧张是董事——秘书及管帐——经理办理各个部分。

　　因为机器厂的设置很进步，在出产线上不会像平常的工厂那样满布工人，紧张是某一两单人当真工作步骤。这对我明白该工厂的出产步骤供向了便利。

　　该厂出产的纸箱机器的需求量很巩固，是属于订单供货型的出产。因为产品的质量要乞降诀窍含量标准都很高，是以，出产周期也相对长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的代价非常昂贵，在万元以上。

　　出产部分紧张包括，采购，诀窍，出产，供向，销售。我被安排在供向部工作。但其工作其实不是坐在办公室清闲地写写东西，而是跟住部长到处跑，跑车间，乃至到表面去跑交易。

　　练习期间，恰好该厂正赶货，是和互助的日本公司的订单。出产进行得风起云涌。我在跟随供向部人员工作的时候，刚才发觉，供向这部分，在公司中极其紧张。

　　最终，供向部必须和来往公司打好交道。公司的供向部和卑鄙公司的雷同好和坏，直接感化产品的最终销售。他直接感化公司出产运作系统运行，是“包管公司产品格量、代价、交货期与办事的决定因素身分之一”。

　　我趁供向部的部长一有空，便给她问了很多很多的题目。她说，该厂的销售本来大部分由自家关联买家，不过紧张是老客户，干系玩法紧张是——互助。比如和日本公司的互助等。这些老客户因为多年的互助，干系很牢靠，可是每当公司外联人员更换或其他非常环境时，每每会简单迷失客户，固然内里有很多内部因为不便利给我外人败露，但紧张是因为离职或退休的员工每每会带走或新员工不明白老客户的习性与本来的某些非常商定而让老客户恼火。所以，供向部员工的更换非常的谨慎。同时，客户的当真会分散开来，禁止客随人走的环境。

　　其次，供向部不但要搞好公司外的关心，跟出产实业部分的干系也非常的紧张。

　　每每在这时候，供向部是传达客户信息的紧张路子，给出产部分传达顾客的需求。

　　说到供向部和出产车间的雷同，我觉得一提的是部分间的设置。我觉得工厂的布局很公道，接待外宾的集会室，高层人员的办公室与其他各部分的办公室设在联合幢大楼里。彼其间隔很挨近。外宾来访时，可让他们见到工作人员的工作立场，对工作人员是一种无形的监督，也是给外宾呈现员工工作立场与工厂的美满轨制的机遇。

　　另有壹个公道的地便利是，供向部地点的地方，有个门，这门专门便利供向部人员到出产车间去。为人员与部分的雷同供向了便利。

　　其后，我去拜访了企业的董事，提到这个工厂的部分布局题目的时候，让董事眉笑眼开，本来，工厂是董事的单人构筑计划，在思虑布局的时候，实在思虑到了部分雷同这个题目，非常是供向部和出产车间之间。这让我觉得有点自大，因为我也思虑到了他想的题目，更是因为，我把运营办理课上学到的供向链的姿势，在练习中领会到了，思虑到了。

　　此次可贵的练习机遇，让我获益太多，毕生受用。我必定要牢紧记取此次的故事，把表面和实际联合起来，谦与进修，勤动脑筋，多脱手，不怕麻烦，找到属于本身的那片天。

机械类实习报告范文大全 第12篇

　　这次暑假，学校标准大家实习两个星期，我去了山东省晨莱石油机械企业，在那里我得到了一次锻炼的机会，不仅是将书本姿势和实践结合了起来，而且我也深深的体会到了工作的不易，这次实习将会是我人生路上的真贵财富。

　　我来到工作地点后，先与周围的工作人员作了个自我说明，然后就最初投入到工作中了。该企业的会计拿向了我企业以前的会计凭证，我认真的翻阅了一遍，知道企业平时主要的业务范围及主要的会计科目等。

　　接着，在会计人员的指南下，我最初试着填写会计凭证了。我首先看了看原始凭证，然后根据在学校学到的姿势，写会计分录，然后让会计看一下写的是否正确，当有错误时，会计会向我指出来，我会先考虑，自己作一下改正，如果实在不会，就询问会计，把它弄懂。在写分录的过程中，我认识到有很多书本姿势自己掌握的并不好，连一些基本的会计科目自己使用的也不熟练。所以回家后，又拿出会计课本把相关的姿势复习了一下。通过实际操作，姿势真的掌握的很牢固。而且由于我的粗心也犯了一些错误，不只会计工作，全部工作都要认真才可以。认真工作都不一定可以做好工作，更何况不认真工作了！

　　写完凭证后，就对凭证进行检查、审核。在凭证工作都完成后，就最初进行账簿的工作了。会计向了我现金、银行日记账，以及明细账，我对照着记账凭证，一一进行填写。这个过程同样需要认真，填错一点都也许影响下面的内容。

　　虽然该企业的会计科目并不是很复杂，用的就是有限的几个，但知道在实际工作中会计工作的具体操作，感觉学到了很多。 这次当会计的心得：会计，就是对具体事物进行计算，记录，收集数据、资料，通过加工转换为对用户决策有用的财务信息的一门工作。作为一门应用性的学科，会计里的计算都是简单的四则运算，不需要动太大脑筋。所以就算只会小学的加减乘除，同样可以出色的完成做帐。会做帐并不稀奇。但是优秀的会计却是踏踏实实做帐做出来的，不是考会计理论考出来的。所以只懂得理论姿势是不够的，只有在理论的基础上多实践，积累经验，才能在工作中灵活应变，游刃有余。

　　心细，有耐性是做会计必要的素质与条件。会计作为一项重要的经济管理工作，一项加强经济管理、提升经济效益的重要手段，没有会计工作，政府，公司的财政将会一团糟。经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。如此重要的工作，能马虎得吗？稍微错一点数据，少看壹个小数点、多看几个零，所造成的损失可能不堪设想。大公司，大企业的海量数据，大到不是手工做帐能应付得了的，就算有计算机的帮助，如此庞大的数据，与枯燥的操作、计算，没有惊人的耐性，又如何能胜任呢？

　　其实不仅会计一门工作如此，其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何壹个领域，无论学习，科研，还是生活中的琐事，如能保持即心细又有耐性，效果一定是事半功倍！

机械类实习报告范文大全 第13篇

　　一、实习单位简介：

　　河北x集团有限企业是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。 企业技术力量雄厚，现有研究员级顶级工程师1人，顶级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。企业长期和长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。企业以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。企业的特征与强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计与制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生与副秘书长杨春生先生到企业考察，评测是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，企业实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 企业模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500～10000g注塑机与大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产玩法。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

　　二、实习单位产品及其设备说明

　　模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等

　　三、实习任务：

　　想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更知道这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性与才干，要检验一下自己在学校中学到的姿势是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及怎么利用在学校中学到的姿势，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作与学习。其目的有以下几点：

　　1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做预备。

　　2)掌握工作中的常用诀窍和技能，增强专业技能。

　　3)发现自己的不足，为下一步完善自己明确方给。

　　为了在实习过程中学到一些姿势同时也向同学们一些约束，大家必须时刻标准自己，必须做到以下几点：

　　1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

　　2)本着好学好问的态度，尽最大卖力多学习点东西。

　　3)和指南老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指南老师的指南。

　　4)知道并掌握一些工作上的步骤，处理办法等相关信息。

　　5)实习结束，提交《实习报告》。

　　四、实习内容

　　时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学差点的东西，在实习的过程中，大家是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，大家付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它向我的人生开启了一盏明灯。

　　我被分到了模具车间实习，这对于大家学模具的来说是专业特别对口的，大家队大家的实习充满了希望，因为大家懂关于模具的基本姿势，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是大家学习的第二课堂，大家能够我学到的东西学以致用，弥足大家的不足，还会增加模具学习方面的姿势，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教大家东西。

　　刚来到车间的时候，车间主任向大家上了一节课，他告知大家，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你啥子都不是，大家只是来这学习的，一切从零最初!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没啥子!

　　最初去的时候自己啥子也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过壹个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的知道，师傅教向的活也能完成。

　　因为大家是来实习的，因为大家啥子都不会，所以大家在车间里最初只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于大家还没走给社会的大学生来说真是无法接受，每单人都会这样想的，但是反回来想，为啥子你只是做这些工作呢，因为你啥子都不会，谁都是这样回来的，所以我又从头调整心态，这也坚定了我要卖力学习真本领的决心!

　　在学习得过程中自己学到了很多东西。

　　1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，十根手指头用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

　　2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要挑选正确的位置避免后续加工掉。

　　3.学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进向打孔钻孔的守则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

　　4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。

机械类实习报告范文大全 第14篇

　　这次为期两天的生产见习是大家作为工科学生参加实践活动主题很重要的一部分，在吴卫东，王正刚等老师的带领下，大家去了盐城秦川华兴风电专用机床、江苏恒力搭配机床有限企业、江苏名爵汽车零部件有限企业与江苏江淮动力股份有限企业。虽说大家见习的时间不长，但是就是这两天的时间也让大家学到了许多课堂里没有学到的姿势，让大家受益匪浅，和此同时大家也更加知道大家机械专业的现状、前景与发展。

　　实习目的:生产实习是大家机制专业姿势结构中不可缺少的组成部分，并作为壹个独立的项目列入专业教育计划中的。其目的在于通过实习使学生获取基本生产的感性姿势，理论联系实际，扩大姿势面；同时专业实习又是锻炼与培养学生业务能力及素质的情况、知道国情的壹个重要路径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大家初步担任技术工作的能力、初步知道公司管理的基本方式与技能；体验公司工作的内容与方式。这些实际姿势，对大家学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必备的基础。

　　实习标准：

　　1、掌握机械加工工艺方面的姿势及方式

　　2、知道切削刀具方面的姿势，熟悉常用刀具的结构、挑选、用途等

　　3、知道机床与数控系统的姿势，非常是加工中心等典型的数控设备

　　4、知道公司生产管理玩法，学习先进的管理方法方式

　　5、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的姿势工作，都是十分必备的基础。

　　实习内容与收获:

　　通过在江苏名豪汽车零部件有限企业的实习，大家相对综合地知道机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步知道典型的机电一体化产品与设备的生产过程、培养大家收集资料的能力及提升解析问题的能力，使大家更好地学习、掌握机械工程专业姿势。机械加工工艺方面大家重点知道了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体解析。并记住了该零件的工艺过程卡与工序卡等工艺文件。由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须运用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘与外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面与防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构相对简单，在结构上成对称分布。毛胚的挑选

　　零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件与冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获取的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的5以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，非常是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获取的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载与冲击载荷的重要机器零件与工具的毛胚，冲压件是利用冲床与专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获取的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件运用。

　　挑选毛胚还应该思考的原因：

　　零件的力学性能标准相同的的材料采用不同的毛胚制造的方式，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料与铸钢体。零件的结构形状与外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸与精铸。多采用沙型铸造与自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方式。在其他的机械加工厂大家虽然没有自己动手去做，但是通过与一些前辈与师父的说明中大家知道到：

　　1.摇臂万能铣床的主要特征是可以转任何壹个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具和主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

　　4.牛头酋长刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其他东西;工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要和国家要求来对照;

　　5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7.万能摇臂铣床X轴方给丝杆动，螺母不动;Y轴方给丝杆不动，螺母动;Z轴方给丝

　　杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

　　8.铣床和刨床加工工件的不同特征：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽与窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨和精磨得基准是统一的，定位时和百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧和孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系。

　　解析大家机械行业的现状与未来前景：

　　所谓机械行业，只要是和机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业和狭义的机械行业。机械的发展方给大底有三个：壹个是以汽车为中心的配件，二是以模具为中心，三就是数控了，下面就一起来看一看机械行业现状。

　　1.机械行业和国民经济密切相关，属于周期性行业。同时，行业属于资本、技术及劳动力密集型产业，目前行业处于成熟期，增长速度较低。

　　2.机械行业内部子行业众多、产品覆盖范围广泛、行业技术水平参差不齐，除少数先进生产制造技术行业外，大部分行业不具备垄断性。同时，行业内部竞争激烈，生产集中度低，生产力水平低下，科研水平赶不上创新需要，整体来看，行业投资机会较少。

　　3.由于地区环境的影响，机械行业区地发展不平衡，东部地区在投入、产出及效益方面均占绝对优势，中西部地区基本处于弱势。近年来，由于国家持续加大对西部地区的开用劲度，这一形势在逐渐改变，东部地区绝对量虽继续大幅增长，但比重呈下降趋势。

　　4.从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型。近年来，机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展最快，出口产品所占份额比例仍然有限，基本维持在15%-20%左右。

　　5.石化通用机械、农业机械、仪器仪表、机械基础件四个子行业的工业总产值位于机械行业前四名，工业总产值超过了1000亿元，合计共占机械行业总产值的69%，在行业中占有举足轻重的地位。

　　6.工程机械行业是机械行业发展更快的子行业，利润率位于机械行业首位，其次是石化通用机械、仪器仪表、机械基础件行业及食品包装机械行业、农业机械利润率超低经营业绩最差。

　　7.大家制定的行业上市企业选取基本守则是：和国民经济及国家固定投资密切相关且近期受益的上市企业，以及出现实质性并购重组题材业绩大幅增长且后续有持续业绩支撑的上市企业。

　　近几年来，工程机械行业人工成本上升影响出口公司的竞争能力。从机械行业出口来看，国产出口产品一般集中于中低端领域。随着国产劳动力成本的上升与人民币汇率的升值，大量低技术门槛的生产公司将面临来自国外同行的激烈竞争。

　　出口产品的相对优势正逐渐丧失，如船舶、机床行业等。因此，未来机械行业将逐渐由依靠成本取胜，转给依靠更高的劳动生产率与更好的服务玩法占领市场。

　　总结：

　　总的说来大家这次的生产实习是十分圆满的，从中大家不仅对大家曾经学习的理论姿势有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对

　　大家在实际操作各种车床，对产品的设计，实验与加工带来很多新的思路，大家是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于大家这些在校的大学生来说是一次难得而真贵的实践机会，这向大家以后的学习带来了很大的动力，也会大家以后的工作带来了很大的启发，使大家对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

　　首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当大家参观每壹个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入大家眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人与老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在大家心中敲响。而在工厂的每壹个车间与每壹个工人对待安全的态度也让大家十分钦佩。

　　从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每壹个标准都不变的，所以每个职工与岗位都看差点慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

　　这次对工厂的参观学习向我印象最深的不是先进的设备，与复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性与工人们一丝不苟的执行力。生产与装配工作是特别辛苦的，在车间的工作现场里没有啥子监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少标准与降低要求。真实的做到了生产以产品质量与安全为主。

　　在生产参观实习过程中，我深感姿势之浩瀚无穷，大家所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到壹个单位大家都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平与管理玩法。

　　这次参观实习我知道许多平时难以接触到的东西，是对大家所学姿势的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的真贵经验与先进技术，这对大家开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是壹个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对大家以后的学习上都要有所创新与改进。

　　在这次生产实习中老师不仅向大家讲解了很多机械制造的姿势，而且在大家的生活方面向了大家无微不至的照顾，所以我在这仅代表单人对老师表示深深的感谢。

机械类实习报告范文大全 第15篇

　　一、实习目的

　　1.通过现场参观，知道某一产品的即席制造生产过程。

　　2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，知道拟定机械加工工艺过程的一般守则及进行工艺解析的方式。

　　3.知道典型零部件的装配工艺。

　　4.知道一般刀、夹、量具的结构及运用方式。

　　5.参观工厂计量室和车间检验，知道公差和测量技术在生产中的应用。

　　6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业姿势面以及对新工艺、新技术的知道。

　　二、实习内容和标准

　　1.机械制造的生产过程：

　　知道该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程CAG、机械加工工序CAG等)。

　　2.典型零件工艺

　　1)箱体零件的加工：

　　知道某机械设备机座、机体的机械加工方式，并纪录其工艺过程。解析箱体零件加工平面和孔系的主要加工方式。

　　2)轴类零件的加工：

　　知道轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。知道某道工序的具体加工工艺(技术标准，刀、夹、量具，切削液等)。

　　3)齿轮加工：

　　知道一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，解析滚齿、插齿加工的运动及特征。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方式。

　　3.知道刀、夹、量具的结构及运用方式，常用机床型号及其特征。

　　4.装配工艺：

　　1)知道机械设备的结构特征及其装配工艺;

　　2)知道机械设备装配后的最终检验项目与检验方式;

　　3)知道主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差和技术测量在现场应用的实例。

　　三、实习地点

　　机械制造有限企业

　　企业简介：

　　机械制造有限企业地处，分别距青岛、烟台两个放开城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件与区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

机械类实习报告范文大全 第16篇

　　班级：机械-3学号：姓名：指南教师：程朋乐

　　实习时间：20xx-10-17与20xx-10-24

　　实习地点：机械原理零件模型室车辆工程实验室健身房

　　(一)实习目的

　　学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使大家感性知道机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方式及型材、机械控制、机械构造等姿势，从而使大家提升对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

　　(二)实习主要收获

　　通过这次机械认知实习，是我知道了很多以前不曾知道的机械姿势，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统与辅助机构系统，了解了汽车的两大核心技术是发动机的制造与。懂得了一些零件的制造方式，知道了各种机械连接方式及其紧固件的应用。

　　1、机械传动

　　机械传动按传力方法分，可分为摩擦传动与啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动与带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等;按传动比又可分为定传动比与变传动比传动。

　　1.1皮带传动

　　皮带传动是由主动轮、从动轮与紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带与皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传向从动轴。

　　皮带传动分为平皮带传动与三角皮带传动$G

　　皮带传动的特征：

　　1)可用于两轴中心距离较大的传动。

　　2)皮带具有弹性、可缓冲与冲击和振动，使传动平稳、噪声小。

　　3)当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

　　4)结构简单、维护方便。

　　5)由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

　　外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。

　　三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

　　在机械传动中常碰到传动动比的概念，啥子是传动比呢?它是指主动轮的转速n1和从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

　　由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢?一览如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给前伸展。

　　1.2齿轮传动

　　齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特征

　　1)能保证传动比稳定不变。

　　2)能传递很大的动力。

　　3)结构紧凑、效率高。+

　　4)制造与安装的精度标准较高。

　　5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就相对笨重

　　齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮与圆锥齿轮两大类。

　　圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿和齿轮轴的比较位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮，(今年出现了人字形齿轮)，圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动与齿轮齿条传动。在大家所用的许多转动设备的减速器内部运用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。

　　一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z1

　　n1、n2分别表示主动轮与从动轮转速rpm

　　n1、z2分别表示主动轮与从动轮的牙齿数

　　链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮与一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿和链条的链节相啮合带动和链条相啮合的从动链轮传动。这就是大家常见的自行车链轮链条传动原理。

　　链传动的特征如下：

　　1)能保证较精确的传动比(与皮带传动相相对)

　　2)可以在两轴中心距较远的情况下传递动力(和齿轮传动相比)

　　3)只能用于平行轴间传动

　　4)链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。

　　链条传动主要用于传动比标准较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算和齿轮传动相同。

　　1.4蜗轮蜗杆传动'B

　　蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

　　蜗轮蜗杆传动有如下特征：

　　1)结构紧凑、并能获取很大的传动比，一般传动比为7-80。

　　2)工作平稳无噪音

　　3)传动功率范围大

　　4)可以自锁

　　5)传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头和多头之分。

　　传动比的计算如下：

　　n1-蜗杆的转速n2-蜗轮的转速K-蜗杆头数Z-蜗轮的齿数

　　1.5螺旋传动

　　螺旋传动是利用螺杆与螺母组成的螺旋副来实现传动标准的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动与动力。

　　螺旋传动的分类：

　　1)传力螺旋：以传递动力为主，标准以较小的转矩产生较大的轴给推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴给力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。7@&x

　　2)传导螺旋：以传递运动为主，有时也承受较大的轴给载荷。如机床进向机构的螺旋等。传导螺旋主要在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，标准具有较高的传动精度。

　　3)调整螺旋：以调整、固定零件的比较位置。如机床、仪器、及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。

　　螺旋传动的特征：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力等特征。

　　2、减速器

　　停不下来减速器是原动机与工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速与增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

　　选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，相对不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，挑选最适合的减速器。

　　2.1减速器分类

　　减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行(国)标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分;减速器的品种是根据运用的需要而设计的不同结构的减速器;减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。

　　2.2减速器的载荷分类

　　和减速器联接的工作机载荷状态相对复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机(从动机)的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷，②—中等冲击载荷，③—强冲击载荷。

　　3、包装机械

　　包装机械的分类

　　包装机械有多种分类方式。按功能可分为单功能包装机与多功能包装机;按运用目的可分为内包装机与外包装机;按包装品种又可分为专用包装机与通用包装机;按自动化水平分为半自动机与全自动机等。表为包装机械的分类。

　　包装机械的种类繁多，分类方式很多。从不同的观点起航可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机;按包装作用分，有内包装、外包包装机;按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分，有单工位、多工位包装机;按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

　　包装机械的分类方式还有许多，各种分类方式各有其特征及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，相对科学的分类方式是按其主要功能进行分类，它能抓住事物的本质。

　　包装机械的作用

　　包装是产品进入流通领域的必备条件，而实现包装的主要手段是运用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：

　　(1)可大大提升劳动生产率滑台式吸塑封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提升效率数十倍。

　　(2)能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的标准，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能达到包装规格化、要求化，符合了汇总包装的标准。

　　(3)能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。

　　(4)可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全;而对轻小产品，由于频率较高，ACT单调，易使工人得职业病。折盒机

　　(5)有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品,有刺激性、放射性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。

　　(6)可降低包装成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩包装机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低包装成本。同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用，有利于运输。

　　(7)能可靠地保证产品卫生某些产品，如食品、药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食品、药品，保证了卫生质量。

　　(8)可促进相关工业的发展包装机械是一门全面性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，标准各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。

　　另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必和之适应，也就推动了相关工序的同步发展。

机械类实习报告范文大全 第17篇

　　一、地点

　　本次所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。

　　索伦牧场总土地面积107726.97公顷；地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°C，无霜期110天，≥10°C年积温20xx～2200°C，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。

　　该牧场主要从事畜牧饲养业与农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。全场总人口约为5千人；辖管7个生产队；农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量12000吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头（只）。1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂与屠宰场各壹个，年利润均在200万元左右。

　　二、过程

　　8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。

　　当日11：00左右，场部开了壹个座谈会，有全班同学、两位带队老师与牧场场长在内的部分领导。场长发表了热情洋溢的欢迎致词，场长助理向大家说明了索伦牧场的历史。大家由此了解，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华的日军所占并作为军马牧场与掠夺我大兴安岭真贵资源的必经之路；解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队提供了大量良驹宝骑；后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧；98年后实行土地承包责任制，把土地、羊群以及农业机械分发承包向各户农民，农户们每年交足农牧税与提留后自信盈亏，此状况到现在。

　　中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。

　　下午，大家去了本次所在连（队）——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在壹个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头不足500步，我与三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时大家正在连部受到连部领导的欢迎与款待。还是猪肉与羊肉。

　　由于头天下雨了，麦穗湿润不宜割菜，故18日那天大家无事可做。好多同学都爬山去了，我与同住的王学军也去了。

　　山都不高，但由于山下是大片大片的平地，视野极为开阔，所以虽是站在小山顶却颇有登高望远的意味。山下是一片辽阔的土地，或是长着牧草，或是一片玉米地，或是一块金黄色的油菜地，或是一片洁白的羊群，像是一块极大的画布，虽被大块大块地涂上了各种色彩，却又十分与谐自然，极为壮观与赏心悦目；山上长满了没足的青草，间着或白或红或紫的无名小花，有不知名的小蝶儿来去飞舞于其间；天空无云的地方碧蓝如洗，而远处山头的白云极低极近，能清楚地看到它侧面的轮廓，仿佛就是一大堆雪白的棉花在山头飘荡。大家突然不约而同地大喊，以此来宣泄被生活长久施加的重压与表达久别而今又重归大自然的无限喜悦。结果吼声惊起了草丛里一群野鸽，疾然远飞。后来大家躺在山坡上仰望天空，再后来就睡着了，直到另一群游山归去的同学路过时叫醒大家，才依依不舍地回去。

　　19日下午，大家总算可以下地了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是和其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意与陶醉，不忍破坏其心情，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。

　　农场主用吉普车化了50多分钟才把大家送到目的地。开割菜机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，大家就站在地头等他们下次过来。

　　让大家惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余；天气不好，比如现在，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收过来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税与提留都没办法收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该如何办呢？大家沉默了，大家是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过和农业相关的课程，好多同学还不认识一些基本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。大家能做啥子呢？空负着中国农业大学学生的称号，在一片低矮的小麦面前束手无策。那时，心中内疚不已，想着回去一定多学一些农业方面的姿势并卖力学习，将来能真实为中国农业做点实事。后来，农场主又与大家谈了许多，关于农场经营方法，适合当地种植的作物，何种作物经济效益更好等等。

　　壹个多小时过去了，割菜机才开回来，这时我不得不惊叹这儿土地之广阔了，并感叹：要是没有机器进行耕作、收获，全凭人力，得花多大的功夫啊！眼前则浮现出母亲为了家里那四亩多的土地而整日辛勤劳作的身影。一时又为自己学农机感到自豪了。

　　割菜机把收获的麦粒卸到地头的卡车里，卸完之后，卡车车厢里才隆起壹个不大的麦堆。看着麦堆，心中阵阵心痛：这么宽的土地啊，只因为缺水就只能收获这么一点粮食。

　　后来大家五人坐上割菜机看师傅们怎么操作机器，并请教他们许多问题，包括每个操作柄的功能与遇到不同生长情况的作物在怎么调整等等。

　　来回三趟，太阳已去了西边的山头。大家就停工预备回去了。此时卡车里的麦粒差一指高才满。大家五人就躺在麦粒上，两位师傅则在驾驶室里发车回归。

　　大家仰躺在麦粒上并半陷其中，卡车来回颠簸，而大家则在麦堆里来回晃动；仿佛有一床巨大的绿色毯子从天降下，覆盖着大地，使得道旁的平地与小山坡连为一体，那么流畅，那么自然；而不时出现的羊群则似毯子上绣着的白色花朵；天空那么近，那么蓝，云那么低，那么厚，仿佛一床天鹅绒的被子暖暖地盖在身上。

　　副副组长秘书用她那甜美的歌喉唱起了“两纸老虎跑得快/一只没有尾巴/一只没有眼睛/真奇怪……”，由于唱错了歌词被副副组长纠正，她便愤然改唱“大家的祖国是花园……”。先是副副组长用她那同样甜美的歌喉与唱，接着大家三个男孩也跟着唱起来，唱完后大家快乐地大笑。我默默地注视着天空，想着要是这一刻能永远停留，那该多好啊。

　　20日早晨，大家接着下地。这一天，大家亲自操作了割菜机割菜小麦并开拖拉机犁割菜过小麦的土地。在操作中，看着先是歪歪扭扭的麦道与沟壑渐渐变直，心中充满了成就感。

　　大家更深入地与师傅们交谈，给他们请教，学到了许多东西。比如了解了啥子型号的割菜机全新；哪种机型在运用中性能好，那些部件容易出问题。还有知道了一些当地的情况，比如每家大概都有多少只羊，出栏周期多长，冬季怎么防止羊受冻受饿，怎么销售，去啥子地方销售，销售向谁；每家年均收入多少，收入来源都有啥子；春冬两季霜冻时节他们都干啥子等等。深入交谈中学到了许多，也有许多感触。

　　21日上午大雨。下午参观了当地专属的淀粉加工厂与屠宰场。

　　淀粉加工厂由一大连商人投资建于98年；整套生产线投资150万；年消耗土豆能力2万吨；年产淀粉2400吨；纯利润在200万元左右。根据淀粉厂老板说明，当地气候很适宜种植土豆，亩产量在两吨左右，其收益超过种小麦，若当地种土豆面积扩大的话，他的厂还需扩大规模，而且当地没有竞争者，成本低，产品售价也高。

　　屠宰场也是98年为外地人投资所建；生产过程为流水线作业，但工艺简单，全为人工操作；拥有冷藏库壹个；年屠宰量数万只。因参观时间仓促，许多情况未及细问，但曾这样问老板：“老板，你在这儿没有人竞争，而且这儿的羊数量又这么多，效益一定不错吧？”他腼腆而开心地笑，说：“还行！”

　　22日上午小雨，到场部。下午和场部联谊，开欢送会。会后即驱车前往乌兰浩特火车站。至此，结束。

　　三、提议

　　本次让我获取了很大的收获。首先是亲眼看到了农业机械在生产中发挥的巨大作用，加强了自己的专业自豪感与责任感；其次，在生产中，学会了农业机械的操作与调整，培养了自己的实际技能；再次，看到如此大规模、机械化的生产，懂得了在实际经营中经济核算的重要性；最后，我首次看到了草原。

　　对于这次，我对学校有以下几点提议：

　　1、学校教育安排上存在问题。这之前，大家对农业机械一无所知，当时那些师傅问大家怎么排除故障，啥子型号的机器性能较好等问题时，大家哑口无言。这样的教育方法不仅不利于教育，达差点实际教育目的，还有损大家学校声誉，让人以为中国农业大学的学生除了吃饭与读书外，干不了别的也没有啥子用处。

　　2、学校在与地方合作力度方面有待加强。首先，当地农作物产量低下，而每户拥有土地面积又多则数千亩，少则数百亩，若但产量能提升哪怕数十斤也能带来明显的收益；其次，当地在生产中有许多明显不合理的观念与行为，比如牧民们总是舍不得卖羔羊，让羊群不断壮大，只卖老残病弱的羊，结果一到冬季，由于饲料不足，造成成羊大量掉膘。学校在这些方面可大有作为，利用自己的科研实力，派出专家实地考察解析，找出并推广适宜当地气候而经济效益与产量都较高的农作物，以大大提升当地农民收入。这不仅有利于提升中国农大的声誉，更能提升我校化解实际问题与学术研究的能力，因为索伦牧场是中国农业的壹个典型样本，中国农业大学就应该研究，就应该把研究出的科技成果在那样的地方推广，要是做差点这些，又凭啥子去和“中国农业大学”这个称号相称呢？又凭啥子去去背负中国九亿农民的希望呢？

　　3、学校在经济方面应该开拓思路。仅从该牧场的两个小公司来看，他们投资少，技术含量不高，但却有很大的发展潜力。区区小公司主尚有如此经济头脑，拥有数千人之众的中国农业大学经济管理学院就找不出一人去发现农业领域的那些商机吗？若如此，要它何用？我最近看到报纸报道说赤峰有一加工羊肉的公司短短几十年从几间小作坊发展到如现在产值80亿元之多，其公司经理还做了本届全国人大代表；以学校的科研优势，难道还不能做的同样好么？若学校能在草原上开办这样壹个公司，何愁世人不知中国农业大学？又何须在校园建设时穷到要学生捐款的地步？而且，大家去的条件定然大为改善。

　　以上提议只是单人看法，必定有不妥之处，但都是本人肺腑之言，是愿学校能更好发展，中国农业能更好发展的强烈愿望所致。

机械类实习报告范文大全 第18篇

　　这次为期2周的生产见习是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在等老师的带领下大家见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说大家在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的姿势,受益匪浅：

　　1.实习目的：

　　通过它让大家巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性和技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获取的基本理论及基本姿势及其在生产实际中的应用。

　　通过对机械产品的制造过程的观察、知道，让大家初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本姿势及所要化解的基本问题，为今后的专业课学习与课程设计打下良好的基础。

　　过现场实习、观察，大家每单人的姿势面扩大了。实习使大家获取了基本生产的感性姿势，同时又锻炼与培养了大家大学生吃苦耐劳的精神，也大家接触社会、知道机械行业状况、知道就业行情的壹个重要路径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让大家初步知道公司管理的基本方式与技能;体验公司工作的内容与方式。这些实际姿势，对大家学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必备的基础。

　　2.实习内容：

　　①掌握机械加工工艺方面的姿势及方式

　　②知道切削刀具方面的姿势，熟悉常用刀具的结构、挑选、用途等

　　③知道机床与数控系统的姿势，非常是加工中心等典型的数控设备

　　④知道公司生产管理玩法，学习先进的管理方法方式 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的姿势

　　3.实习时间：

　　① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

　　② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

　　③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

　　④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

　　⑤ 上汽通用五菱企业-----------6月24日整天

　　⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日 定点实习厂

　　柳州东风汽车厂简介

　　东风柳汽企业是东风汽车企业的控股子企业，也是东风汽车企业在南方重要的载货汽车与轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档公司。它还是国产第一家生产中型柴油载重汽车的公司，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

　　1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

　　自从1997年成为国产最早通过ISO9000质量认证的汽车生产公司之后，东风柳汽的事业就上了壹个台阶。20xx年，东风柳汽企业更是推出面给公务、商务与休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国产高档轻型乘用车市场的号角。

　　目前，东风柳汽已形成年产“东风”与“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

　　柳州汽车厂六个发展历程

　　(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

　　(2) 1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。

　　(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

　　(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

　　(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子企业，正式更名为东风柳州汽车有限企业。

　　(6) 20xx年，成立东风集团与雷诺企业

　　生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线

　　20xx年生产能力：大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

　　通过在柳汽企业车桥厂的实习，大家相对综合地知道机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步知道典型的机电一体化产品与设备的生产过程、培养大家收集资料的能力及提升解析问题的能力，使大家更好地学习、掌握机械工程专业姿势。 机械加工工艺方面我

　　大家重点知道了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体解析。并记住了该零件的工艺过程卡与工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图与工序卡见附录)

　　由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须运用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘与外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面与防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构相对简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

　　毛胚的挑选

　　零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件与冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获取的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，非常是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获取的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载与冲击载荷的重要机器零件与工具的毛胚，冲压件是利用冲床与专用模！

机械类实习报告范文大全 第19篇

　　实习时间：20xx—10—17与20xx—10—24

　　实习地点：机械原理零件模型室车辆工程实验室健身房

　　（一）实习目的

　　学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使大家感性知道机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方式及型材、机械控制、机械构造等姿势，从而使大家提升对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

　　（二）实习主要收获

　　通过这次机械认知实习，是我知道了很多以前不曾知道的机械姿势，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统与辅助机构系统，了解了汽车的两大核心技术是发动机的制造与。懂得了一些零件的制造方式，知道了各种机械连接方式及其紧固件的应用。

　　1、机械传动

　　机械传动按传力方法分，可分为摩擦传动与啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动与带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比与变传动比传动。

　　1.1皮带传动

　　皮带传动是由主动轮、从动轮与紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带与皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传向从动轴。

　　皮带传动分为平皮带传动与三角皮带传动$G

　　皮带传动的特征：

　　1）可用于两轴中心距离较大的传动。

　　2）皮带具有弹性、可缓冲与冲击和振动，使传动平稳、噪声小。

　　3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。

　　4）结构简单、维护方便。

　　5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。

　　外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。

　　三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。

　　在机械传动中常碰到传动动比的概念，啥子是传动比呢？它是指主动轮的转速n1和从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。

　　由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢？一览如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面给前伸展。

　　1.2齿轮传动

　　齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特征：

　　1）能保证传动比稳定不变。

　　2）能传递很大的动力。

　　3）结构紧凑、效率高。

　　4）制造与安装的精度标准较高。

　　5）当两轴间距较大时，采用齿轮传动就相对笨重

　　齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮与圆锥齿轮两大类。

　　圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿和齿轮轴的比较位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮，（今年出现了人字形齿轮），圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动与齿轮齿条传动。在大家所用的许多转动设备的减速器内部运用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。

　　一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z1

　　n1、n2分别表示主动轮与从动轮转速rpm

　　n1、z2分别表示主动轮与从动轮的牙齿数

　　链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮与一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿和链条的链节相啮合带动和链条相啮合的从动链轮传动。这就是大家常见的自行车链轮链条传动原理。

　　链传动的特征如下：

　　1）能保证较精确的传动比（与皮带传动相相对）

　　2）可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（和齿轮传动相比）

　　3）只能用于平行轴间传动

　　4）链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。

　　链条传动主要用于传动比标准较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算和齿轮传动相同。

　　1.4蜗轮蜗杆传动B

　　蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

　　蜗轮蜗杆传动有如下特征：

　　1）结构紧凑、并能获取很大的传动比，一般传动比为7—80。

　　2）工作平稳无噪音

　　3）传动功率范围大

　　4）可以自锁

　　5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头和多头之分。

　　传动比的计算如下：n1—蜗杆的转速n2—蜗轮的转速K—蜗杆头数Z—蜗轮的齿数

　　1.5螺旋传动

　　螺旋传动是利用螺杆与螺母组成的螺旋副来实现传动标准的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动与动力。

　　螺旋传动的分类：

　　1）传力螺旋：以传递动力为主，标准以较小的转矩产生较大的轴给推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴给力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。

　　2）传导螺旋：以传递运动为主，有时也承受较大的轴给载荷。如机床进向机构的螺旋等。传导螺旋主要在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，标准具有较高的传动精度。

　　3）调整螺旋：以调整、固定零件的比较位置。如机床、仪器、及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。

　　螺旋传动的特征：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力等特征。

　　2、减速器

　　停不下来减速器是原动机与工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速与增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

　　选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，相对不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，挑选最适合的减速器。

　　2.1减速器分类

　　减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据运用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。

　　2.2减速器的载荷分类

　　和减速器联接的工作机载荷状态相对复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：

　　①—均匀载荷，

　　②—中等冲击载荷，

　　③—强冲击载荷。

　　3、包装机械

　　包装机械的分类

　　包装机械有多种分类方式。按功能可分为单功能包装机与多功能包装机；按运用目的可分为内包装机与外包装机；按包装品种又可分为专用包装机与通用包装机；按自动化水平分为半自动机与全自动机等。表为包装机械的分类。

　　包装机械的种类繁多，分类方式很多。从不同的观点起航可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

　　包装机械的分类方式还有许多，各种分类方式各有其特征及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，相对科学的分类方式是按其主要功能进行分类，它能抓住事物的本质。

　　包装机械的作用

　　包装是产品进入流通领域的必备条件，而实现包装的主要手段是运用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：

　　（1）可大大提升劳动生产率滑台式吸塑封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提升效率数十倍。

　　（2）能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的标准，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能达到包装规格化、要求化，符合的汇总包装的标准。

　　（3）能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。

　　（4）可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全；而对轻小产品，由于频率较高，ACT单调，易使工人得职业病。折盒机

　　（5）有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品，有刺激性、放射性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。

　　（6）可降低包装成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩包装机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低包装成本。同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用，有利于运输。

　　（7）能可靠地保证产品卫生某些产品，如食品、药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食品、药品，保证了卫生质量。

　　（8）可促进相关工业的发展包装机械是一门全面性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，标准各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。

　　另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必和之适应，也就推动了相关工序的同步发展。

　　4、汽车整体构成

　　汽车一般由发动机、底盘、车身与电气设备等四个基本部分组成。

　　一、汽车发动机：

　　发动机是汽车的动力装置。由2大机构5大系组成：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供向系；冷却系；润滑系；点火系；起动系。

　　1、冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表与放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方法，即空气冷却与水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。

　　2、润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。

　　3、燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。

　　二、汽车的底盘：

　　底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转给系与制动系四部分组成。

　　1、传动系：汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速与轴间差速等功能，和发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性与经济性。主要是由离合器、变速器、万给节、传动轴与驱动桥等组成。

　　离合器：其作用是使发动机的动力和传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。

　　变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。

　　2、行驶系：由车架、车桥、悬架与车轮等部分组成。行驶系的功用是：

　　a、接受传动系的动力，通过驱动轮和路面的作用产生牵引力，使汽车正常行驶；

　　b、承受汽车的总重量与地面的反力；

　　c、缓与不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的平顺性；

　　d、和转给系配合，保证汽车操纵稳定性。

　　3、转给系：汽车上用来改变或恢复其行驶方给的专设机构称为汽车转给系统。转给系统的基本组成

　　a、转给操纵机构主要由转给盘、转给轴、转给管柱等组成。

　　b、转给器将转给盘的转动变为转给摇臂的摆动或齿条轴的直线往复运动，并对转给操纵力进行放大的机构。转给器一般固定在汽车车架或车身上，转给操纵力通过转给器后一般还会改变传动方给。

　　c、转给传动机构将转给器输出的力与运动传向车轮（转给节），并使左右车轮按一定关系进行偏转的机构。

　　4、制动系：汽车上用以使外界（主要是路面）在汽车某些部分（主要是车轮）施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置统称为制动系统。其作用是：使行驶中的汽车按照驾驶员的标准进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下（包括在坡道上）稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。

　　制动系分类：

　　a、按制动系统的作用

　　制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等。用以使行驶中的汽车降低速度甚至停车的制动系统称为行车制动系统；用以使已停驶的汽车驻留原地不动的制动系统则称为驻车制动系统；在行车制动系统失效的情况下，保证汽车仍能实现减速或停车的制动系统称为应急制动系统；在行车过程中，辅助行车制动系统降低车速或保持车速稳定，但不能将车辆紧急制停的制动系统称为辅助制动系统。上述各制动系统中，行车制动系统与驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的。

　　b、按制动操纵能源

　　制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统与伺服制动系统等。以驾驶员的肌体作为专属制动能源的制动系统称为人力制动系统；完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的系统称为动力制动系统；兼用人力与发动机动力进行制动的制动系统称为伺服制动系统或助力制动系统。

　　c、按制动能量的传输方法

　　制动系统可分为机械式、液压式、气压式、电磁式等。同时采用两种以上传能方法的制动系称为搭配式制动系统。

　　制动系统一般由制动操纵机构与制动器两个主要部分组成。

　　a、制动操纵机构

　　产生制动ACT、控制制动效果并将制动能量传输到制动器的各个部件以及制动轮缸与制动管路。

　　b、制动器

　　产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力（制动力）的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元件和旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩，称为摩擦制动器。它有鼓式制动器与盘式制动器两种结构型式。

　　三、汽车车身：

　　车身安装在底盘的车架上，用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。轿车、客车的车身一般是整体结构，货车车身一般是由驾驶室与货箱两部分组成。

　　汽车车身结构主要包括：车身壳体（白车身）、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件与车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。在货车与专用汽车上还包括车箱与其它装备。

　　1、车身壳体（白车身）是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁与支柱等主要承力元件以及和它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。客车车身多数具有明显的骨架，而轿车车身与货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。

　　2、车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的运用性能的重要部件。钣等。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

　　3、车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的装饰性。

　　4、车内部装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物，以及窗帘与地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人造革或多层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料；在客车上则大量采用纤维板、纸板、工程塑料板、铝板、花纹橡胶板以及复合装饰板等覆饰材料。

　　5、车身附件有：门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。在现代汽车上常常装有无线电收放音机与杆式天线，在有的汽车车身上还装有无线电话机、电视机或加热食品的微小炉与小型电冰箱等附属设备。

　　6、车身内部的通风、暖气、冷气以及空气调节装置是维持车内正常环境、保证驾驶员与乘客安全舒适的重要装置。座椅也是车身内部重要装置之一。座椅由骨架、座垫、靠背与调节机构等组成。座垫与靠背应具有一定的弹性。调节机构可使座位前后或上下移动以及调节座垫与靠背的倾斜角度。某些座椅还有弹性悬架与减振器，可对其弹性悬架加以调节以便在驾驶员们不同的体重作用下仍能保证座垫离地板的高度适当。在某些货车驾驶室与客车车厢中还配置适应夜间长途行车需要的卧铺。

　　7、为保证行车安全，在现代汽车上广泛采用对乘员施加约束的安全带、头枕、气囊以及汽车碰撞时防止乘员受伤的各种缓冲与包垫装置。按照运载货物的不同种类，货车车箱可以是普通栏板式结构、平台式结构、倾卸式结构、闭式车箱、气、液罐以及运输散粒货物（谷物、粉状物等）所采用的气力吹卸专用容罐或者是适于公路、铁路、水路、航空联运与国际联运的各种要求规格的集装箱。

　　四、电气设备：

　　电气设备由电源与用电设备两大部分组成。电源包括蓄电池与发电机；用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系与其它用电装置。

　　1、蓄电池：蓄电池的作用是供向起动机用电，在发动机起动或低速运转时给发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。

　　2、起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机运用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次运用间隔不小于10—15秒，连续运用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电与起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。

机械类实习报告范文大全 第20篇

　　机械专业毕设实习报告—起重机方给

　　一、实习目的：

　　毕业实习的目的是结合毕业设计课题内容，通过深入到公司的生产实际当中，通过观察生产工艺、走访工人师傅与专业技术人员与、记录加工工序、测绘产品结构、收集产品资料等手段，知道也毕业设计有关的设计姿势与生产姿势，即起重机械生产制造的各个环节，包括电动葫芦与桥式起重机及其零部件、结构件的生产、加工、焊接与安装办法与工艺过程。学习机械工程技术、控制技术及管理姿势，巩固所学理论姿势，获得机械工程及其自动化专业的实际姿势，增强感性认识，将理论姿势和实践姿势相结合，培养初步的实际工作能力与专业技能。收集毕业设计所需要的设计资料，为毕业设计的顺利进展打下坚实的基础。

　　二、实习地点：河南省晟源起重机械有限企业

　　三、实习内容及过程：

　　由于此次实习是在起重机械厂，实习时间相对短 ，部分生产车间相对危险，生产现场不时会有起重机在空中搬运东西，我在实习期间只是在技术人员的带领下对各个生产车间进行参观学习，没能实现亲自动手操作机器的实践。不过，每到壹个车间，我都有专门的技术人员细心讲解，比起之前学校组织的壹个专业的同学在一起的实习更有效果，学到的东西也相对多。在实习过程中，我知道了起重机的种类与起重机各种的配件及应用行业，对该厂的生产车间、设备进行了参观与知道。主要的生产车间有：机加工车间、数控机加工中心、生产电动葫芦车间、生产司机室车间、铸钢车间等，主要设备有：大型插齿机、淬火设备、大型钢板预处理抛丸机、电动葫芦自动喷漆流水线、主梁腹板等离子数控切割机、钢板开平机、U型槽一次成型生产线、单梁焊接机械手、侧板一次成型生产线等。下面就简单说明一下我在实习过程中对起重机的认识与知道：

　　3.1起重机械及其分类：

　　起重机械是一种以间歇的作业方法对物料进行起升、下降与水平移动的装卸机械，以满足货物的装卸、转载等作业标准。广泛应用于港口、码头堆场、工矿公司、仓库、物流园区等物流节点上。

　　3.1.1按起重机械的功能分类：

　　3.1.1.1轻小型起重设备

　　特征：轻便，构造紧凑，ACT简单；如钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备, 具有结构紧凑、重量轻、体积小、零部件通用性强、操作方便等优点 ，是工矿公司、铁路、码头、仓库中常用的起重设备 。

　　3.1.1.2 起重机

　　特征：能够实现重物在垂直升降与水平位移；

　　3.1.1.3升降机

　　特征：仅能实现货物的垂直升降。

　　3.1.2按起重机械的结构与性能分类：

　　①轻型起重设备

　　电动葫芦、手拉葫芦、环链电动葫芦、微型葫芦等，其结构轻巧、紧凑， 自重轻，体积小，零部件通用性强。

　　桥式起重机

　　其运用最为普遍，它架设在建筑物固定跨间支柱的轨道上，用于车间、仓 库等处。在室内或露天做装卸与起重搬运工作。工厂内一般称其为行车。 门式起重机

　　门式起重机和桥式起重机的主要不同差异在于，在主梁的两端有两个高大支撑 腿，沿着地面上的轨道运行。工厂内一般称龙门吊。

　　④臂架类型起重机

　　如门座式起重机、固定式回转起重机、岸边集装箱桥式起重机等。

　　3.1.3按用途分类：

　　通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、铁路起重机、港口起重机、造船起重机、甲板起重机。

　　3.2桥式起重机

　　以桥架作为承载结构，能沿着桥架上的轨道水平运行，由金属结构、大车运行机构、起重小车（装有起升机构与小车运行机构）、司机室等几部分组成的起重机械。桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头与露天贮料场等处。

　　3.2.1桥式起重机各部分的作用

　　（1）桥架

　　整个起重机基础构件，承受各种载荷，应具有足够的刚度与强度；

　　（2）大车运行机构

　　给驱动车轮提供驱动力，使整个起重机沿着固定的轨道实现水平方给的运行。

　　（3）起重小车

　　起重小车安装于桥架上，由起升机构、小车运行机构、起重小车架组成。

　　起升机构：包括电动机、制动器、减速器、卷筒与滑轮组，实现货物的升降；小车运行机构：驱动起重小车沿桥架上的轨道水平横给运行；

　　小车架：支承整个小车，承受载荷。

　　（4）司机室

　　驾驶员工作的场所，设有控制设备（大车、小车、吊钩等控制器）、信号装置与照明设备。

　　3.2.2桥式起重机主要电气设备

　　桥式起重机主要电气设备包括电动机、控制器、接触器、继电器、限位开关与安全开关等。

　　3.2.2.1电动机

　　电动机是一种将电能转换成机械能并输出机械转矩的动力设备。起重机主要运用笼型与绕线型探讨异步电动机。其中笼型只限于中小型容量、启动次数不多、没有调速标准、对启动平滑性标准不高、操纵简单的场合。绕线型号电动机是运用最广泛的一种电动机。

　　3.2.2.2控制器

　　控制器包括凸轮控制器与主令控制器等。它是一种具有多种切换线路的控制电器，它用以控制电动机的启动、调速、换给与制动，以及线路的联锁保护，进而使各项操作按规定的顺序进行。

　　① 凸轮控制器 凸轮控制器设在操纵室司机位置前方：它的作用是控制电动机启动、制动、换给、调速控制电阻器并通过电阻器来控制电动机的启动电流，防止电动机启动电流过大，并获取适当的启动转矩、凸轮控制器和限位开关联合工作可以限制电动机的运转位置，防止电动机带动的机械运转越位而发生事故；保护零位启动，防止控制器手柄不在零位时，切断电源后从头送电，使电动机运转而发生事故。凸轮控制器一般在 20t 以下的起重机上直接运用。

　　② 主令控制器它通过起升控制箱来实现遥控操作，它常和起重机控制屏相配合，组成壹个完整的控制系统，用来控制电动机的启动、制动、换给与调速。主令控制器仅适用在下列情况：电动机容量大；擦伤频率高，每小时通断次数接近 600 次或 600次以上；工作繁重，标准电气设备有较高的寿命。控制器各触头的结合面应为线接触，压力应控制在10~17N 之间；触头应光滑、清洁，接线端应紧固；机械联锁机构应ACT灵敏，各弹簧不应有裂纹与锈蚀；灭弧罩应齐全，灭弧栅应完整有效。控制器应操作灵活，挡位清楚，零位手感明显，工作可靠。控制器操作力尽量减小，不得任意拆除定位组件。通常：10t、20t、32t、50t的起重机采用主令控制器。

　　3.2.2.3接触器

　　接触器是一种自动电器，它能进行远距离控制与频繁ACT，并能实现自动保护。通过它能用较小的控制功率控制较大功率的主电路。主要控制电动机的启动、制动、加速与减速过程。接触器应ACT灵活可靠，铁芯端面应清洁，触头光洁平整，接触紧密；其电磁铁不应有偏斜或卡阻、粘连现象，工作时不应发出过大的声响，工作时接触表面不应有间隙，温升不应超过120℃ 。

　　3.2.2.4继电器

　　当某些参数达到预定值时，能自动ACT，从而使电路发生变化的电器称为继电器。它是根据一定的信号，如电流、电压、时间、温度与速度等来接通或断开小电流电路与电器的控制组件的。

　　3.2.2.5电阻器

　　电阻器是由电阻组件、换接设备及其他零件搭配而成的一种电器。它接在桥吊用的绕线型异步电动机的转子电路中，其作用是限制电动机的启动、调速与制动电流的大小桥面吊上的电阻器分启动用电阻器与启动、调速用电阻器两种。

　　3.2.2.6限位开关与安全开关

　　限位开关与安全开关限制各机构的运动行程，限位开关ACT后，电路切断，机构停止运行，再次接通时，机构只能反方给运动。

　　3.2.2.7其他设备

　　照明、信号、采暖、降温的电气设备。它包含起重机各部分照明、检修照明，驾驶室、电气室，货物现场间的通信，采暖降温等设施的供电和控制设备等。

　　3.3门式起重机

　　由壹个门形金属架构、起升机构、大车运行机构、小车运行机构组成，能够在港口、码头及露天货场等场所沿着地面运行，实现货物装卸搬运作业的机械。 它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特征，在港口货场得到广泛运用。

　　3.3.1门式起重机的分类:

　　按构造分：单主梁门式起重机、双主梁门式起重机、箱型或桁架门式起重机。 按悬臂分：单悬臂门式起重机、双悬臂、无悬臂门式起重机等。

　　按支承方法分：轨道式门式起重机、轮胎式门式起重机。

　　④按取物装置分：吊钩门式起重机、抓斗门式起重机、电磁门式起重机等。 ⑤按运用场合分：通用门式起重机、造船门式起重机、水电站门式起重机等。 ⑥按起重小车分：自行小车式门式起重机、牵引小车式门式起重机、手拉葫芦式门式起重机等。

　　3.3.2门式起重机的主梁形式

　　3.3.2.1单主梁

　　单主梁门式起重机结构简单，制造安装方便，自身质量小，主梁多为偏轨箱形架结构。和双主梁门式起重机相比，整体刚度要弱一些。因此，当起重量Q≤50t、跨度S≤35m时,可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有L型与C型两种形式。L型的制造安装方便，受力情况好,自身质量较小，但是，吊运货物通过支腿处的空间比较小一些。C型的支脚做成倾斜或弯曲形，目的在于有较大的横给空间，以使货物顺利通过支脚。

　　3.3.2.2双主梁 双主梁门式起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，品种多，但自身质量和相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些，造价也较高。根据主梁结构不同，又可分为箱形梁与桁架两种形式。一般多采用箱形结构。

　　3.3.3门式起重机的主梁结构

　　3.3.3.1桁架梁

　　运用角钢或工字钢焊接而成的结构形式，优点是造价低，自重轻，抗风性好。

机械类实习报告范文大全 第21篇

　　一、实习单位简介：

　　河北x集团有限企业是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。 企业技术力量雄厚，现有研究员级顶级工程师1人，顶级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。企业长期和长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。企业以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。企业的特征与强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计与制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生与副秘书长杨春生先生到企业考察，评测是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，企业实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 企业模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500～10000g注塑机与大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产玩法。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

　　二、实习单位产品及其设备说明

　　模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等

　　三、实习任务：

　　想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更知道这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性与才干，要检验一下自己在学校中学到的姿势是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及怎么利用在学校中学到的姿势，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作与学习。其目的有以下几点：

　　1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做预备。

　　2）掌握工作中的常用诀窍和技能，增强专业技能。

　　3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方给。

　　为了在实习过程中学到一些姿势同时也向同学们一些约束，大家必须时刻标准自己，必须做到以下几点：

　　1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

　　2）本着好学好问的态度，尽最大卖力多学习点东西。

　　3）和指南老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指南老师的指南。

　　4）知道并掌握一些工作上的步骤，处理办法等相关信息。

　　5）实习结束，提交《实习报告》。

　　四、实习内容

　　时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学差点的东西，在实习的过程中，大家是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，大家付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它向我的人生开启了一盏明灯。

　　我被分到了模具车间实习，这对于大家学模具的来说是专业特别对口的，大家队大家的实习充满了希望，因为大家懂关于模具的基本姿势，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是大家学习的第二课堂，大家能够我学到的东西学以致用，弥足大家的不足，还会增加模具学习方面的姿势，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教大家东西。

　　刚来到车间的时候，车间主任向大家上了一节课，他告知大家，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你啥子都不是，大家只是来这学习的，一切从零最初！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没啥子！

　　最初去的时候自己啥子也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过壹个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的知道，师傅教向的活也能完成。

　　因为大家是来实习的，因为大家啥子都不会，所以大家在车间里最初只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于大家还没走给社会的大学生来说真是无法接受，每单人都会这样想的，但是反回来想，为啥子你只是做这些工作呢，因为你啥子都不会，谁都是这样回来的，所以我又从头调整心态，这也坚定了我要卖力学习真本领的决心！

　　在学习得过程中自己学到了很多东西。

　　1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，十根手指头用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

　　2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要挑选正确的位置避免后续加工掉。

　　3、学会了摇臂钻的'运用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进向打孔钻孔的守则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

　　4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

　　5、知道了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极和工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

　　6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn，TF—1，NIMAX，P20热处理方法有真空整体淬火，普通整体淬火

　　7、知道了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方式 PFMEA过程失效玩法和后果解析 FEM有限元方式 DOM实验方式 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

　　8、 通过与师傅的探讨自己的总结还有看车间PC上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特点注塑件形状和模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

　　也许出现问题的原因

　　（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力

　　（2）、模具填充速度慢。

　　（3）、模腔内塑料不足。

　　（4）、塑料温度太低或不一致。

　　（5）、注塑件在顶出时太热。

　　（6）、冷却不足或动、定模的温度不一致。

　　（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方式为

　　（1）、降低注塑压力

　　（2）、减少螺杆给前时间。

　　（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑 件慢慢冷却。

　　（4）、增加注塑速度。

　　（5）、增加塑料温度

　　（6）、用冷却设备。

　　（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽也许保证动、定 模的模温一致。

　　（8）、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

　　熔接痕。

　　也许出现问题的原因

　　1）料温太低，塑料的流动性差；

　　2）注射压力太小；

　　3）注射速度太慢；

　　4）模温太低；

　　5）型腔排气不良；

　　6）塑料受到污染。

　　侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的壹个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它也许出今年外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出今年一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数等于高。膨胀与收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸与形状，以及冷却速度与均匀性等也是影响因素。

　　9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

　　10、在实习过程中学习了钻床的运用，知道到了钻孔的守则直径6mm一下的孔必须手动进向，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5—0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进向量小些，钻大孔速度要慢些进向量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进向应小些钻软材料速度可快些进向量适当增大

　　11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度标准相对高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，向以后的装配带来麻烦。

　　12、安装工艺板后不容再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

　　13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理rarr；成型rarr；机械加工rarr；表面处理rarr；装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热与机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成和模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特征：

　　①可以一次成型各种形状相对复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

　　②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

　　③注射成型制品的结构与相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

　　④注塑制件可以要求化、规格化、系列化。

　　⑤注塑模具生产操作相对简单，成型制品用模具的调整、升级相对方便。

　　⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。

　　14、注塑制品的生产过程由物料预备、注射成型与成型制品的热处理和调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化与塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的壹个预备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程与制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到标准的成型温度，且熔体温度分布尽也许均匀，其中的热降解产物含量应尽也许少。

　　成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须思考塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性和塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺标准，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提升生产率与降低成本的目的。

　　塑件几何形状：塑件的几何形状和成型方式、模具分型面的挑选、塑件是否顺利成形与出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真思考，使塑件的几何形状能满足其成工艺标准。

　　脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须思考塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

　　最小脱模斜度和塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1—1为根据不同材料而主推的脱模斜度。

　　根据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度标准大，但在具体挑选脱模斜度

　　①、凡塑件精度标准高的，应采用较小的脱模斜度。

　　②、凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。

　　③、塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

　　④、塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。

　　⑤、塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

　　⑥、如果标准脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，反之，标准脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。但是，当内外表面标准脱模斜度不一致时，住往不能保证壁厚的均匀。

　　15、常用材料的热处理方式

　　16、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理和打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是壹个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下壹个循环。

　　17、注塑机的结构 注塑机根据 塑化方法分为柱塞式注塑机与螺杆式注塑机；按机器的传动方法又可分为液压式、机械式与液压—机械（连杆）式；按操作方法分为自动、半自动、手动注塑机。

　　（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分与注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方给打开的。其特征是：机身矮，易于操作与维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

　　（2）立式注塑机：其合模部分与注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方给打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

　　（3）角式注塑机：其注射方给与模具分界面在同壹个面上，它非常适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

　　（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特征是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提升机器的生产能力，因而非常适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统与电气控制系统等部分。

　　注射成型的基本标准是塑化、注射与成型。塑化是实现与保证成型制品质量的前提，而为满足成型的标准，注射必须保证有足够的压力与速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置与合模装置是注塑机的决定因素部件。

　　五、实习中发现的问题及其改进措施

　　实习工程中，大家遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对大家实习生，不能够抓住大家的专业姿势的掌握情况，自己的特征与爱好分不同的岗位，是大家的才能与特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业姿势的培训，让实习生更好的知道自己本工位的特征以及技术标准，与操作规范，少走弯路，更好最快更高效率的学习姿势。车间里的师傅们的素质还有待进一步提升，只有提升工人的素质才能将品质提升，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使企业处在不败之地！车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是企业长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使企业更好最快的发展。

　　六、实习小结

　　通过这次实习，我学会了许多书本上学差点的姿势，能够把书本上的理论使用到实际上，实践是检验真理的专属方式，只有到实际中去，才能真实认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了大家怎么做人，怎么去与别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做啥子事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的；做啥子事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。特别感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也特别感谢学校向了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计和制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

　　最初的时候学生由不适应这里的环境，不适应至今逐步认识社会，融入工作，这也是大家取得的成绩之一。实习让大家懂得啥子是生活啥子是社会，大家也不再是壹个单纯的学生了，大家有了自己的责任。在实习中大家学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；大家要卖力付出，而不是被动的等待索取；大家要主动的接受锤炼增强自身的全面素质，而不是面对困难望而却步；大家要学会包容，要有壹个好的脾气也要有壹个理性的头脑，而不是以自我为中心，啥子都要顺从自己的意愿。大家要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。向别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的企业，一定会卖力的！

机械类实习报告范文大全 第22篇

　　一、实习目的

　　实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，大家需要知道自己的所学需要或应当怎么应用在实践中。因为任何姿势源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。认知实习是大家工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步知道常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方式，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨与钻（钳）的产品加工过程，知道设备的受力特征与常见的运动原理，知道产品图纸和设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识与实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓大家的视野，培养生产实际中研究、观察、解析、与化解问题的能力。加强大家对机械制造专业感性的认识，并进一步知道本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，为知道与工作专业思想创造条件，在实践中知道专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习，让大家能在学习和实践中巩固与加深理解在课堂所学的理论姿势，让自己的理论姿势更加扎实，为成为壹个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合壹个当代大学生的技术及理论的标准的工程技术人员奠定必备基础。二、实习内容

　　在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指南老师。实习中，经指南老师的详细讲解使大家初步知道常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的演示操作以及在操作过程中的讲解，是大家掌握设备的操作方式，同时在老师指南之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨与钻（钳）的产品加工过程，从而更直观知道设备的受力特征与常见的运动原理。在操作过程中知道产品图纸和设备加工的关系。由此在实习中应能深入实际，认真观察，获得直接经验姿势，巩固所学基本理论，保质保量的完成指南老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，具体如下：

　　1、铣床加工

　　经指南老师的讲解，大家对铣床x5032的结构及个主要部件的功能有了大致的知道。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检查，再装夹工件、刀具，挑选合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。

　　2、刨床加工

　　刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具与工件之间产生比较的直线往复运动来达到刨削的目的。本次大家所知道的刨床型号是b6050。实习过程中首先检查检查设备，进行安全与润滑检查。检查安全过后，夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方法为大家讲解，让大家能够在娱乐中学习，在学习中得到快乐。在讲解过操作方式及注意事项后，在一旁指南大家动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。

　　3、磨床加工

　　磨床加工工艺的实习 主要以听讲、观察为主，认识设备各个部件，知道加工原理及受力特征，认真观察老师的操作，听取老师的讲解。

　　4、钻（钳）加工

　　钻床是具有特别广泛用途的通用性机床，大家在老师指南下对工件钻孔。钻孔后，对孔进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。

　　5、车床加工

　　大家要知道的车床型号是沈阳机床ca6140。这是机械制造与修配工厂中运用最广的一类机床。指南老师为大家讲解机床结构、运动原理及操作方式，为大家规范地演示操作了机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序，何老师十分重视，他

　　为大家讲了许多关于安全问题的事例，在操作前尤其地强调了安全问题，再三嘱咐大家要注意安全。 五道工序结束后，实习标准加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。

　　三、心得体会

　　周末的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习特别有意义，我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观，通过实地参观与亲身操作，我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。大家在实习中认真听学习指南老师的讲解，仔细观察老师的规范操作演示以及总结解析自己在学习中的实践操作存在的问题。我感动自己真的学到了很多姿势，这不仅仅是讲义上的理论姿势，更重要的是我或多或少知道了的和机械设备操作专业相关的姿势，提升了在生产实践中认知与解析问题的能力。 这次认知实习过程中，向我印象最深的是在加工现场各种车、 铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程中指南老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下，让大家能在娱乐中学习，在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都特别认真仔细，他们做事的有条不紊，细微谨慎让我深感敬佩。壹个优秀的技术工程人员，不仅要有过硬的技术水平，还要有做事认真谨慎的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一，如果连自身安全都不能保证，还谈何生产，谈何工艺？

　　所以在走入车间之前就应该做好预备，以防人身伤害。 身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细和高效，因为细节决定水准的高低。

机械类实习报告范文大全 第23篇

　　一、实习目的

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为我们再也无法满足于课堂教育，尽管从同学兄弟那里知道到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为大家在学到了作为一名铣工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义!大家实习的第一天看了关于铣工实习的有关的姿势和我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳与那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要最初了。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。

　　其实，对大家这些工科的学生来说这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家姿势水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺姿势、基本工艺方式与基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践全面能力的训练及进行思想品德与素质的培养和锻练。

　　铣工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也非常有铣工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了啥子是铣工。同时也懂得了为啥子有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　二、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、顶级工。零件加工精度标准高。

　　铣工的操作标准如下：

　　1、铣台要放在便于工作与光线适宜的地方;钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　　2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　铣工的实习目的：

　　1、知道铣削加工的工艺特征及加工范围。

　　2、知道常用铣床的组成、运动与用途，知道铣床常用刀具与附件的大致结构和用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方式与测量方式，知道用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是铣工的基本姿势，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本姿势的巩固之处。

　　关于机械类实习报告大全2

　　一、实习目的

　　1、通过现场参观，知道某一产品的即席制造生产过程。

　　2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，知道拟定机械加工工艺过程的一般守则及进行工艺解析的方式。

　　3、知道典型零部件的装配工艺。

　　4、知道一般刀、夹、量具的结构及运用方式。

　　5、参观工厂计量室和车间检验，知道公差和测量技术在生产中的应用。

　　6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业姿势面以及对新工艺、新技术的知道。

　　二、实习内容和标准

　　1、机械制造的生产过程：

　　知道该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程CAG、机械加工工序CAG等）。

　　2、典型零件工艺

　　1）箱体零件的加工：

　　知道某机械设备机座、机体的机械加工方式，并纪录其工艺过程。解析箱体零件加工平面和孔系的主要加工方式。

　　2）轴类零件的加工：

　　知道轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。知道某道工序的具体加工工艺（技术标准，刀、夹、量具，切削液等）。

　　3）齿轮加工：

　　知道一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，解析滚齿、插齿加工的运动及特征。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方式。

　　3、知道刀、夹、量具的结构及运用方式，常用机床型号及其特征。

　　4、装配工艺：

　　1）知道机械设备的结构特征及其装配工艺；

　　2）知道机械设备装配后的最终检验项目与检验方式；

　　3）知道主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差和技术测量在现场应用的实例。

　　三、实习地点

　　山东莱阳信发机械制造有限企业

　　企业简介：

　　山东莱阳信发机械制造有限企业地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个放开城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件与区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

　　企业成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营公司，是目前国产生产规模最大的内燃机飞轮专业生产公司之一，企业厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

　　经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本公司自产品及技术的出口业务与本公司所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

　　批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

　　主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。企业拥有现代化设备近400台套。

　　铸造设备主要有：

　　Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

　　机械加工设备主要有：

　　数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

　　企业主要客户：

　　国产客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车企业；

　　国际客户：韩国大宇、美国ATP企业及PAI企业、意大利FIAT企业、法国DEFONTAINE企业等。

　　质量认证：

　　1998年通过ISO9002：1994质量体系认证；

　　20xx年通过QS9000：1998质量体系认证；

　　20xx年通过TS16949质量体系认证。

　　公司荣誉：

　　20xx年被评为“山东省机械行业连续三年（—）销售收入百强公司”

　　20xx年被评为“山东省机械行业20xx年百强公司”、“烟台市中小信用公司”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用公司”。

　　四、实习内容

　　今日是首次到机械厂实习，没有啥子预备，只是看了一下零件的加工。第壹个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱与今日工作不卖力，明天卖力找工作。或许这样的口号对大家这些大学生来说，有点老调与乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质与如火的热情。在这里，技术工人告知我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱标准加工的表面很多。

　　在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺决定因素问题。这里的工人还告知我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

　　1）工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度标准的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放与运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于非常精密的箱体，在粗加工与精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提升精度的稳定性。

　　2）安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利和简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平与夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工与保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

　　3）粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力从头分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

机械类实习报告范文大全 第24篇

　　过壹个月的车间实习我知道了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学差点的东西，真实意识到书本姿势与实际确实有一些差别，知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。同时也知道了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是搭配机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格相对齐全，是河北省机械工业龙头公司。 下面我从几个方面简要总结一下我的实习故事：

　　1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，说明了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有大家厂曾经自造的T68与T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工与一些外协活的加工，

　　2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗与它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，所有采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，——年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间知道了各种小零件的工艺与加工过程。

　　3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的.最后一站，也是决定因素的一站，车间张建明主任向我耐心讲解搭配机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的化解办法，我经过一天的考虑提出了壹个装配方式，但暂时还没有得到应验。

　　通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　机床设计人才聘用与高端软件应用同等重要。本厂最近几年才最初应用电子图版，这在软件应用方面是相对落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真实意义上的设计，公司要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须和时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导向了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是特别重要的，是一笔真贵的财富，在车间实习期间给各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢!

机械类实习报告范文大全 第25篇

　　20xx年10月16日，大家在老师的带领下去了，TCL瑞智（惠州）制冷设备有限企业精密加工部前加工课进行机械加工实习，期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能与安全技术教程。每隔十几天，大家组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长。单担，技术员，耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了实习。

　　机械加工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家中专生，特别重要的也非常有意义的实习课。机床实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。

　　实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我知道了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指南书的标准加工工件。最辛苦的是操作数控十二轴铣与加工中心，数控十二轴铣的危险性顶尖，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指南书标准操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习向我的体会是：

　　① 通过这次实习我知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工件的编程方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　② 在产品的主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　③ 在知道、熟悉与掌握一定的机械加工基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

　　④ 培养与锻炼了我的劳动观点、质量与经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提升了我的整体全面素质。

　　机械加工实习对我的工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准我学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力。

　　⑤ 在整个实习过程中，企业对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对大家学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误解析向我看并帮我改正，使大家对自己的产品质量有明确认识，对于提升我的质量意识观念有一定作用。

　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校与企业能向我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，今年所学的姿势与感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

　　实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的卖力产品做得更为最佳一点。有时他会一次又一次地向我示范怎么操作，怎么控制质量，直到我真实清楚。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它向我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业姿势,让我认识到自己的长处和不足。

　　实践是真理的检验要求，通过机械加工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我单人的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

机械类实习报告范文大全 第26篇

　　一、实习目的

　　1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论与实践的结合起来，更进一步加深对理论姿势的理解，知道与掌握实际生产中的生产步骤、工艺原理与技术标准，为今后学习与实际工作打下良好基础。

　　2、培养自己善于观察、勤于考虑的良好的学习习惯以及严谨的科学态度与实际动手能力，使理论和实践得到很好的结合。

　　3、通过本次实习使我能够亲身感受到由壹个学生转变到壹个职业人的过程，进一步知道社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走给社会、适应社会、融入社会作好充分预备。

　　4、本次实习对我完成毕业设计与实习报告起到很重要的作用。

　　二、实习时间

　　20xx年2月1日 -- 20xx年2月28日

　　三、实习地点、单位与部门

　　单位：

　　地址：

　　部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部

　　四、实习内容

　　在经多次和企业协商后，我终于得到该企业允许，有幸参观了企业内部并在该企业进行了为期四周的实习。进入该企业，首先知道到企业机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、技术部六大部门。

　　据业务部说明，现业务工作主要分为两部分，一部分是跟踪现有客户的货单情况，非常大客户每日的下单、出货、质量情况。另一部分是开发新客户，根据现有的资料给相关公司说明企业产品，推销产品。

　　我觉得该企业的业务部分工很合理，因为有稳定的客户的时候，发展新客户也是必备的。但是新客户的开发需要制造相关的模具，制造模具费用大，然而该客户有很多不稳定的因素，未能确保长期合作，和其把资源投入不确定的业务上，不如把更多的资源改造设备或者是和原来的客户打好关系谋求更长远的合作。所以公司的工作方针政策是由每个公司的实际情况需要决定的，并非麻木照搬。

　　生产是该企业的基础部门，据生产部员工说明，生产种类相对多，相对杂。只要是设计定型的产品，生产部就要负责把能生产的部分生产出来，然后把成品放入仓库，等待业务部人员安排出货。

　　技术部门的主要工作是设计整体包装，是企业的主要核心部分。根据客户的资料、标准设计产品包装。在设计的过程中，为了使设计的更为符合客户标准，技术部门经常需要与客户进行面对面的沟通，或去客户的企业看实际产品，进行现场尺寸测量。同时，技术部的工作也包括机械的检修、维护、调整。技术人员的专业姿势水平比较标准是相对高的，肩负的责任也是相对大的，我提议该企业能经常组织员工参加各种培训课程，提升生产能力。

　　对工厂情况有所知道后，我在生产部与技术部分别进行了一段时间的实际操作。在生产部，我按照师傅的指南，开关机器，在必备的时候急停机器，在需要的时候按动相关按钮。我不得不承认我实践动手能力差，经常出错，有时还会耽误其他工序的进行，虽然如此，师傅还是很耐心的为我指出错误原因，解析改正方式，并为我多次演示操作。果然，运用师傅传授的妙招，我操作进步的很快，一步步追上了其他人的操作，没有再耽误生产的正常运行。在技术部，我扎实的理论姿势与熟练运用的CAD派上了用场，我根据师傅向的图纸与客户标准，将资料在CAD图中显示出来，将我做的图打印出来后交向生产部，他们便可以照常生产了。技术部的同事们都对我很友好，经常向我更有效工作的提议，使我受益匪浅。

　　五、实习体会

　　感谢x有限企业向了我这次难得的机会。经过这次实习，我亲眼看到并学到了许多曾经没有接触过或只停留在书本上的姿势，并认识到很多自身的不足。通过亲手操作机器，我掌握了一定的生产技能，明白了产品的制造过程，理论姿势得到了很好的实践应用。在这样壹个包装企业，我体验到了先进的生产线，一道工序紧接着一道工序，秩序井然，每单人都在车间里有条不紊的分工作业，这使我更深刻的感到自动化和人工作业恰当的结合，可以省去很多时间与人力且丝毫不影响生产质量。我也感受到现实社会中公司的生存之道，以市场为导给，不断为满足客户需求而前进。作为一名包装工程专业的学生，我也领会到生产公司中运用的包装材料与包装结构的多样化及包装机械的自动化，更为包装领域的日新月异感到自豪。通过生产实习，深刻地明白了包装机械在包装行业的作用与应用情况。在目前，我国包装行业的总体的研发技术水平较低，产品开发停留在较低层次，姿势产权意识薄弱;而发达国家已经将微机控制、激光技术、人工智能、光导纤维、图像传感、工业机器人等高新技术成熟的应用于包装。这就标准大家包装工程专业的大学生要学好专业姿势，为以后投身包装行业能够发挥自己的专业技能，为我国的包装行业贡献自己的力量。

　　学校和职场、学习和工作、学生和员工之间存在着巨大的差别。实习使我最初了职业化人物的转变，提升自己，使自己能够适应社会、工作的需要。实习让我接触到真正的职场。有了实习的经验，以后我毕业工作时就可以最快、更好地融入新的环境，完成学生给职场人士的转换。在实习中，我总结了几点主要不足：缺乏工作经验，专业课姿势的欠缺、动手能力不足，动手能力失分欠缺，且不能很好的分清问题的主次;工作态度仍然不够积极，懒惰心理常常在作怪，没能主动请求布置工作;理姿势依然欠缺。针对这些，我将继续卖力，多加锻炼，将其改正。我也了解这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。从实习我看到了大家包装的广阔市场，了解了包装行业的现状，一定程度上知道了包装行业的发展方给。最重要的了解了公司需要大家具备啥子能力，了解我在以后的学习中大家应该学啥子，应该如何学，为大家专业课的学习打下了良好的基础;看到了自己专业学习不够专的缺点，但也看到大家姿势综合的优点，大家应该更加广泛地学习各方面自己的姿势，同时也要突出自己某一方面别的专业所没有的优势。

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.在实习中找到了理论和实践的完美结合点。通过实践所学的专业理论姿势得到巩固与提升。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的姿势与水平。通过实践，原来理论上模糊与印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解与消化。

　　总之，这壹个月的实习使马上走上工作岗位的我受益匪浅!

机械类实习报告范文大全 第27篇

　　一、实习时间与地点

　　到广州康迪克竞与机械制造有限企业实习。

　　二、实习目的

　　机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教育计划中特别重要的壹个教学环节，是大家机械专业姿势结构中不可缺少的组成部分，是增强学生群众观点、劳动观点、工程观点与建设有中国特色社会主义事业的责任心与使命感的过程。通过毕业实习，学生能增长实践姿势、培养自身各方面能力，将理论姿势同生产实践相结合；还可以知道本专业发展前沿，涉猎相关学科姿势，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究和化解工程实际问题的能力、较强的实践动手能力与创新意识的顶级应用型人才。

　　毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力。毕业生产实习其目的在于通过实习使学生获取基本生产的感性姿势，理论联系实际，扩大姿势面；同时专业实习又是锻炼与培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、知道产业状况、知道国情的壹个重要路径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大家初步担任技术工作的能力、初步知道公司管理的基本方式与技能；体验公司工作的内容与方式。这些实际姿势，对毕业设计与以后的工作生活，都是十分必备的基础。

　　三、实习过程

　　3.1广州康迪克竞与机械制造有限企业

　　3.1.1公司背景

　　康迪克竞与机械制造有限企业，Kinetek集团成员之一，位于广州番禺，主要为跨国企业配套生产高质量的机械零部件，包括高精度的轴、齿轮、齿轮箱、蜗轮蜗杆、自动化专机、自动化模具制具、定型特制精密零配部（配）件等，广泛使用于汽车与电动工具行业，享有胜誉。产品主要销往美、日、德等国家。企业占地13333平方米，厂房及生活设施建筑面积16000平方米，员工600余人，厂区环境典雅、设施齐全。广州康迪克竞与机械制造有限企业拥有一支高素质的管理团队，主要管理人员均为著名商学院的MBA，具备大专以上学历的工程技术人员130多名，熟练技术工人400多名。目前，企业已获取国际ISO9001：20__版的英国UKAS认证。

　　美国Kinetek集团是世界上最大的驱动设备生产公司之一，在过去的100多年里，世界经济不断发展，现代科学日新月异，Kinetek始终以超前的技术，出色的管理与独树一帜的产品领导着驱动产业的发展。

　　Kinetek集团在全球拥有28个生产基地与13个设计研发中心，遍布美洲、欧洲、亚洲，形成了覆盖完全的生产、供应和服务网络体系。旗下拥有14个品牌AMD，EU，FIR，IMPERIAL，KDS，Kinetek，Controls，KJH，MCE，MK，Scott，Selin，TEA，Valmark，以及ZXK，服务于全球动力驱动产业。

　　位于中国广东番禺的KJH作为Kinetek集团在亚洲的SLG据点，产品广泛用于电动工具，汽车电器及动力传承领域。

　　自20__年创建之后，KJH秉承了母企业Kinetek集团持续百年的核心理念，即：积极为客户提供化解方案；提供有竞争力的定价；提供完善的售后服务并迅速答复市场反馈。并凭借国际化技术、国际化品质、国际化服务、国际化理念，在世界专用动力驱动市场，得到了广大用户广泛的支持与信赖，迅速成为Kinetek集团骨干公司以及业内最具影响力的高级品牌。

　　展望未来，KJH将继续竭诚和上下游客户通力合作、互利互惠，为致力成为全球精密机械制造领域隐形冠军的伟大愿景而携手共进！

　　3.1.2实习内容

　　实习期间，大家在车间知道了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方法与工作原理；学习了普通零件的加工工艺规程与生产步骤；最主要的是学到了齿轮箱体的装配；对公司文化、公司管理玩法也有一定的认识。

　　1.机床

　　1.1车

　　车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的40%。车床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动与构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习解析机床的一般方式。几乎全部形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的标准有所不同。数控车床是目前运用较广泛的数控机床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国产运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

　　1.2钳钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝与套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲与铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在机械制造过程中钳工是广泛应用的基本技术，其原因是：

　　①划线、刮削、研磨与机械装配等钳工作业，到现在尚无适当的机械化设备可以所有代替；

　　②某些最精密的样板、模具、量具与配合表面（如导轨面与轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；

　　③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方式。钳工的常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床立式、钻床摇臂钻床。

　　1.3磨磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

　　大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是运用油石、砂带等其他磨具与游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机与抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度与表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

　　1.4铣

　　铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（与）铣刀的移动为进向运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹与花键轴外，还能加工相对复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造与修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进向运动，工件即可获取所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

　　1.5刨

　　刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

　　运用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具与工件之间产生比较的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮与齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。

　　用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产与维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

　　1.6电动车驱动桥系列

　　该机构是由齿轮箱、差速器相结合组成的驱动桥，主要适用于高尔夫球车、餐车、楼盘车、观光车、巡逻警车、老爷车等轻载电动汽车。

　　1.7驱动轮系列

　　本产品是用直流电机驱动。齿轮箱减速，能直接在地面行驶的一种驱动电机，主要适用于驾驭式洗地车，扫地车等清洁设备及叉车等库房设备，可配装24VDC或36VDC直流电机，根据承载大小及轮胎外径大小，分CD250及CD300两种规格。

机械类实习报告范文大全 第28篇

　　读了几年的大学，大多数人对本专业的认识不够,由于当时还要学理论课，在书上所看到的东西和本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想学院就组织了一次社会实践 现在暑假,学院为了使大家更多知道机电产品、设备，提升对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，知道相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了大家到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期几十天的生产实习，大家先后去过了上海机床厂,杭州机密机床加工工厂,沈阳机床厂等大型工厂，知道这些工厂的生产情况，和本专业有关的各种姿势，各厂工人的工作情况等等。首次亲身感受了所学姿势和实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论和实际的相结合，让大家大开眼界,也是对以前所学姿势的壹个初审.通过这次生产实习，进一步巩固与深化所学的理论姿势，弥补以前单一理论教育的不足,为后续专业课学习与毕业设计打好基础.

　　上海机床厂

　　8月13日,大家来到实习的第一站,上海机床厂是目前国产相对大型的机床制造厂之一.在实习中大家首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项与需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体说明.粗略知道了该厂的产品类型与工厂概况.也使大家明白了在该厂的实习目的与实习重点.

　　在接下来的一端时间,大家分三组陆续在通机车间,专机车间与加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带大家参观了他们的生产装配流水线,并为大家详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺与整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构与控制机构.从不同的角度起航，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方法，液压系统可分为开式系统与闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换给阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常和空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接和执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，和空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热与过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要壹个小流量的补油泵与油箱.由于闭式系统在技术标准与成本上相对高,思考到经济性的问题,所以该平面磨床采取最初系统,外加壹个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且和电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提升我国机械制造业水平的一项决定因素技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构与送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比给老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头酋长刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特征在不知不觉间嵌们大家的脑袋.

　　在机工厂的实习,知道了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性与其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的姿势鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

　　杭州精密机床厂

　　7月8日大家到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术标准高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,由于加工标准较高,所以机器也相对精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度标准.

　　在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机企业有三个用于加工磨头体的加工中心与几台数控机床,数控机床的体积小,价格比较相对实惠,加工相对方便,加工中心有壹个刀床与多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提升了加工精度,而且也大大提升了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境标准较高,这就提升了产品的成本,一般挑选加工经济性较高的零件或者精度标准高的决定因素零件.