精选去工厂实习报告集锦
精选去工厂实习报告集锦 第1篇
一、实习时间
XX年3月23日-4月10日
二、 实习地点
x集团中心维修车间
三、 实习目的
大学的最后壹个学期，大家在老师的带领下，按照学校的统一部署到x集团企业为期三周的毕业生产实习。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的壹个重要实践性教育环节，是将学校教育和生产实际相结合，理论和实践相联系的重要路径。其目的是使大家通过实习在专业姿势与人才素质两方面得到锻炼与培养，从而为毕业后走给工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、化解问题与给生产实际学习的能力与方式为目标。培养大家的团结合作精神，牢固树立大家的群体意识，即单人情商只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理姿势、电气设备的制造过程姿势及在学校无法学到的实践姿势。在给工人师傅学习时，培养了大家艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是大家当代大学生所必须的，从而近一步的提升了大家的组织观念。
大家在实习中知道到了工厂供配电系统，尤其是知道到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织和实施基本情况。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了姿势面。通过生产实习，对大家巩固与加深所学理论姿势，培养大家的独立工作能力与加强劳动观点起了重要作用为马上走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容
(一)、对公司的说明
公司简介
x集团有限企业是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。号称“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域，是壹个基础性产业，关系到国民经济发展的质量与水平。企业目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控股子企业，是国产最大的生产、科研、经营与出口基地，被xx省认定为“十大标志性工程”公司。企业拥有较强的技术创新能力。拥有国家级技术中心、解析测试中心与具有国际先进水平的研发中心。“十五”以来，累计投资20亿元，重点建设了以金属切削工具为主的工业园、以钨冶炼为主的钨制品有限企业与以印刷电路板微钻为主的x科技园，同时组织实施了钨钼、钽铌与老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
企业拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国产市场占有率30%左右，并销往世界70多个国家与地区。“xx牌”商标1999年被国家工商行政管理局认定为中国驰名商标，并相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家和地区注册。“xx牌”于XX年被国家技术监督局评为“中国名牌”产品。
企业改革改制稳步推进。强力推进三项制度改革，实行竞争上岗制度，基本建立了员工能进能出的用工机制;打破干部终身制，推行任期合同管理，基本建立了干部能上能下的用人机制;执行岗位工薪制、经济责任制，基本建立了收入能升能降的分配机制。企业综合完成了辅业单位的分离改制，中小学、离退休管理等社会职能基本移交地方政府。
企业形成了较为完整的公司文化。秉承“世界工具，财富利器”的经营理念，持守“精诚创造价值”的核心价值观，坚持管理“以心为本”的管理理念，遵从“精以敬业，诚以待人”的行为基准，大力弘扬“追求过硬，进取无限”的公司精神，始终把“重科技，严管理，质量第一，xx牌产品全力满足顾客需求”作为质量方针，追求“打造国际知名品牌，跻身世界强势公司”的目标。不断发展与丰富的公司文化，形成了推动公司前进的强大合力。
(二)安全教学
一 、安全教学学习的目的：
1 提升大家的安全意识
良好的安全意识是进行安全生产的首要前提，只有加强安全意识的宣传教学，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，才能把安全工作落到实处。安全意识不强，违规操作、建章作业现象就会发生，违章指挥现象就有机可乘。
2 提升大家的安全姿势水平
通过对大家进行安全生产教学，使大家掌握安全技术姿势，提升实际安全操作技能，增强能力。
精选去工厂实习报告集锦 第2篇
一、企业简介
厂名：工业社
厂址：xx县永康市中山南路319巷23弄1号
老板：江先生
行业类别：零件加工
作业型态：家庭式工厂&订单式生产
主要作业：螺丝螺帽制造
主要产品：螺丝，螺帽，车体小零件，电子产品梅花接头
1、工厂规模：
在约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的运用大概保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台。而小车床的调度相对容易，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上运用。除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销欧美的，而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像本来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。
2、经营项目，产品，用途：
制造的成品以外销欧美为主要，主要的是螺丝与螺帽，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为汽车的结合零件，还有小部分是音响后部的金属接头端。其实也许会觉得汽车有需要用到这么多的螺丝螺帽等小零件吗，国产最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查，一台车所需要的小零件，大大小小加一加有4000多个，所以就只到这是多么大宗的生意及商机了。
但是最近很多的订单都已经移转到大陆地区了，这对国产还在从事制造加工业的工厂是很大的壹个影响。以上的图片都已经是成品了。第壹个图跟最后一排左边的零件，是不用再经过人员的二次加工，经过第一程序的机器切削就已经是成品了。
3、机具，技术介绍：
上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床，第一张跟第三张能够加工的产品品项相对多，只要稍加调整即可适用别种初品，而第二张的车床只能施行壹个方面的钻孔，差异只是切削大小的不同而已。第一张跟最后一张的车床，一最初将要进行加工的初品夹住之后，通常会有两个方给的ACT，将车刀拉到距离，在给左加工。车刀当然不会旋转，那如何可以切削呢，当然是夹住初品的一方会一直旋转，旋转是由人工踩住车床的踏板，因为为了避免因为初品没有夹紧或是因为人工疏失而造成工业伤害，初品没有夹紧时，机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动，以防因为人工一时的疏忽而造成人或机器的伤害。这张图片是要将金属条制成初品的切削机器，迷恋放置的金属条数可以由1~8支不等。
如果老板在厂的时后，通常不会在机器上放这么多的金属条，因为怕万一机器的精密度如果走掉了，影响的货批会太大，所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条（3~8条）之外，而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形，因为机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会因为热涨冷缩的影响而失去，而一直开启机器的状态下，机器也不会过热而发生故障，因为机器跑动之后就会维持在恒温的状态，所以除了六、日的休假机器会取消之外（如果需要赶工机器就一直开著），而且需要一直将机器一直开著也是有原因的，因为二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多，所以如果不让机器24小时都开著，一直有初品，二次加工就没有工作做了。
这张图片是上一张图片的尾端，是在初品完成的那部份，而图上的喷嘴会在初品上喷油，其作用是冷却跟清洗，而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀附近，功用是润滑与保护。两种喷嘴喷出的油都是运用针车油，油的运用是一直重复利用的，除非油已经太脏才会换，油往下滴之后，一定会有些铁屑随之流下，因为比重不同的缘故，所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷给切削的地方。
二、实习内容
1、工作环境：
第一印象就是又挤又脏，因为小小的空间里放著五台的加工车床，再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著，以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放。工厂主要分成3个部分，第一部分是二次加工区，大部分的初品在此区进行加工，完成后如果要送货向贸易商直接从门口出去就行。第二部分放置了5台的切削机器，主要是将金属条制成初品。而第三部分也是有加工车床，但通常只有1~2台是要做加工作业的，其他的则堆放了一些用差点的车床机台还有瑕疵品或是工具。
整个工厂的温度除了热还是热，因为第二部分的切削机器是不能开冷气的，因为怕会影响到机器的切削精度，而只跟第一部分隔著一扇门，所以温度一定会传回来，加上暑假南部的天气又是个热，所以一最初还真的满难敖的，后来相对习惯了而且老板也为了体恤大家而加装了冷气。在加工的过程中，其实是特别自由的，既可以听音乐，累了也可以起来自由的走动，所以除了一最初的不习惯之外，后面到也觉得没有啥子了。
2、实做：
这次到这家工厂去实习，一最初老板也不了解该向我做啥子事，因为他觉得我是要去实习学一点东西，如果只是叫我帮他们做二次加工的作业，对我好像没有什帮助，所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外，老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的步骤，也告知我他们接订单交货的一些相关事项，亦或是也会提到一些还有哪些工厂企业也在做同样的事，所以整间工厂都有踏足到了，但大部分的时间还是做二次加工的工作。因为随著订单的不同，所需要的成品也不同，所以二次加工的方式也跟随著不同，主要是要调整车床的切削。有的车床只负责一种方法的钻孔或切削，而有的车床可以稍微加以调整之后就可以做不同方法的二次加工。车床的调整通常都是由老板亲自来做，检验的工作也是如此。
当他调整完车床之后，他会先试做一两个看看合不合需要的规格，交由大家做之后他也会先在旁监督大家做的情形，并即将拿著游标尺检验大家做出来的成品有没有合乎规格，直到大家相对顺手之后才会离开去忙他自己的事。当然不也许只是检验一最初的成品有没有错误，他还会有事没事过来一下抽查，这样子检查的可以像随机抽样般，以免后面都做错了还不了解。主要是他必须去看著机器，看机器在切削过程中是不是有故障或是出现啥子问题，他必须尽速的去处理，以免会造成机器或刀具的损害，而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根，而有的相对旧一点的也许就只能放一条，所以为了不影响后面的加工进度，万一旧的机器的金属条已经切削完了，而没有注意到，就等於是造成机器的停摆，所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作。且刀具的调整不像调整车床那样的简单，如果这里错了后面也就不用作了，连初品都已经是有瑕疵的，要做二次加工作业的人员即使在如何利害也不也许可以把错误弥补起来，所以如果刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候，老板就必须花较多的时间去检查调整，以免有错误发生。
3、步骤：
这部分除了二次加工我有亲自参加之外，其他的都是老板领著我看或是听，但是这也是主要的步骤作业，所以也大概的介绍一下。主要接到订单了解所需的品项之后，就要在机器进料以完成所谓的初品，再经由车床的二次加工成顾客需要的成品，即可出货。整个步骤的部分都是跟著订单的需求去跑的，形状，颜色，尺寸，交货量等等都跟著订单去调整。而工厂里面并没有所谓的品检员，这个工作是由老板亲自操刀的
首先从贸易商方接到订单之后，就依据所需的成品需求，放进不同的金属棒（金色铜，金色铝，银色铁还有银色的不锈钢）以让机器先切削成不同的初品，因为成品的不同，机器的调整也需先行调整好，需要调整的切削项目包括有长度，进刀量，机器转速，切刀柄等。长度方面，初品的需求从2~50mm不等，而因为粗细的不同，进刀量也要跟著改变，通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作，壹个为横轴，壹个为纵轴。通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进行切削，因为初品的材料形状角度等不同的缘故，所以切刀柄也要换，切刀柄的材质为钨钢。制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生，制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却，而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条，而油的运用则属於一直利用型。完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工，这部分就跟著老板的交代去做就不会有啥子大问题了，如果能如期完成就可以送货，如果订单一下子太多，而不能如期化解，老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂，外包向他们一同制造。
三、问题发现
1、现况解析：
人员：8人（员工7人）
设备：车床xx7，切削机台
生产型态：订单式生产
2、问题：
a、环境问题：脏乱及乱堆积这点我想因为平常我们也都要忙自己的事，顶多只是相对注意自己的机器周围保持清洁就不错了，所以专属缺的就是舒服吧，再闷热的天气中工作实在不是轻松的事，也会影响到成品的品质，所以加装冷气应该是壹个好的方式吧，好像是自己想要舒服一点而已。
b、切削机台主要的问题为刀具的碰撞：金属很容易受到温度的改变而有热涨冷缩，这会导致金属的切削精密度不足，刀具也容易受影响而损坏，因为刀具的订制单价都特别昂贵，刀具由日本进口并附有金属材质证明，一支切刀顶多有两面可以运用，而且因为产品需求不同所以很少有共通性。而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生，如果堆积太多没有处理掉，而有也许会跑进切削的ACT中，导致刀具跟成品的损坏。
刀具一损坏，就会影响全部的下游作业，如果当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批，就有缓冲时间可以运用，先生产别的.产品或是等一样的货批完了之后再来赶工，那如果偏偏只有一柄切刀，那结果也许就会使的整个工作停摆，当然加工作业还是可以继续进行，如果二次加工都已经没有初品可以供应了，影响的就是整个工厂了。
c、要求工时的问题：二次加工的环境是特别轻松的，既可以听音乐如果累了也可以自由的起来走动，所以如果壹个相对混的人跟壹个叫认真工作的人相比，产岀的成品数量就会有很大的差异。二次加工的程序较简单，所以单一作业时间短，也许4~6秒就可以有壹个成品，那一分钟大概就可以做个10~15个不等，如果跟壹个较懒散的人相比，他也许一分钟做5~10个不等，以一分钟差5个作业数来讲，一天八个钟头下来就差异很大了，等於是老板在无形中浪费了很多的人工成本。会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧，因为不容求成品的数量，所以有做就好了，反正时间到了就可以领钱。虽然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题，但是因为作业程序都不是很困难，只要少少的时间几乎人人都可以上手，所以熟悉度的考量点相对少。
那为啥子不会被老板发现谁相对偷懒呢？是因为成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里，满了之后再集中放到大的箱子里，封装之后就可以岀货了，虽然做不多但是你只要在老板发现前将自己做完的成品丢到大箱子里去，老板就以为你是刚做满了一篮。而且老板的时间也太好掌握了，早上除非他要检验第二次加工有没有出错才会稍微待在工厂的第一部分，不然大部分时间都会在看著机器的运作情形，而下午通常会外出送货，接订单，进料等等作业，所以要偷懒还真的很简单。
d、车床检验，机台调整问题：因为机台的整备调整都是由老板亲自做的，可能一最初车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后，之后不保证不会岀啥子问题，因为有也许因为一些碰撞而导致车床的调整发生误差，而那些误差大家又看不出来，所以就有也许导致整批货发生严重的错误。还有就是因为老板下午会有不在工厂的时间，如果刚好一批货的二次加工做完了，因为没有人可以调整车床，会造成也许有人员的空闲时间没有工作做，也同样是人工成本的浪费。亦或是下一批货刚好是昨天那批货的运用车床，如果员工因为不想空下来而自行加工，其中车床有没有动到不了解，那应该要说这位员工的错吗，因为他认真工作，所以发生了错误，如果这样那员工都空下来休息就好了。
四、改善和提议
1、改善项目：
a、环境问题
b、机台，车床问题
c、要求工时
d、检验问题
2、改善方式：
a、因为工厂的第一部分离切削机器很近，所以工作环境温度特别的高，而要进行二次加工的工作手必须去接触到金属制品，因为有些加工如果戴手套会相对不方便，温度太高自然就会流汗，虽然金属制品上都有油可以稍微不让金属那么容易生锈，但是也难免会产生这种情形，为了避免流汗，当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了，既可以提升人员因环境太热而没有心情工作，也可以让产品的产出有更好的品质。而且因为第一区跟第二区中间有隔著一扇门，冷气不会影响切削机台。
b、因为刀具的碰撞而导致的损失是特别严重的，不仅是花费金钱也浪费很多的时间，在购入刀具时要厂商提出材质证明，而且通常会提供切削要求，例如刀具在机器中一分钟的转速上限，以及进刀量不能超过多少等等等，他会设定这样的管制上限一定有他的保证，所以为了延长刀具运用的寿命，不能把他拿来操，一最初当然也许不会有啥子问题，但时间久了问题一定会出现。还有周边的环境要时时的清理，为了避免让铁屑飞入切削工作影响刀具的运用及精度，要时时将碎屑清理乾净。
c、如果没有制定壹个要求的作业时间，有的人做多有的偷懒就做少，可是领到的薪水还是一样的多，感觉就不太公正的感觉。可是如果要去算每单人做了多少也是很麻烦，而且还有熟悉度跟反应等等的影响，所以又不能规定我们做的要一样多，但是差异不大就可以接受了。其实只要有个适合的篮子，里面的量大约可以容纳壹个钟头的工作量，那如果一天八个钟头下来理应应该会有八个篮子才对，这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了，让老板的人力成本不至於造成浪费。
d、为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题，其实很简单的就是改变一下加工的顺序就可以了，如果不是在赶货批的话，就可以在老板要离家之前先将快完成的工作搁下，先做下一批相对多的产品，这样就不会因为老板不在而有人员的空闲时间了。在老板还在时先做别的，而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业。不然如果这批货批也许会有没时间检验或是也许会出现很多错误时，还有壹个方式就是包个外面的下游工厂，因为其他的工厂也会有同样的机具或是经验，这样子老板自己冒的方险也可以相对降低，因为可以让别人承担。
3、改善成果：
a、不了解是不是因为刚好实习的时间点刚好有很多的工读生，我们一直卢老板的结果，老板很阿杀力的就装了一台冷气机，果然变的舒服多了，既不会满身大汗，连老板的儿子也说，早了解就叫你们快点来了，才不会过了一段那么长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境。
b、本来切削残留下的碎屑会一直堆积，除非有人将他清掉，而我只是觉得为啥子不能有方式不让他堆积呢，比如说切削后初品掉到一边集中，而铁屑跑到另一边堆积不容卡在机台上，本来的办法是加壹个网状的铁丝网，这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会堆积在机台上，但是却又发生了成品会堆积在铁丝网上的情形。而上次又回到工厂去的时候，老板自己做了好的改进，不了解是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器，成品完成后会掉到输送带上，输送带的大小刚好可以接住初品，而碎屑就顺势往下掉就不会堆积在机台上了。
c、我将想法提出之后，老板即将觉得很好，因为这样他也就不用盯著员工看有没有认真工作了，因为通常状况下不也许太认真而做的太多，所以这样子就可以防范不认真的员工。而且这个方式也有助於检验的问题，要随机抽样时就不用乱挑，只要每个篮子检查几个，万一问题发生在这个篮子里，只要将小篮子里的成品重做或是改进即可，影响可以降到超低。老板还跟我说了壹个奇怪的现象，就是他儿子阿，倒不是会偷懒，而是有时候不了解哪跟筋不对，突然加快加工的速度，反而有时候会将产品做坏了，而用了这个方式之后，因为一天的量大概就是那样了，所以他的儿子这种情形出现的机会也减少了。
d、这个改变加工时间的想法老板曾经也有想过了，只是刚好卡到要赶货或是离家之前忘了，所以才让同样的事情一直的发生，而藉由我的提醒发现，老板也变的相对注意货批的完成度，而且也让趁机想偷懒的员工没有机会。
4、推动情形：
a、环境的舒服度因为加装了冷气后，跟酷热相对起来真是舒服太多了，所以成功。当然这也要感谢其他人员的帮忙，一直卢老板才换来的
b、刀具的碰撞这个问题，因为已经化解了铁屑堆积的问题，所以成功，虽然没实质的帮上老板的忙，因为是后来他自己化解的，但结果是圆满的；
c、小篮子的想法即将就获取了老板的兴趣并且即将去实行，最成功的一项了。而且也因为这个的施行，让一些有时候会趁老板不注意时偷懒的人员有了警惕，即使想偷懒的时候，也会想到会被发现而乖乖工作。
d、老板今年只要有想到或是发现就会这样子去做，虽然不是很综合的执行，但结果也算提醒了他吧。因为这种情形不能避免，所以暂时只能以这种方式因应了。
五、结论和心得
虽然去工作实习的时候，觉得还满累的，因为大部分的时间都一直坐著工作，一天八个小时下来一最初真的很累，后来渐渐相对熟悉也就习惯了，而且老板也装了冷气舒服多了。其实到外面去工作没有想的那么简单，因为其实学校里所学的不一定会跟你做的有所关联，可能学校交的是很多的方式或是要如何去解析，但是到外面之后，不是直街拿来用就好了，因为不知道的专业实在是太多了。
老板跟我说了一句话是，不是想当老板就可以当的，你真的要有足够的见识，不然外行的真的会被内行的玩死，这句话看起来理所当然呀，但是如果身为壹个老板或是壹个管理者知道的层面不多，或是没有亲自做过相对基层的工作，没有亲身去知道基层所会遇到的问题，或是体验过基层的声音想法，你真的会不了解你的下属在干啥子，表面上下属的表现都跟著你的步调走，但是暗地里在搞啥子你是不会了解的，如果你知道的不多，了解的不深，啥子时候会被玩死都不了解。
这些话听起来好像有点疑心病太严重的感觉，但是却是很现实的问题，因为我们都是想往上爬的，怎样能让自己一直身处在高处，就要一直学习新的东西。还有就是机器不是用来操的，今年市面上有很多工厂都强调著生产快速，可能这样利润较高，但是机器的损坏度同时也相对大，刀具的运用期限也相对短，老板说，那些工厂这样子操机器，其实并没有占到啥子实惠。老板也语重心长的跟我说，今年出去外面，学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差别不大了，万一没有真的认真去学点东西，脚踏实地去做，你读书读的在高也是没有啥子用的，所以多学点东西，有自己独特的专长比啥子都重要。要成功，不需要多，只要壹个强就够了。
精选去工厂实习报告集锦 第3篇
一、实习简述
20xx年7月11日起航到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师与工人师傅的帮助与指南下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对大家以后的学习与工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导与老师能向大家这样一次学习的机会，也感谢老师与各位工人师傅的悉心指南。
二、实习过程说明
7月11日，全部的同学集中到壹个教室里，工厂的技术骨干师傅向大家讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也了解化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，大家还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让大家吓了一跳，也提醒了大家应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
大家去株化实习的三个班专业是解析检测方给的，所以12日这天工人师傅重点向大家讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于壹个化工厂来说，环保是这个公司生存不可忽视的决定因素。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还向大家说明了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛*粉、烧碱工业的工艺步骤。到此，认识实习的理论部分所有讲解完了，接下来就是进厂参观了，大家我们都很期待，作为壹个化工人，大家这是首次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，大家分别参观了钛*粉生产车间，硫酸生产工厂与烧碱制备车间，工厂并没有大家想像的那么好，大家没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是等于的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，啥子都有，有一种窒息的感觉。大家从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地给外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，大家一定要给他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序与碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让大家感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让大家更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习解析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，解析师主要是解析磷矿品位(磷矿中的有效磷)与磷肥中的磷含量。大家四单人(有壹个同学早回家了)解析了磷矿粉中P2O5的含量，经过壹个上午的奋战，到中午12点时，大家终于搞定了，大家的解析结果是43.7%，要求含量>=44.0%，大家已经特别高兴了。我想误差主要是那解析天平造成的，大家实验室用的是电子天平，虽然上课时老师说明过解析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都啥子年代了，还运用解析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的解析主任为啥子不换电子天平，四台解析天平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?
20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任企业(简称中盐株化)正式挂牌成立，公司始建于1956年，原来叫株洲化工厂，今年的厂房与大部分设备就是那时候建造的。
公司用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员与管理人员近20xx人。具备产品开发、设计施工、生产经营综合管理的全面配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、PVC树脂(20万吨/年)、金红石型与锐钛型钛*粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、PVC塑钢型材(1.5万吨/年)、PVC芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、钛*粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲与南美洲地区。
精选去工厂实习报告集锦 第4篇
实习地点：绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限企业
实习内容：参观工厂，知道生产步骤
实习时间：xx年2月23、24日
编写日期：xx年2月25日
引言
xx年2月23日xx年2月24日，大家参观了绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限企业。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的知道；使我初步知道印染厂加工的常见纺织品；同时，大家的领队老师也向大家讲解了许多染整加工中的工艺步骤及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提升了我使用理论姿势去化解实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索与查阅了相关的资料，加深了对专业姿势的知道，并具体知道了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺步骤。下面我就举棉织物的轧染与丝绸的印花加工两例进行解析。
织物染色基本工艺
织物的染色方式主要分浸染与轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方式，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方式，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值与所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴志仁印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州华泰丝绸印染集团主要是对真丝织物的印花为主。
棉织物的轧染加工与丝绸的印花加工
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个，主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备：烧毛机、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺步骤：
棉织物原布检验、翻布打印、缝头、烧毛、煮练、漂白、丝光、烘干)。
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身相对紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。竞聘写作网
退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提升强力与耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方式，将其从织物上退除。
煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱与其他煮练助剂和果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必备的与稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方式有次氮酸钠法、双氧水法与亚氯酸钠法。
丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方给上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵给天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反给更有规律，因而增进了光泽。
染色：染色是借染料和纤维发生物理或化学的结合，或用化学方式在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值与所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
整理：棉织物整理包括机械与化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
感想与体会
当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限企业，不但深化了课堂姿势，还得到了许多课堂上学差点的东西。在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程与染整设备，对今后的学习与工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的，离找工作的日子越来越近，虽然那些企业的环境不是很好，但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加卖力，学到更多的姿势，然后卖力工作，展开自己新的生活旅程！
精选去工厂实习报告集锦 第5篇
一、实习时间：
20xx年10月
二、实习地点：
山东滨州渤海活塞股份有限企业
三、实习状况简介：
在这周的实习中，大家主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间和铸造车间，知道与相识一下关于铝合金方面的有关学问。通过查阅资料以及厂间师傅说明，大家学到了很多相关方面的学问。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性交流也随之深化。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为交流的热点之一。
修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流淌性差，简单粘模并产生各种表面缺陷，在进行下一道工序前，必需打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。
为了获取各种形态和规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流淌性；
（2）有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的标准；
（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速给铸模传递，铸造周期较短；
（4）熔体中的氢气与其他有害气体可通过处理得到有效的限制；
（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂与撕裂的倾给；
（6）化学稳定性好，抗蚀性能强；
（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光滑度与光泽，而且易于进行表面处理；
（8）铸造铝合金的`加工性能好，可用压模、硬模、生砂与干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压与高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方式成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等，整体装备自动化程度高，年产实力达6.5万吨特种铝合金。
四、实习感想和体会：
通过近一周的时间，加深了自己对铝合金材料的相识以及铝合金的各种广泛应用。在大家机械制造领域，选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必需驾驭的学问。而我发觉自己光是对铝合金的学问就远远不足，看来的确须要现有的生产步骤及生产设备与我思想中的改革方案及改革优势。这类厂都是将厂分为两部分矿山与厂本部，矿山条件艰苦没有电，完全是日出而作日落而息，没有相关的消遣与放松条件，使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚，员工有很强的流淌性，也是限制开山下料量的壹个因数。生产工具较之上个世纪以有许多进步但任然很落后，除空压机外，其他工具(如锤子簸子拉拉车)很是缓慢且效率不高还很费劲，如要想提升产量削减成本，除思考市场因数外这是重要环节，其车辆运输也很慢，四个车3个12吨壹个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。我思考的改革方案也是今年在一些同类厂子起先实施的方案，是被实践证明白的真理，改用挖机铲料装车，车也换成15吨～19吨的翻斗车，提升运输效率。
提升矿山的年下料量，借此机会开拓更加广袤的市场，假如市场达到饱与，也可一将建材产品积累起来(本部地势宽广无需思考地方不够问题)，尽量是矿山产量达今年的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元，可进一步削减成本与对矿山的年年操劳。对于厂本部，我认为该今年的两梯式为三梯式，经过我视察与思索在本部制约产量的环节在筛料上，由于筛料劳动量大又考验工人技术，一般工人承受不了这种活，急需改革设备。由于两梯式只有粉料粉粹机与筛子的落差，没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口，其难度与速度就由想便知了。如加一梯改用更大更牢固的闸阀式喂料口，可达到无人限制，自然提升成品的出产速率。虽然我认为的改革方案只有初步思路，但比较投入小，风险也较低，一旦改革胜利还会缩减工人，降低工价，增加利润率，扩大市场。
精选去工厂实习报告集锦 第6篇
在工厂里面工作了一段时间后，一看日历才惊觉自己已经在此实习了几个月了，我自己也没有想过时间竟然会过得这么快，再过不久我就要成为一名毕业的大学生了，这让我有点迷茫了起来，因为我还没有规划好将来的方给，但是经过这一次在工厂里的实习后，我也算是明白了以后应当做出啥子挑选才相对好。
一、实习目的
早在学校的时候，就听闻了所有学生在毕业之前都要找一份实习工作并取得实习证明才能顺利毕业，那时候我还不以为然，以为找一份实习工作那还不是简简洁单的，可当我真实走出了校内之后，才发觉我确实是太天真了。我想找一份与自己专业对口的实习工作，这样才能增长一些单人的专业能力，同时也能体会一下工作的味道。
二、实习过程
最最初的时候，我先是依据同学们的说明，在网上的各类求职软件上找实习工作，但是由于我没有啥子工作阅历，而且在学校里面的专业水平也一般般，所以即便我投了许多家公司，可绝大多数的公司都只是可能的看了一眼我的简历便没有下文了，即便偶尔有几家企业让我去面试，可基本上都是不尽如人意的。在找了壹个多月的实习工作无果后，我只能言败了找一份对口工作的想法。经过别人的推举，我来到了壹个工厂最初了我的实习生活，这个工厂是包吃包住的，而且薪资待遇还不错，就是也许会累了点，但我既然来了，我自然也不会随便的后退，无论是好是坏，先工作一段时间再说。
在工厂里面，我是有许多的东西都不知道的，所以我先是跟着厂里面的.师傅学习了好一阵子，然后才最初了独立地工作。说起来厂里的工作也不算多么冗杂且有难度，主要都是从事一些机械化的工作，对于体力与耐力的标准相对高，在我开始工作的那几天，我每日下班之后都是腰酸背痛的，这种体力活可是我以前从没有接触过的，所以身体还适应不回来，但经过一段时间的磨练后，我发觉自己的工作效率不仅提上去了，而且身体也没有太多不适感了。
三、实习心得
不得不说，工厂里面的工作是相对辛苦的，我工作了这么几个月，我的体重都下降了不少，整单人看上去也消瘦了一点，但是这一次的实习让我增长了不少的见识，而且也明白了不少为人处理的道理。任何工作都不简单啊，在厂里面工作虽然不用思考太多的事情，而且收入也相对稳定，但是这肯定不是我的终点，我的目标是更大的世界，所以我还得继续加油才行啊!
精选去工厂实习报告集锦 第7篇
长 辉 工 业 社
工 业 四 丙
目录
企业简介
工厂规模............................................3
经营项目,产品,用途..................................4
机具,技术介绍.......................................5
实习内容
工作环境............................................8
实做................................................9
步骤...............................................11
问题发现
现况解析...........................................13
问题...............................................13
改善和提议
改善项目...........................................16
改善方式...........................................16
改善成果...........................................18
推动情形...........................................20
结论和心得...........................................21
一.企业简介
厂名:长辉工业社
厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号
老板:江清辉 先生
行业类别:零件加工
作业型态:家庭式工厂&订单式生产
主要作业:螺丝螺帽制造
主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头
1.工厂规模:
在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的运用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度相对容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上运用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.
2.经营项目,产品,用途:
制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝与螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实也许会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国产最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近很多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国产还在从事制造加工业的工厂是很大的壹个影响.
以上的图片都已经是成品了.第壹个图跟最后一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.
3.机具,技术介绍:
上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项相对多,只要稍加调整即可适用别种初品,而第二张的车床只能施行壹个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最后一张的车床,一最初将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方给的ACT,将车刀拉到距离,在给左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会一直旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,因为为了避免因为初品没有夹紧或是因为人工疏失而造成工业伤害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防因为人工一时的疏忽而造成人或机器的伤害.
这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,迷恋放置的金属条数可以由1~8支不等.
如果老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,因为怕万一机器的精密度如果走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(3~8条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,因为机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会因为热涨冷缩的影响而失去,而一直开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,因为机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会取消之外(如果需要赶工机器就一直开著),而且需要一直将机器一直开著也是有原因的,因为二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多,所以如果不让机器24小时都开著,一直有初品,二次加工就没有工作做了.
这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀附近,功用是润滑与保护.两种喷嘴喷出的油都是运用针车油,油的运用是一直重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,一定会有些铁屑随之流下,因为比重不同的缘故,所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷给切削的地方.
二.实习内容
1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,因为小小的`空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个部分,第一部分是二次加工区,大部分的初品在此区进行加工,完成后如果要送货向贸易商直接从门口出去就行.第二部分放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只有1~2台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用差点的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,因为第二部分的切削机器是不能开冷气的,因为怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇门,所以温度一定会传回来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一最初还真的满难敖的,后来相对习惯了而且老板也为了体恤大家而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特别自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一最初的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.
2.实做:
这次到这家工厂去实习,一最初老板也不了解该向我做什麼事,因为他觉得我是要去实习学一点东西,如果只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我好像没有什帮助,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的步骤,也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂企业也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作.因为随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方式也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方法的钻孔或切削,而有的车床可以稍微加以调整之后就可以做不同方法的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由大家做之后他也会先在旁监督大家做的情形,并即将拿著游标尺检验大家做出来的成品有没有合乎规格,直到大家相对顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不也许只是检验一最初的成品有没有错误,他还会有事没事过来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不了解.主要是他必须去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是出现什麼问题,他必须尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的相对旧一点的也许就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有注意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简单,如果这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不也许可以把错误弥补起来,所以如果刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必须花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.
3.步骤:
这部分除了二次加工我有亲自参加之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的步骤作业,所以也大概的介绍一下.主要接到订单了解所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个步骤的部分都是跟著订单的需求去跑的,形状,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的.
首先从贸易商方接到订单之后,就依据所需的成品需求,放进不同的
金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,因为成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削项目包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从2~50mm不等,而因为粗细的不同,进刀量也要跟著改变,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,壹个为横轴,壹个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进行切削,因为初品的材料形状角度等不同的缘故,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的运用则属於一直利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,如果能如期完成就可以送货,如果订单一下子太多,而不能如期化解,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包向他们一同制造.
三.问题发现
1.现况解析:
人员:8人(员工7人)
设备:车床*7,切削机台*3
生产型态:订单式生产
2.问题:
a.环境问题:脏乱及乱堆积这点我想因为平常我们也都要忙自己的事,顶多只是相对注意自己的机器周围保持清洁就不错了,所以专属缺的就是舒服吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应该是壹个好的方式吧,好像是自己想要舒服一点而已.
b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很容易受到温度的改变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精密度不足,刀具也容易受影响而损坏,因为刀具的订制单价都特别昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以运用,而且因为产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生,如果堆积太多没有处理掉,而有也许会跑进切削的ACT中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,如果当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以运用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那如果偏偏只有一柄切刀,那结果也许就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以继续进行,如果二次加工都已经没有初品可以供应了,影响的就是整个工厂了.
c.要求工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的,既可以听音乐如果累了也可以自由的起来走动,所以如果壹个相对混的人跟壹个叫认真工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简单,所以单一作业时间短,也许4~6秒就可以有壹个成品,那一分钟大概就可以做个10~15个不等,如果跟壹个较懒散的人相比,他也许一分钟做5~10个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中浪费了很多的人工成本.会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧,因为不容求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题,但是因为作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以熟悉度的考量点相对少.那为什麼不会被老板发现谁相对偷懒呢是因为成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板发现前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好掌握了,早上除非他要检验第二次加工有没有出错才会稍微待在工厂的第一部分,不然大部分时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简单.
d.车床检验,机台调整问题:因为机台的整备调整都是由老板亲自做的,可能一最初车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,因为有也许因为一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差大家又看不出来,所以就有也许导致整批货发生严重的错误.还有就是因为老板下午会有不在工厂的时间,如果刚好一批货的二次加工做完了,因为没有人可以调整车床,会造成也许有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工成本的浪费.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的运用车床,如果员工因为不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不了解,那应该要说这位员工的错吗,因为他认真工作,所以发生了错误,如果这样那员工都空下来休息就好了.
四.改善和提议
1.改善项目:
a.环境问题
b.机台,车床问题
c.要求工时
d.检验问题
2.改善方式:
a.因为工厂的第一部分离切削机器很近,所以工作环境温度特别的高,而要进行二次加工的工作手必须去接触到金属制品,因为有些加工如果戴手套会相对不方便,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以稍微不让金属那麼容易生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避免流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提升人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且因为第一区跟第二区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.
b.因为刀具的碰撞而导致的损失是特别严重的,不仅是花费金钱也浪费很多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会提供切削要求,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限一定有他的保证,所以为了延长刀具运用的寿命,不能把他拿来操,一最初当然也许不会有什麼问题,但时间久了问题一定会出现.还有周边的环境要时时的清理,为了避免让铁屑飞入切削工作影响刀具的运用及精度,要时时将碎屑清理乾净.
c.如果没有制定壹个要求的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公正的感觉.可是如果要去算每单人做了多少也是很麻烦,而且还有熟悉度跟反应等等的影响,所以又不能规定我们做的要一样多,但是差异不大就可以接受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳壹个钟头的工作量,那如果一天八个钟头下来理应应该会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力成本不至於造成浪费.
d.为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题,其实很简单的就是改变一下加工的顺序就可以了,如果不是在赶货批的话,就可以在老板要离家之前先将快完成的工作搁下,先做下一批相对多的产品,这样就不会因为老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业.不然如果这批货批也许会有没时间检验或是也许会出现很多错误时,还有壹个方式就是包个外面的下游工厂,因为其他的工厂也会有同样的机具或是经验,这样子老板自己冒的方险也可以相对降低,因为可以让别人承担.
3.改善成果:
a.不了解是不是因为刚好实习的时间点刚好有很多的工读生,我们一直卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果然变的舒服多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早了解就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境.
b.本来切削残留下的碎屑会一直堆积,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方式不让他堆积呢,比如说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边堆积不容卡在机台上,本来的办法是加壹个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会堆积在机台上,但是却又发生了成品会堆积在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改进,不了解是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会堆积在机台上了.
c.我将想法提出之后,老板即将觉得很好,因为这样他也就不用盯著员工看有没有认真工作了,因为通常状况下不也许太认真而做的太多,所以这样子就可以防范不认真的员工.而且这个方式也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改进即可,影响可以降到超低.老板还跟我说了壹个奇怪的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不了解哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方式之后,因为一天的量大概就是那样了,所以他的儿子这种情形出现的机会也减少了.
d.这个改变加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是离家之前忘了,所以才让同样的事情一直的发生,而藉由我的提醒发现,老板也变的相对注意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有机会.
4.推动情形:
a.环境的舒服度因为加装了冷气后,跟酷热相对起来真是舒服太多了,所以成功.当然这也要感谢其他人员的帮忙,一直卢老板才换来的.
b.刀具的碰撞这个问题,因为已经化解了铁屑堆积的问题,所以成功,虽然没实质的帮上老板的忙,因为是后来他自己化解的,但结果是圆满的.
c.小篮子的想法即将就获取了老板的兴趣并且即将去实行,最成功的一项了.而且也因为这个的施行,让一些有时候会趁老板不注意时偷懒的人员有了警惕,即使想偷懒的时候,也会想到会被发现而乖乖工作.
d.老板今年只要有想到或是发现就会这样子去做,虽然不是很综合的执行,但结果也算提醒了他吧.因为这种情形不能避免,所以暂时只能以这种方式因应了.
五.结论和心得
虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,因为大部分的时间都一直坐著工作,一天八个小时下来一最初真的很累,后来渐渐相对熟悉也就习惯了,而且老板也装了冷气舒服多了.其实到外面去工作没有想的那麼简单,因为其实学校里所学的不一定会跟你做的有所关联,可能学校交的是很多的方式或是要怎麼去解析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,因为不知道的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是,不是想当老板就可以当的,你真的要有足够的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来理所当然呀,但是如果身为壹个老板或是壹个管理者知道的层面不多,或是没有亲自做过相对基层的工作,没有亲身去知道基层所会遇到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不了解你的下属在干什麼,表面上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会了解的,如果你知道的不多,了解的不深,什麼时候会被玩死都不了解.这些话听起来好像有点疑心病太严重的感觉,但是却是很现实的问题,因为我们都是想往上爬的,怎样能让自己一直身处在高处,就要一直学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,今年市面上有很多工厂都强调著生产快速,可能这样利润较高,但是机器的损坏度同时也相对大,刀具的运用期限也相对短,老板说,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼实惠.老板也语重心长的跟我说,今年出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差别不大了,万一没有真的认真去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的专长比什麼都重要.要成功,不需要多,只要壹个强就够了.
精选去工厂实习报告集锦 第8篇
一、实习目的：印刷机结构认识、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布、注意印刷事项与印刷机的保养等。
二、 实习内容
作为技术人员实习是不课缺少的部分，在实习老师的指南下，大家去了大家学校的实习工厂，介绍的是大家学校是校办公司就是整体的，大家可以直接去校工厂实习，这个工厂与大家学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健全的设备，雄厚的师资力量与教师团队，实习实践老师，拥有先进的国际印刷机与北京印刷学院本科院校及武汉大学的学士学位教师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森与我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产壹个亿左右，是安徽省大专类等于可观的校办公司。
大家属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，这是整个印刷基本步骤其中印刷部分是决定因素的部分，作为印刷人，就是要控制与掌握印刷机，完成印品的精美印刷，大家就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的最佳进行。
然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布与保养等，最为印刷人必要的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以大家要从最基础的部分做起，拆装版也是大家实习的决定因素，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提升产品质量与设备利用率，还可体现印刷工人思想品德的校正与提升机器运用寿命。
首先，对拆装版前的标准做一下介绍，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整需要在机器运转中进行，有些机件的调整必须停机进行，都必须遵守安全第一的守则。如遇到需要到机器内进行检修或调整时，应切断电源。
此次，要注意人身安全、财产安全、拆装版是壹个技术标准相对搞的，标准在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽也许的提升速度，因为在实际生产过程中时间就是金钱，总之，拆装印版要注意许多方面的内容。
再次，调节机器也是决定因素的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就需要调节印版与橡皮布之间的压力、橡皮布与压印辊筒之间的压力，压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。
拆装印版是印刷中重要的一部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严重则会影响到机器的安全等。
第一天的实习，我真的受益匪浅，上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，大家几单人亲手打开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的结构，了解了铁心与绕组等内部构件都是啥子
样子，激动死了，当时，虽然一不小心弄了一手变压器油，但值了 因为我学习到了真实的姿势。
今日，老师到大家在拆下的变压器前，认真讲述了其结构及结构各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的认识，还观察分接开关露出变压器端上的部分，还有分接开关的接头，接头上的接线？？出哪个接线至哪里，我都看得很仔细
绝缘电阻的测量与直流电阻的测量试验做得并不是很熟，而且大家组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻与吸收比的试验，但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没变化过，估计老师看出了大家的困惑，特意拿来了数字电欧表，向我示范了操作过程，经过计算吸收比，大家组的变压器不合格
昨天还期待今日能用上大家，自己的双臂电桥进行实验操作，计划赶不上变化，不过，同学们很照顾大家，大家插入到倍的组里，跟大伙一起看，一起琢磨，，一起做，一起讨论，感觉我们讨论出来的姿势特有成就感，操作了两次，我对下午的考试有了一定的信心。
很快，变压器的实习已经结束了
但大家学到的其实只是皮毛，大家需要的还有更多，基本姿势是一方面，更重要的是实际操作，，真的是这样，将来到了单位里，都是自己处理一些工作问题，这样的实习机会，对我来说很真贵，我很珍惜，
精选去工厂实习报告集锦 第9篇
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的知道简直就 是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一 定要好好的在这里学习技术利用实践和理论相结合的实践方式来进 行进一步的学习。金坛市茅麓三子针织针织服饰有限企业有二十多年的历史，金 坛市茅麓服饰有限企业，企业注册资本未知，我企业的办公地址位于 长江文明与吴文化的发源地的常州， 江苏 常州 金坛市红山路 15 号， 大家有最好的产品与专业的销售与技术团队， 大家为客户提供最好的 产品、良好的技术支持、健全的售后服务，金坛市茅麓服饰有限企业 是常州服饰行业知名公司。 首先领导与技术人员向大家进行一些简单的培训计划内容如下：
车缝车间：
把人，设备与空间合理地搭配起来，以使产品在缝制生产 过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户 标准的产品为目的而进行生产。 裁床部：工作步骤为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然 后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面 料、衬里与衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔与衣 袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫与整理包装。 后整包装： 运用客户标准的包装材料， 按客户标准包装的形式(折 叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方式(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户标准对尺寸、数量及颜色 进行合理分配装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制， 整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返 工，没有问题的服装送去后整包装。 这次实习我被安排到针织精品线上与成衣后期整理进行这次的 主要实习场所，大家都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产针 织服装为主要的生产力量， 这里面向人感触最深的就是严格的管理制 度与先进的生产设备。
裁床部
针织完全自动化的裁床设备。 裁床部工作步骤为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后 排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做 的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记 录单 拉布的过程：我与一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料 和裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉 直面料(防止面料起皱与过度拉)然后我跟先前那位员工断料。 不断重 复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差异不明显，则要 铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差异明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反回来铺就行。 重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。 拉完布后，铺上排料图，最初裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于 算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把 裁片送到车缝车间。 通过亲身参加，不仅深刻知道了裁床的工作，而且对排料图的纸质， 隔层纸与底纸的作用， 线段长怎么安排工作等等都有了深刻知道。 下面是裁衣片前的制图机器。
样品组
我在样品组认识了很多布料，像天鹅绒 加弹罗纹 氨论汗布 。 还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如 ykk，ycc，sbs)、绳、 扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
样品组等于于壹个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验， 包装整个生产过程。在样品组的'车工要有很高的车缝技术，他们中很 多都有十七八年的工作经验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品 需求表的能力。
这次实习被分配到生产部门与后期整体部门里面工作， 在企业的 安排与老师的指南下，我积极参加生产部门的相关工作，采用了做、 看、问等方法，对该企业生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总 检组，后整包装的运作进行解析，把书本上学到的服装生产管理理论 姿势对照实际工作， 以理论姿势加深对实际工作的认识， 深切体会 “纸 上得来终觉浅， 绝知此事须躬行” 这句话。
但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部与研发部门等 部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门怎么运作，未能 够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能 尽力从网上查资料，尽也许多看生产部门所拥有的文件，及多动手， 从方方面面加深课本姿势的使用与加强从事实际工作的能力。 通过这次实习， 我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的 专业基础， 而且也认识到学得多还不如学得精。 这是个姿势化的社会， 姿势是必要的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工 作累工资低。 也深切体会到无论是公司还是员工都面临着越来越强的 竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手?机会总是为有预备的人留着。这次实习 让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该卖力的方给。 这次实习是一次理论和实践的一次试试，在这个过程中，我获取 了团队协作的锻炼，独立考虑能力的提高，实践丰富理论的体验，同 时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基 础。
在这里面就意味着大家最初看了社会生活因为大家已经长大了要 最初自己的生活了。 在工艺规范的等诸多的优势下特别适合大家大学 生来学习与体会。这是我首次和社会接轨，刚踏上工作岗位，最初 和以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换 了人物，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切 都处在巨大的变化中。 所以大家要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论和实践的重要性，没有好的 实践是学差点啥子东西的。
所以大家一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工 艺是大家发展的基础。做最好的自己最决定因素的是要确定目标，人应该 把目标与标准定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成 就， 凡是只追求更好， 而不追求最好， 这样大家的一切都是有发展的， 成功的机遇会给大家招手，相信自己一定会成功的。 今年虽然自己 已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继 续加油、继续卖力勇往直前为了自己的目标与事业前进。
精选去工厂实习报告集锦 第10篇
（一）实习具体内容
下面说说最让我难忘的几个工种：
1、车工
这是大家金工实习第一天时所要接触的工种，工厂实习报告范文。我们都有点迫不及待的样子，虽然被刚最初金工实习前的安全教学录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应该很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先向大家讲解了车床安全性的重要性，然后就最初讲解车床的结构。那控制面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使大家是认真得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己具体熟悉车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进行个别辅导。过了半个多小时吧，看我们都熟悉到一定的程度了，师傅便发向大家每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先按照图纸向大家讲解了实际操作的各种标准，要把一根短短的铁柱刨成壹个两端成球状的工件。师傅说得挺容易的，那块铁柱在他的眼中也许与一块豆腐差不多，大家听了一会，觉得也很简单，比用笔算微积分那些东西要容易多了。可是到了实际操作的时候，才发现不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的具体位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最后，大家还是把铁柱刨成了壹个工件，虽然它不像图纸上标的那么准确，要求的圆变成了壹个椭圆了。
2、铸造
这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙使劲往壹个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅说得很详细，还用粤语重点说了，搞到那些说普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为啥子要大家实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为啥子呢？我看到沙都堆满了，到底为啥子？师傅说过得话我又从头回想一遍，发现问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。从头做一遍，果然成功了。虽然有点难看，但那个模型的大概样子总算出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件最佳的作品就这么产生了。
3、CAD及RP
这个实习工种应该是整个金工实习期间最轻松的了，一整天就坐在有空调的PC室里，用鼠标键弄出壹个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，大家放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都从头的提炼出来，用三维设计软件把它复原到PC上。彷佛自己又回到了童年时幻想的年代。做完设计后，大家再过隔壁的实验室观看了快速成型技术的具体操作，在老师的详细讲解下，大家对它的发展有了个大概的印象，虽然对其中的具体名词一点都不懂，实习报告《工厂实习报告范文》。但主要是知道嘛，明白有这么一种技术可以达到快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。
（二）总结
下面，我结合了一下实习时遇到的问题与困难，总结了以下几点：
第一、要知道一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要大家自己实际的去练习，去操作。要真实的能从书本的理论姿势转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指南，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小伶俐。
第二、在实习操作时，大家思想要集中，切不可开小差。如，在发车前，与同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车床工作时就需要大家做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横给手柄、纵给手柄的进向。
第三、是合作。在实际操作中大家应该学会怎么与同事合作、分工，以提升工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提升大家的实际化解问题的能力。增强合作，团体意识。
第四、金工实习中，大家在完成各工作，掌握专业姿势的同时，大家要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上标准的造型方式。大家是否还可以用其他方式或者在造型过程中怎么提升速度等等。这些问题都是值得大家去考虑的。
（三）结语
这十天的金工实习带向大家的，应远非大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，并将这种感悟使用到大家生活与学习中去，学以致用，这才是金工实习的真实目的所在。
精选去工厂实习报告集锦 第11篇
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有壹个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望这篇工厂实习报告范文能有所借鉴。
一、工厂的总体规模
水平亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小出名气。
走进厂区，只见干净整齐的环境与次序井然的工作程序。虽然是国产的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽也许的削减到超低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在大家工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理与效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的非常化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用
工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为啥子我司的报价要比国产同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。
MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量举荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面
工厂所采纳的机器都相对先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都须要娴熟人工）。
虽然说工厂对于大多数的'木制产品都能生产，但是以后在与客户沟通过程中，在尽量满意客户标准的同时，还要尽量站在工厂的立场上思考。比如，可以给客户举荐一些外形相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提升效率。
（三）镭射与丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方式，但是它的标准是丝印的表面要光滑。
标准镭射或者丝印的话都会标准客户供应图片，最好是电子文档。
精选去工厂实习报告集锦 第12篇
作为壹个大学生有别于中学生就在于他更重视培养学生的实践能力，尤其在注重素质教学的今日，社会实践活动主题一直被视为高校培养德、智、体、美、劳综合发展的新世纪优秀人才的重要路径。寒假社会实践活动主题是学校教学给课堂外的一种延伸，也是推进素质教学进程的作为壹个大学生有别于中学生就在于他更重视培养学生的实践能力，尤其在注重素质教学的今日，社会实践活动主题一直被视为高校培养德、智、体、美、劳综合发展的新世纪优秀人才的重要路径。寒假社会实践活动主题是学校教学给课堂外的一种延伸，也是推进素质教学进程的重要手段。它有助于当代大学生接触社会，知道社会；同时实践也是大学生学习姿势，锻炼才干的有效路径，更是大学生服务社区，回报社会的一种良好形式。所以为了同壹个目标，同一种信念，大家加入了寒假社会实践活动主题。对于要做啥子社会实践活动主题的问题我考虑了很久，最后在兄弟的说明下我来到他们的工厂进行此次的实践活动主题-—-—纺织有限企业。在制衣厂参观学习地两天时间里,让我对制衣行业有了大概地知道.制衣业作为制造业地其中一员,浓缩了制造业地普遍特征:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业地生产运作方法:工人地劳动是价值地来源.而且晟佳地生产是贴牌（oem）生产,外商来样,公司按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易地姿势.
生产车间向人舒适地感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开必定间隔,并装有“简易空调”（一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度）.这都是为了符合外商地标准——保障工人地基本权益。作为制衣公司,缝纫机是最必备也是最主要地设备.经知道,才了解缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包含150种机.缝纫机主要根据不同地衣服式样与客户标准来设置,今年生产车间有300台左右不同种类地缝纫机.在另一边地辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌,挂商标卡）这些辅助工序,这里用到地设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水,以防止日后运用时缩水,主要用于顶级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上地针,防止扎伤衣服运用者）。该厂的生产运作步骤,成壹个环形状,首先从厂房东边地辅助车间最初,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边地辅助车间进行最后工序.当然,这只是正常情况下,大致而言地.由于时装制作地特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形地内部经常出现工序间地交叉.而且有时会需要配合工厂外面地资源、工序来完成生产,例如:客人标准衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必需停下来,运到外面加工,然后再运过来再生产.可见,该厂以混合组织方法进行生产.具体地说明一下生产步骤,首先是接订单.然后制衣厂地设计人员会根据客户带来地衣服样版,用PC排版（思考该怎么制衣样,用料才最少）,试制一件,根据试制过程中得出地方式结论,制出工艺技术图,以该图和客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂地“天书”、“圣旨”.接着就根据标准采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰（如钉状地纽扣）.布匹运来后就要验布,这叫做“先前q”.然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前q”.“查片”合格地“细块”送到生产车间最初主要地生产,期间要经过几次“中q”.生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后q,合格地就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货.验货合格地,就可以签放行条,运输、交货.全部工序中,工艺设计是全厂最最核心、标准顶尖地部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连.qc品质(quality)检验和车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到壹个阶段都需要qc.该厂将很大精力放在了qc上,对质量标准很高,可见在其竞争攻略中,产品质(quality)量居于首位.这样做十分现实也是可行地.由于该厂做oem,不必担心供应链（制衣业已经成熟,有充足地供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）与产品销售问题,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了.根据调查,生产作业属于小流水作业。
生产工人分为八个小组,每个组有壹个师傅监督,全组人分本.文,来.源,于.贵,州.学,习.网, 工完成.衣服需要平缝地部分,统一由平缝工人完成, 要包缝地部分由包缝工人完成,要缝特种线地就交由特种工完成.由于每件衣服标准不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种地编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机地摆放可以经常根据需要变动.通常壹个缝纫工序完成后,就会有一次qc,检验合格后,直接进入下壹个工序.各个工序所需地时间主要根据该衣服地式样变动,就单单以生产流程来说,最简单地只要一分钟,最复杂地壹个小时也不必定可以完成.通常一批货从客人下单到完成,要半年.采取小流水作业地原因主要是由时装地式样加上该厂客观情况决定地:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不也许大批量、用大流水方法去完成,所以小流水相对适合.该厂主要出现的问题有:（1）人手不足.晟佳地最理想状态（要达到最大生产力）应该要设置500台缝纫机,但因为今年工人不足,所以今年不足300.该厂地生产量为每月8万件,但据知道,同规模地成熟地厂地总产量最少应为12万件,可见工人地不足对本厂影响有多大.我认为,除了继续招聘员工,还应该对在厂地缝纫工人培训,提升技能.从专业技校招聘必定量有专业技术地学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围地利用.（2）排班问题,即是书本所说地mrp问题.该厂有时会出现闲忙不平衡地现象:有地工种要加班,有地工种却没事干.参观那天,烫整工人就没有上班,本来是昨晚刚刚赶工交货,所以今日没有工作.该厂地排班有问题,工序和工序之间衔接得不通畅,以致浪费了资源,造成空闲.（3）qc导致鉴定成本提升.化解方式:培养员工地“质量为本”地思想,使员工在生产过程中自觉发现与防止质量问题地出现,不放过任何壹个已发现地质量问题,不让有问题地衣服进入下壹个生产工序,及时对问题进行补救.迅速发现质量问题地根源,有效减低因出错而造成地沉没成本,降低反复qc带来地成本。
在短短的七天的实践中，尽管是疲惫受累但更多的是欣慰，因为我感觉到自己的成长。用实际行动赢得了厂里各个员工以及领导的好评，也通过走进基层知道更多现实问题，树立了正确的成才观，这次亲身体验让我有了更深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生故事，是一生真贵的财富。总之,这个寒假的社会实践是丰富而又有意义,一些心得与体会让人感到兴奋,但却决不仅仅用兴奋就能描述的,因为这是一种实实在在收获, 是对“有经验者优先”的感悟篇三：大学生寒假社会实践报告3000字
精选去工厂实习报告集锦 第13篇
今日是跟着毕工去装配部实习，毕工一最初是叫我与他去钳焊部处理壹个问题，那个问题是用锤子与模具在壹个喷了粉的插箱外盒表面上打壹个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工回来化解。
原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后来在涂装部喷粉的时候，因为划线太浅而把它覆盖了。今年要把划线从头做出来，冲压是不也许的了，因为已经是半成品部件了，所以就通过钳焊部用锤子打出来，但是钳焊部的员工因为太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到震动而偏离了原来的位置。
毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，发现到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观察到那个模具的角度并不是完全的直角。为知道决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那多次试验，试验多次成功后才指南钳焊部的员工如何做，完全地化解了这个问题。
不过也许今日装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现场后，毕工也没再叫我去了，我自己也继续在各个部门查看，发现不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一遍，发现有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看看。过了这个星期应该就结束熟悉这个阶段最初进入实际工作了吧，期待我的工作。
单人提议，今日与涂装部的壹个员工谈论到处堆积的部件问题，发现有很多在现场到处堆积的部件，有很多都是铺满灰尘的，看起来最少也是堆放了壹个月，那些堆放的部件为啥子不入库或者返工呢，提议清理那些堆放时间长的部件，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。
精选去工厂实习报告集锦 第14篇
一、实习目的和意义
根据教育大纲的安排，学校在大二下学期期末向大家安排一周时间的认识实习。对于此次的实习，大家早就充满了期待，这是一次让大家把书本姿势和工厂总实际专业问题相照应的好机会。
通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使大家更深入、感性地知道到一些机床设备，零件加工的工艺步骤，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是大家工科类的学生较为重要的具有非常意义的活动主题。认识实习让大家感受到车间的气氛，同时也让大家感受到工人的心情他们的工作需求与工作现状，使大家更清醒地认识到肩负的责任。对大家这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。
短短的几天内，大家以前学的理论姿势故事了一次历练，大家思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。壹个星期的实习时间，大家去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐企业、武汉元丰汽车零部件企业。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师与讲解员打破壹个个自己未曾化解的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的`内容都将作为自己的姿势积累。
二、实习内容
（一）7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座
通过老师细致的讲解，大家不仅知道到了机床的组成部分、种类与构成，更知道到机械专业的重要性。
在这样一节课中，大家了解了怎么不同差异了横式和卧式机床，也了解了机床有主轴箱、进向箱、溜板箱组成，还了解金属切削的方法与种类。
（二）7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂
大家参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，大家学过一些专业姿势，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以我们对于此次参观我们兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。
在参观之前，大家通过上网查资料知道到，东风模具冲压技术有限企业是由东风汽车有限企业与武汉东风鸿泰控股集团有限企业共同出资组建的大型合资企业注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。东风模具冲压技术有限企业是东风汽车模具有限企业、武汉东风冲压件有限企业与东风鸿泰控股集团有限企业冲焊分企业三家优良资源的整合。基于共同的发展愿景，三家公司强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产能力的公司。合资企业将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购成本，合资后的企业将立足于武汉，为神龙汽车有限企业、东风本田汽车有限企业、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供应链服务，目前神龙汽车企业中小型冲压件65%为该公司生产。
冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的汇总后，大家在壹个老工人师傅的带领下进入了工厂参观。为了让大家更好地知道整个工艺过程，老师傅首先带大家参观了原材加工车间，大家一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。在这个过程中，大家看到了成卷的钢板怎么被轧直，怎么被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时标准设计壹个自动截料机构，今年眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装与试调的过程。接着大家参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马壹个形状复杂的零件出来了，大家既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动与机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。最后，大家有幸见到该工厂的“宝贝”，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国产目前还达差点生产的技术标准，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提升了生产效率，最大限度的减少产品生产过程中的人力成本。看到这些，我不禁感叹科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能不能掌握制造的核心技术是发展的决定因素，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓厚的兴趣。
（三）7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐企业
大家参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限企业，通过讲解员的讲解，大家知道到，该企业成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料企业,武汉饮料二厂与中国粮酒饮料进出口企业共同投资兴建的。企业厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐企业授权在中国生产的装瓶厂之一。在讲解员的带领下，大家参观了该企业的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种流程一次性完成，其生产效率使大家惊叹，其轻松的工作环境让大家惊叹。
（四）7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件企业
大家最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件企业，通过网上大家知道到，武汉元丰汽车零部件有限企业成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的公司。企业产品已配套国产商用车、乘用车的各种车型。企业是国家火炬计划重点公司、湖北省高新技术公司、湖北省创新型演示公司、武汉市工业重点公司。企业注册资本10800万元，净资产20100万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区与武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的生产与研发基地。企业有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。企业是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供应商与SLG合作伙伴。
在一位年轻的师傅带领下，大家参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。在这个过程中，大家知道到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送回来的，在经过检查无缺陷后对其进行加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下与其它一些零件进行组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最后经装箱打包运向汽车企业。从带队师傅的口中大家知道到，这里有些零件都是因为国产生产达差点技术标准，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业姿势。
（五）7月4号下午：讲座：光机电一体化及其发展应用
三、心得体会
实习带向大家的不仅仅是经验和体验。在大家离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是大家未成接触过的，只要敢于去试试才能有所突破，有所创新。
通过这次实习大家知道了现代公司的生产方法与工艺过程。熟悉产品主要成形方式与主要加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构。
一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习特别的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我知道了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节与主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或公司有了一定的知道。我感到自己真的是学到了很多姿势，不仅包括需要知道、掌握的和机械专业相关的姿势，也提升了我在生产实践中认识、解析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、公司SLG、经济发展等问题进行全面思考。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，用于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家姿势的形成与协调的发展。
精选去工厂实习报告集锦 第15篇
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有壹个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师与工人师傅的帮助与指南下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对大家以后的学习与工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导与老师能向大家这样一次学习的机会，也感谢老师与各位工人师傅的的悉心指南。
（二）、实习工作介绍：
大家这次实习，主要在尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解与悉心指南下，大家详细的知道了每个工段的设备与操控系统，初步知道了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的知道，在实习的最后一天，大家还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营公司自产产品及技术的出口业务的华明玻璃纸股份有限企业。初步认识了玻璃纸的制作步骤与车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为[]x化工有限企业，XX年和省农司合作，实现资产重组，为公司发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，企业多次受到原化工部、四川省与xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好公司、精神文明工厂、全国环境典雅工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来企业不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口与国内dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提升，成本不断降低。目前，企业具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局分局副局长、著名书法家为[]x化工有限企业题写的一幅对联，以介绍今日的xx企业如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该企业的发展前景广阔。
化工有限企业的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱与体制等原因，致使公司在获取短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个公司***有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中壹个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；壹个年产25000吨合成铵的小型公司，居然有职工1600多名。这样一来，公司不仅已难再给前发展，甚至还负债累累。化肥厂已走到了破产的边沿！
精选去工厂实习报告集锦 第16篇
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有壹个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师与工人师傅的帮助与指南下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对大家以后的学习与工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导与老师能向大家这样一次学习的机会,也感谢老师与各位工人师傅的的悉心指南.
(二)、实习工作介绍:
大家这次实习，主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的详细讲解与悉心指南下，大家详细的知道了每个工段的设备与操控系统，初步知道了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的知道，在实习的最后一天，大家还参观了企业产品、一些先进设备。初步认识了产品的制作步骤与车间的情况。
(三)、实习单位简介及认识:
下面我将对几个厂一一说明，并阐述一下我的认识。
1.亚洲电源
新乡市亚洲电源股份有限企业位于国家(新乡)化学和物理电源产业园内，企业成立于20xx年12月，属民营股份制公司，截止20xx年底企业拥有总资产近 4.82亿元，固定资产总值3.02亿元，资产负债率37.5%，银行信誉等级AAA级。占地面积220余亩，现有员工360人，其中各类专业技术人员 42人，顶级技术人员15人。
新乡市亚洲电源股份有限企业引进美国先进的极群焊接设备及极板连铸工艺生产线，主要生产启动、动力、备用电源三大系列产品与稀土合金电池材料、废旧电池回收再利用等100多个品种规格。公司已成为国产铅酸蓄电池行业的骨干生产厂家、中国铅酸蓄电池协会理事单位、被评为“河南省诚信守法公司”、“河南省高新技术公司”、“新乡市50户重点扶持公司”通过ISOTS16949：20xx质量管理体系认证。20xx 年被省科技厅认定为河南省高新技术公司，起动用免维护铅酸蓄电池、Pb-RE系合金(稀土合金)材料，被认定为高新技术产品，公司全面实力居省内同行业首位，20xx年8月“河南省资源全面利用公司”，20xx年11月被省政府评为“河南省50户高成长型高新技术公司”等称号。
亚洲电源以先进高效的管理机制，强大的科研体系为依托，成立了研发中心配备了国产外先进的检测仪器，并和科研院、所建立了良好的合作关系，形成了以国产权威科研院所为研发平台、专家教授为课题支撑、公司为产业化基地、绩效突出的科研开发体系，在科技创新领域获取了巨大成功。20xx年研制成功的具有自主姿势产权的Re ―Pb稀土合金材料，申报了国家发明专利(申请号20xx*12.0)，在稀土合金材料取得巨大突破的基础上，同时开发了和高档轿车配套的稀土合金免维护起动型蓄电池，和电动车配套的稀土合金阀控式密封蓄电池。20xx年企业加大开用劲度新申请国家专利两项，进一步提升了企业产品的竞争力。
企业秉承做行业领航者的目标，在以取得巨大成功的基础上企业做了未来五年的发展规划(20xx年―20xx年)，到时将实现年销售资产36亿，利税1.33 亿;完全形成一条可持续发展的循环经济链条，为新乡乃至河南的经济发展做出应有的贡献。企业一致坚信亚洲电源的明天会更美好。
现将我所学到的姿势总结如下：
铅酸蓄电池制造和过程控制：
工厂车间参观实习报告工厂车间参观实习报告
铅酸蓄电池制造和过程控制是壹个相对复杂的问题，需要很熟练的制作诀窍。铅酸蓄电池电极反应式为：充电：2PbSO4+2H2O=PbO2+Pb+2H2SO4(电解池)阳极：PbSO4+2H2O-2e-===PbO2+4H++SO42-阴极：PbSO4+2e-===Pb+SO42-放电：PbO2+Pb+2H2SO4=2PbSO4+2H2O(原电池)
安全密封，在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。没有自由酸，特殊的吸液隔板将酸保持在内，电池内部没有自由酸液，因此电池可放置在任意位置。泄气系统，电池内压超出正常水平后，VRLA电池会放出多余气体并自动从头密封，保证电池内没有多余气体。维护简单，由于独一无二的气体复合系统使产生的气体转化成水，在运用VRLA电池的过程中不需要加水。运用寿命长，采用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板VRLA电池可浮充运用10-15年。质量稳定，可靠性高，采用先进的生产工艺与严格的质量控制系统，VRLA电池的质量稳定，性能可靠。电压、容量与密封在线上进行100%检验。
铅酸蓄电池制造和过程控制需要严格把关，才能来保证铅酸蓄电池制作出来的质量。铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
2.中天光源材料有限企业
新乡市中天光源材料有限企业位于河南省新乡市，是一家致力于锂离子二次电池正极材料的研发、生产与销售的高新技术公司。主导产品为高安全性正极材料磷酸亚铁锂与锰酸锂。
企业工艺先进，设备精良，检测手段齐全，已具备年产磷酸亚铁锂500吨与年产锰酸锂1200吨的生产能力，各项性能指标均达到同行业领先水平。
企业自成立以来，始终奉行“科学、诚信、创新、卓越”的经营理念，综合贯彻与执行“质量至上，诚信为本，持续改进，满足顾客”的质量方针，建立起了一套完整科学的管理体系，并于20xx年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，为企业产品的稳定性与一致性提供了可靠保障。
锂子电池的构成：
(1)电池上下盖
(2)正极--活性物质一般为氧化锂钴
(3)隔膜--一种特殊的复合膜
(4)负极--活性物质为碳
(5)有机电解液
(6)电池壳(分为钢壳与铝壳两种)
正极材料的性能与一般制备方式
正极中表征离子输运性质的重要参数是化学扩散系数,通常情况下，正极活性物质中锂离子的扩散系数都相对低。锂嵌入到正极材料或从正级材料中脱嵌，伴随着晶相变化。因此，锂离子电池的电极膜都标准很薄，一般为几十微米的数量级。正极材料的嵌锂化合物是锂离子电池中锂离子的临时储存容器。为了获取较高的单体电池电压，倾给于挑选高电势的嵌锂化合物。
该企业主要生产锂子电池，通过对企业的参观与工作人员的讲解，我了解了离子电池的制作原理。懂得了很多离子电池的运用方式与好处。
3.河南省华星水务有限企业
该企业主要是(高效脱色絮凝剂)、三代聚铝、聚合氯化铝、水务工程施工、水处理技术转让等产品专业生产加工的股份有限企业,企业总部设在河南省新乡县七里营李台,河南省华星水务股份有限企业拥有完整、科学的质量管理体系。河南省华星水务股份有限企业的诚信、实力与产品质量获取业界的认可。并且该企业今年正处于正在发展阶段，有很好的潜力。大家在企业实验室工作人员通过其当场运用产品告知大家污水处理的重要性。
(三)实习心得体会
工厂车间参观实习报告实习报告 实习总结
这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里与课本上找差点的，今年大家已经是大二了，即将就要踏入社会，这些实践性的东西对大家来说是至关重要的，它让大家脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对姿势的更深入的知道。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想公司与工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。今年不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了大家的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步说明才了解，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量比较相对低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不也许达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业比较相对落后的壹个现状，但是这也介绍化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说大家这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带大家参观了生产线、工人师傅向大家进行了入厂安全讲座。第二天大家就正式进入车间参与生产。大家私人一组，每个车间的师傅负责带大家生产学习，今年的化工厂自动化程度相对高，工人劳动比较相对轻松，但是一般壹个产间一班就壹个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要壹个人在壹个岗位上一呆就是八个小时。一最初大家都觉得不可思议，对于大家来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动主题与同学兄弟，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着和工人师傅共同工作的时间久了才了解自己的想法是多么的幼稚，大家今年吃穿不愁，但是真实到了社会上，首先大家的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!大家必须靠自己的劳动来实现这些!这时大家就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是大家劳动换来的收获。
与大家在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验与熟练程度是大家这些大学生在课本上得差点的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的姿势!但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是壹个很大的制约性因素，他们也许在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不了解这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平也许永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我了解了姿势的重要性，它是大家不断学习的基石，也是大家前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
通过实习，我觉得大家应该培养好学好问的习惯，不管遇到啥子只要是自己不明白的都要问清楚不留疑问。要培养好学的好习惯。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会向你回报、让你得到自己想要的!
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己，不断锻炼自己使自己成为壹个有上进心，有理想，有抱负，符合社会需要的好青年!
精选去工厂实习报告集锦 第17篇
一、工厂的总体规模水平
亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经进展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业兴旺的地区也小出名气。走进厂区，只见干净整齐的环境与次序井然的工作程序。虽然是国产的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的治理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽也许的削减到超低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在大家工厂并没有太大的困扰，反而是那些治理与效率吸引了大多的参观者。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律一样，没有任何的非常化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用
工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为啥子我司的报价要比国产同等厂家的价格要高的缘由——正是“一分价钱一分货”。MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MDF贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。
（二）加工方面
工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率
（一般来说，都需要娴熟人工）。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在与客户沟通过程中，在尽量满意客户标准的同时，还要尽量站在工厂的立场上思考。比方，可以给客户推举一些形状一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提升效率。
（三）喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的步骤为：着色（向产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又NC漆与PU漆之分。工厂常采纳的底漆是NC漆，由于PU漆的本钱要比NC高，而且假如喷PU漆的话标准的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会推举客户用NC漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在与客户确认订单的时候，肯定要把每个标准都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，向工厂带来了不必备的麻烦。
（四）镭射与丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不推举客户镭射后上色，这样的话会增加本钱。镭射的费用是视镭射图案的简单程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方式，但是它的标准是丝印的外表要光滑。
标准镭射或者丝印的话都会标准客户供应图片，最好是电子文档。
（五）包装
包装是成品完工前的最终一道工序，也是壹个产品比拟重要的组成局部。包装工序包含了产品的简洁组装、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，大家工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进展严格的产品检验，从产品的去尘、五金与玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人严格的操作要求。对于一些外销客户来说，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会满意这些的标准。这也就是为啥子大家工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少消失质量纰漏的缘由。而同样是国产订单的.话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要与客户解释清有些是由于木质品本身的问题之外，还要让他们知道大家工厂对于质量方面的掌握标准是到达了国产先进水平的，许多质量问题的产生很也许实在运输过程中的碰撞与野蛮运输。虽然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。
（六）其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的力量，许多都可以独立完成。另外像EVA之类的，也都需要另外选购。
三、心得体会
这次的实习，让我知道到了工厂的规模水平、生产步骤以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮忙。
另外我觉得一方面在工厂供货向大家的同时，另一方面也要积极协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，效劳好客户。企业整体的业务水平提升了，才能开创出良好的业绩。
精选去工厂实习报告集锦 第18篇
尊敬的领导：
您好！
我是，来到这里壹个和的事情，我记忆深刻，这次来辞职真的是特别的纠结，我是一名实习生，在这个里工作这段时间真的是让我记忆特别的深刻，我也了解自己的有了些事情要做好，哪些方面要卖力，很多时候都是需要有壹个好的心态去落实好的，很多事情需要壹个过程，我认为不管是做啥子事情都应该要有壹个合理的心态，但是今年那种心态我没有了， 我认为自己不适合继续工作下去了，不然也许会影响到后续的工作，作为一名实习生我这方面的意识肯定是有的，所以我还是决定跟您提出辞职。
刚刚来到这里的时候我是特别好奇的，很是期待，对这里的一切都是陌生的，作为一名实习生我相信我是能够做好这一阶段的工作，我也是信心满满，有些东西就是需要经过不懈的卖力才能够做到位的，今年这向我的感觉是根深蒂固，做好自己的本职工作这是特别有必备的，但是工作了壹个月来我还是有了很大的转变，这跟我一最初想象的真是很大的差距，对于这份工作我今年真的是感觉自己特别得不适合，没有办法继续的工作下去，我认为这对我得我影响是特别大的，也让我在第一时间就保持了壹个好的心态，我也相信我是能够化解好这些，当然今年我需要想的不是这些，是我应该如何去就正好自己的心态，理智的辞职。
我一直都有在说服自己的继续工作下去，既然已经工作了壹个月的时间为啥子就不能继续坚持，但是后来转念一想，我这样想是不对的，这是对工作不负责，既然自己的没有心思继续工作下去了，那么平时做的工作也就不会用心，在这里讲究的就是工作用心，我连这一点都没有办法保证这肯定是不行的，对于这一点我是感觉特别直观，我相信我能够做好接下来的事情，保持好心态，落实好每一件事情，这是我对自己的壹个规划，跟您提出辞职绝对不是我一时之间的冲动，我真的是感觉自己应该做好这些细节上面的事情，落实好相关的工作，保持好状态，这是对自己的负责，今年我也一直都在强调这一点，我会一步步的去做好这些，我相信我是能够稳定下来的，希望您能够理解我，我是抱着壹个端正的心态辞职，我也会在接下来做好工作交接，望您向予批准。
此致
敬礼！
辞职人：
20xx年x月x日
精选去工厂实习报告集锦 第19篇
今日上午去了来料这一模块，来料分外协与外购。
外协就是跟外面的企业协商，可以分成外面的企业的工件送进来本企业进行加工，与本企业的半成品送到外面的企业进行加工然后再运回本企业。由于今日外面的企业送工件进来相对晚，所以我还没看到大家的质检是怎样检测那些工件的。不过看到大家企业的半成品送上了一辆货车，询问下了解是两天左右后运过来，预备两天后再去查看。
外购就是产品完全由外面企业购买，比喻螺丝、螺母类的固件，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工件等，这些工件是大家企业不能加工出来的，所以需要经过外购来装配大家的机箱。
下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我与质检部的人员都认识了，所以我走过的部门，质检人员都很热心的指南我，我也了解了很多细节，如钳工的攻丝与拉丝、转孔的角度、涨铆与压铆、扭力计的运用，李凡都很仔细的指南我。
今日的感想，每个部门再走了一圈以后，获取的成果还是很多的。首先是深入知道企业产品的规格、做工的手法、步骤等，虽然这些东西的细节看书看资料也可以找得到，但是现场走访就更容易得到形象的概念。重要的还是能与每个部门的员工进行探讨，能与他们拉近距离，这样对我以后的工作会有很大的帮助。今日还遇到壹个工程技术部的实习生，希望以后能与他成为好兄弟吧。
初步提议，企业的人员每日都在忙，大部分员工都忙得大汗淋漓的，但是我发现有个别员工是很空闲的，向人一种人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而是分配向员工工作时的不合理，比如装配部的流水线，十多单人坐在传送带的两旁，有的要上7到8个螺丝，有的就只是把配件按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我提议分配工作应该要合理，合理的安排，企业的运作才会更畅快，效率更高。
精选去工厂实习报告集锦 第20篇
20xx工厂实习报告
实习时间：
实习地点：
实习内容：知道各工厂内部各车间的运作步骤，及以后需配合的工作
总结：
通过二天的短期实习，基本上知道各车间的基本运作。下面是我的详细记录，请领导查阅!
8月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是知道车间内的运作步骤，cd包的制作步骤，工艺及要求。
在包装车间，我首次看到cd包与PC包的包装过程。cd包与PC包的包装手法都差不多，都是从平车间运回来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过qc细心的检验，才能出货向各地的经销商。这是出货前最重要的壹个环节。所以我认真的查看每单人的操作方式，并得出壹个系统的结论：cd成品-解包-擦灰尘-翻边-加内包纸壳-加干燥剂-加外包装套-装箱-打包。
这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作步骤。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太知道的问题。他们每个组员，分工都很细，操作相对简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们壹个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标要求是根据样品包的要求、做工、各边的细工及包边的手法与会出错的地方，进行检阅。他们的运作步骤：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配向每个组员，并按类别向每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了cd包的制作步骤。
第二天上午，实习的部门有：cd房与开发部。实习的相关负责人有：郭忠与侯学兵。实习的内容是：知道内页的生产步骤，型号、材质等与知道样板房的操作步骤，打样的程序及以后需配合的工作。
cd房的主要工作是做cd内页的，包括cd包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料(看上去像半透明的塑胶膜pp料与白色或黑色的网布)在cd套机中生产出各种型号的cd内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光与亮光，亚光比亮光厚，质量上比较比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组向细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本步骤大概就是这样。在开发部中，可以看到壹个cd包PC包的整个步骤。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，向其它组员完成在平车间的各个细节工作，专属不同的是，在开发部，(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节是壹个人完成。工艺方面更加的精细。
第二天下午，实习的部门有：PC包车间与材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙与杨军山。实习的内容有：知道PC包的生产步骤、工艺、质量及要求与知道物料、材料及材料仓的工作步骤。
在PC包车间，所看到的大部分与cd房的运作步骤差不多，不过，PC包比cd包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，也许需要一二百个组员来完成。主要的步骤有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配向每个组员，并按类别向每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个PC包的生产过程。在生产中，主管与组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标要求是根据样品包的要求、做工、各个边的细工及包边的手法与会出错的`地方，进行检阅。通过这个车间，基本上知道到PC包的壹个生产过程。在材料仓中，基本知道了cd包与PC包所需的原材料。及cd内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作步骤是壹个样品包，通过pmc部细分出所需的原材料，向相应的车间与材料仓，由材料仓备货与分类提供向各车间。
第三天，实习的部门有：pmc部与内贸仓。相关负责人有：何玖宏与刘叔。实习的内容有：知道部门人员的职能，熟悉部门步骤及以后需配全的工作与知道内贸仓工作步骤，出货步骤、标准等。
pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分向各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(!)时间、并进行生产过程的跟进等工作。
内贸仓是大家内贸部出向各经销商的最后壹个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。向刘叔分出单中所需的货物，并通过发货企业，送到相应的经销商手中。
以上是我这两二在xx集团工厂内部的实
精选去工厂实习报告集锦 第21篇
机加实习，我们都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，机加实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活与以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是大家的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过…
为期两周的机加实习转眼结束了，但带向我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对大家这些数控专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平。机加实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课，实习报告《机加实习报告》。机加实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
啥子是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途怎么？带着这些问题，大家参与了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参与实习。另外壹个班与大家班交差着去实习工厂上班。第壹个星期，是大家班的早班。第二个星期是他们班早班。
●实习内容
这两周的机加实习，主要是学习运用车床、铣床、刨床等机床来加工相对简单的工件。
车工加工壹个酒杯，铣工加工壹个榔头。酒杯不容求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而大家组加工的工件是榔头，所运用的机床是铣床。
机床类别及代号：
类别
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
刨床
拉床
锯床
齿轮机床
螺纹机床
其他机床
代号
C
X
Z
T
M
B
L
G
Y
S
Q
●实习工具及设备
第一天早上，王老师与阳老师就到班上向大家讲安全操作以及一些实习标准等相关问题。下午的时候，大家便进到工厂。首次，来到车间，工厂的大门贴有8个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。
首先，老师向大家讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号与跟大家说明各种机床的操作安全规程。让大家初步的知道机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床与铣床，也是大家这次主要的实习机床。
其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：
Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头酋长刨床
主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：
C6132A、C616、
主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：
X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。
注：
型号简略介绍：
例如C6132A车床：
C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），
32：主轴参数（车削最大直径的1/10），A：首次重大改进。
车床的组成及作用：
接着，老师说明完了机床以后便带大家具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先知道认识它了以后才能去操作。
精选去工厂实习报告集锦 第22篇
今日的实习主要是跟着杨工，观察他是如何工作的、有哪些工作，因为他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下来，跟着杨工去了几趟工作现场，大部分时间还是在办公室处理以电子邮件形式发来的问题。
当质检员检验工件出现问题，而且这些问题质检员处理不了或者相对重大的时候，质检员就会以邮件的形式发这些问题向工程师。工程师收到邮件就会解析这些问题，想出这些问题的化解方案，然后再以邮件的形式进行回应，如果出现的问题相对复杂的，工程师就会到工作现场，知道清楚那些问题，然后再想出化解的办法向要加工那些工件的工人。工程师化解了问题后还要总结这些问题，防止以后还会发生类似的事情。
今日除了去工作现场的时候，剩下的时间都在看大家工程师都需要了解的《结构件表面外观缺陷判定准则》，那里有加工工件时出现的各种问题汇总。不过那份文件真的很多，不是一两天就可以看完与记清楚的，而且虽然是有图片有解释，但是很多图片都看不清楚，有些解释不熟悉也很难理解。我想光看资料是完全不能记下这些判定准则的，需要有实物来仔细观察才行，而且要像其他工程师那样一眼看到问题所在，那就更需要经验的积累。
今日的感想，跟着杨工去处理问题的时候，虽然看到了问题所在，但是完全不了解要如何去处理；看到员工在因为推卸责任而吵架，也不了解谁对谁错，看来我还是要不断的卖力啊。
精选去工厂实习报告集锦 第23篇
实习目的及意义
机加实习，我们都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活与以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是大家的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过…
为期两周的机加实习转眼结束了，但带向我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的`了。
在实习期间虽然很累。很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对大家这些数控专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平。机加实习是培养学生实践能力的有效路径。
又是大家大学生。工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。机加实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
啥子是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途怎么？带着这些问题，大家参与了这次的机加实习。本次机加实习由王建。阳乾权2个老师带领，这次工2个班参与实习。另外壹个班与大家班交差着去实习工厂上班。第壹个星期，是大家班的早班。第二个星期是他们班早班。
实习总结
实践是真理的检验要求，通过两星期的机加实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。
很快一两年后的大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察。学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。
一周的机加实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。
大家了解，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。对大家来说，机加实习是一次很好的学习。锻炼的机会，甚至是大家生活态度的教学的一次机会！
在我认为实习的本身目的就是锻炼大家的动手能力以及对工业姿势的基本认识。它不同于课本教学，因为它有大家动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解与生动的描述所吸引。
壹个简单的瓶瓶罐罐，要想了解它是如何来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的大家，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是怎么得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是大家所应该了解的。今年才了解这种想法是多么幼稚，从而也让我了解了为期两周的机加实习对大家是多么重要！
实习心得体会
“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。此次机加实习使大家学到了很多书中无法学到的东西。
它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知。情。意。行的形成与协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教大家机加实习的内容，还教大家怎么学习，怎么做人，让大家学到了课本上学差点的姿势。
任何理论与姿势只有和实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的大家，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验。锻炼。创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理与化解问题的能力。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让大家知道到了实际生产中的各种技能，还让大家明白了壹个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。