机电一体化金工实习报告3000字 第1篇

　　对实习既有期待又有一丝丝恐惧的大家，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的具体标准以及一些安全主意事项。从书本上知道到金工实习是大家工科院校必不可少的教育环节，也是培养应用型人才具有一定实际姿势与较强动手能力的重要教育环节。

　　通过金工实习使学生知道机械制造基本姿势，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工与钳工等工种的生产实践，使学生获取基本操作技能，为以后工作预备条件。

　　同时也能加强劳动与纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。与蔼可亲的老师让大家之前的恐惧消失一空。她向大家简要说明完实习内容后，还点出一些大家常犯的毛病，如：产观卖力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件相对差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。

　　因此，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自己的十根手指头与脸蛋，束手束脚的最且还是没有真实学到东西;最后也是特别重要的一点就是安全问题。对于安全，我们都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫大家――大意不得。

　　好!预备工夫全数做妥，开工

　　体力大挑战—钳工

　　大家小组是班里最"幸运"的一组，why?因为大家第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)。

　　钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让大家熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼大家的动手能力和意志，大家要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师示范时，大家都已经目瞪口呆，也许吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?实习是没有丝毫人情可讲的，惊讶的同时大家开工了。

　　进入到之前感觉神奇的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干劲十足的脸。操起钢锯与锉刀，大家站在各自工作台前和铁柱开展了"拉锯战"。

　　我没多经考虑，拿起一根铁柱就最初锯。老师走过，面带笑容地对我说："同学，你仔细看看你的原料，一天下来恐怕要白费功夫喔。"我不解，细瞧一下，原来铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深也许要影响到待会儿要磨出来的六边形。

　　幸亏有老师的提醒，我及早换了一根铁柱，再接着锯，锉磨……

　　时间一分一秒过去，我们干得热火朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既吸收磨得快的同学的"先进锉磨技术"，又吸取ACT相对慢的失败原因……整个工厂里，锯磨，锉磨，还有我们偶尔之间的玩笑声，为大家金工实习谱下了开幕曲!

　　很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女孩子们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指给了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自己一天磨出来螺母，在对比谁的漂亮，谁的孔打得准，谁的外形更最佳。这时的我手臂快举不起来了，但是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。我们都离开了，可是老师还是很体谅大家几个ACT较慢的，还留下来指南大家如何打孔与弄螺纹。

　　五点半，我手里终于能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都觉得那是最最佳的。理由再简单不过，那是我首次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母(虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母――肯定拧不上螺丝的……)。

　　一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，不过得益仍然不浅，壹个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，首先选择好的源材料，选取的工具，吸取最有效率的方法，是更快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感轻松。

　　团体合作——刨工

　　刨工在我的词典里还是壹个陌生的名词。究竟啥子是刨工呢。那首先要从刨床最初知道。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面与T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头酋长刨床、龙门刨床与插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具(如牛头酋长刨床及插床)或工件(如龙门刨床)所作的直线往复运动。

　　刨削加工的工作形程是刀具给工件(或工件给刀具)前进时的行程，进行切削加工;返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避免损伤已加工表面与减少刀具磨损。进向运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进向方给和主体运动方给垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。

　　似乎很高深喔~呵呵，其实不然，这个工作步骤也并不复杂，只是过程较长。大家三人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。大家小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进向量都要很注意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够矛盾。大家组的其余两位男孩就负责相对耗体力的更换工作台水平位置和高度。我们合作无间，工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的知道。

　　在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平时的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。

　　我们来编程——数车

　　从前面学过的车工，大家了解车床主要是运用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可运用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，运用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有许多类型，按其用途与结构不同，可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。

　　但是从更精确的标准上来说，收工车出来的工件已经明显不能满足现代化的标准了，所以大家进一步刀到学习数车。

　　开工前，大家还在研究这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。

　　数控机床是全面应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它和普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提升了生产效率，非常值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。

　　但大家要清醒地认识到,能不能达到数控机床以上所述的优点，还要看操作者在生产中能否恰当、正确地运用。因为不管啥子机床，它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。运用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在首次运用或长期没有运用时，先使其空转几分钟，运用中注意开机、关机的顺序与注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点)，这些对初学者，其应引起足够重视，因为缺乏相应的操作培训的，往往在这方面容易犯错。

　　在数车的这一天，大家集体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。

　　火花飞跃——热处理

　　热处理是我做的最后壹个工种，也是最为过瘾的壹个。热处理的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方式，使钢的组织结构发生变化，从而获取所需性能的工艺方式。热处理工艺可用"温度-时间"为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必须有高的硬度与耐磨性方能保持锋利，达到加工金属的目的。

　　因此，除了选用合适的材料外，还必须进行热处理，才能达到上述标准。此外，热处理还可以改善坯料的工艺性能，如改善材料的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。

　　大家首先学习了热处理的一些理论姿势，然后来到实习点，第壹个房子是热处理工序的实验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里大家完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里大家在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对Fe的知道。

　　最后也是大家最为闪亮的壹个实验是根据金属和旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为大家的金工实习画上永不磨灭的句号。

　　实习总结

　　两周的金工实习，受益颇多，身心都得到一定的培训。

　　总体感觉实习中心的工作安排合理，老师们都认真负责。实习项目对以后自己的发展也有不错的启发。

机电一体化金工实习报告3000字 第2篇

　　一、实习目的

　　这学期大家需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是与金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。

　　“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺姿势的重要实践教育环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教育计划中重要的实践教育环节。它对于培养大家的动手能力有很大的意义。而且可以使大家知道传统的机械制造工艺与现代机械制造技术。

　　我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

　　金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此大家必须向予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提升一下自己的动手能力。所以很期待参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提高。

　　“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方式去展开实践教育。有助于大家知道：

　　在姿势方面：

　　a.知道机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，知道主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差和技术测量等方面的初步姿势。

　　b.熟悉常用零件的毛坯制造与切削加工的加工方式、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具与安全操作等方面的基本姿势。

　　c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。知道机械传动及液压传动方面的初步姿势。d.知道机械制造工艺姿势与一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

　　在能力方面：

　　a.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备与工具，加工简单零件。

　　b.对简单零件具有挑选加工方式及制订工艺过程、进行工艺解析的初步能力。在素质方面：

　　a.重视实践、善于和工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养与锻炼。

　　b.注重生产意识、质量意识与经济意识的培养。

　　c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。

　　最初实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。在这短短的两个星期内虽然大家没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且初步具备挑选加工方式，进行加工解析与制定工艺规程。

　　二、实习工种说明

　　1.焊工

　　焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方式。

　　小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了老师的说明，我才了解目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方式种类很多，而大家要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的一种--电焊。

　　焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，大家知道了电焊的实质，知道了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝和焊剂的作用，学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机等。老师还重点讲解了怎么防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光，对眼睛与皮肤有刺激作用，大家要防止弧光灼伤与烫伤大家的眼睛与皮肤

　　。老师标准我们工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方给，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不容放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

　　电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作标准去做，肯定就不会出现问题的。

　　首先在一块旧钢管上练习电焊。基本ACT要领大家都了解，但操作起来手却不听使唤，一最初，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连大家自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但大家并不因此就气馁，而是继续练习。大家几单人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提升。

　　搞电焊确实不要易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真实的出师没有个三五年是不行的，大家只是学习了皮毛。

　　2.热处理

　　热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

　　师傅主要向大家讲解了一些基本姿势，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方式很多，最早是采用木炭与煤作为热源，进而应用液体与气体燃料。

　　电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中与真空中加热，也可用涂料或包装方式进行保护加热。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的流程，冷却方式因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度最快。但还因钢种不同而有不同的标准，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　热处理这是工件加工的最后壹个阶段，也是工件获取性质的阶段。师傅说重点是掌握火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达差点标准钢的内部组织不会改变，所以过高过低都不合乎标准，温度在780～820℃。师傅还详细讲解了水淬，所淬部分是为了满足工具运用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部„这些都是大家不了解的，但是却都是工业常识。大家学习的热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。

　　最后还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。

　　3.车工

　　车工是用车床加工的一种方式。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

　　走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮与手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的向大家讲解起来，先实习的是手工操作机床，它标准较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用。

　　听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去运用。讲解完毕，师傅向大家演示了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅标准大家不容正对切削面，因为碎屑也许会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。

　　师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。

　　加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　普通机床有了大致的知道，师傅又带大家知道了数控机床的有关姿势。数控机床是全面应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它和普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提升了生产效率。

　　只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总体上讲，普通机床的使用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能力。

　　4.钳工

　　钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等的工作。

　　和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　对钳工的第一印象就是锯与搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。

　　师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作步骤。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。

　　锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要与锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的知识，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

　　听完师傅的讲解，大家首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方式，然后大家亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，最初锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复壹个ACT。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉等于好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。

　　钳工是一种相对复杂、细微、工艺标准较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方式，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特征，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平标准较高。钳工，耐力的考验。

　　5.铸工

　　铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获取铸件的生产方式，分为砂型铸造与特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方式。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方式。

　　大家所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，烧水用的铝壶。铝的熔点相对低，是铸造的好原料。这个工种也是壹个女师傅带大家，也是很干练。

　　讲起课来不含糊，头头是道，她先让大家自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接着她带大家详细知道了铸造的基本过程。

　　造型的基本操作，造型方式很多，但每种造型方式大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。大家主要学习了两箱造型，其中包括整模造型与分模造型，大体流程如下：

　　(1)造型前的预备工作

　　①预备造型工具：挑选平整的底板与大小适应的砂箱。通常，木模和砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的具体数值视木模大小而定。

　　②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。

　　③安放木模时，应注意木模上的斜度方给，不容把它放错。

　　(2)舂砂。

　　①舂砂时必须分次加入型砂，首次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。

　　②舂砂应按一定的路线进行。

　　③舂砂用力大小应该适当，不容过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。

　　④舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。

　　(3)撒分型砂。

　　在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。

　　(4)扎通气孔。

　　除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧与刮平的型砂上，用直径2～3毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且均匀分布。

　　(5)开外浇口。

　　外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约60～80毫米。浇口面应修光，和直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简单的方式是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。

　　(6)起模。

　　起模针位置要尽量和木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。

　　(7)修型。

　　起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状与损坏程度，正确运用各种修型工具进行修补。

　　(8)合箱。

　　合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏与散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。

　　6.锻工

　　锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。

　　锻工师傅开门见山，上来就说我们肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，锄头，铁锨„很多经过锻打之后光亮如新，很是崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机器的用途及操作，今年的锻工操作很多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。很多工件，只单靠人力是不能完成粗加工的。

　　师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工具与锻床各部分完好情况，检查锻床的安全防护装置，不可随便拆除。经试运转无异后方可按图纸标准加工。工作中严格执行锻床安全技术操作规程，锻打上下占子一定要紧固，工件必须夹牢，锻小工件时必须用钳子夹好，禁止用手拿着小工件加工，用力要均匀，不可过猛。变速操作必须停车进行。

　　锻打完毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具与量具等，认真擦拭空气锤，做好保养与清洁工作。

　　接着又说明了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，确实比人打铁的效率高很多。在注意安全的前提下，大家逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。向我的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。

　　三、实习感想

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真实去动手做了才会有深切而真正的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从姿势操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。

　　说实话只用两周时间去实习六个工种，大家不也许完全掌握其中要领，但是至少大家知道认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。学无止境，就如师傅们所说，大家实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。

　　虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的姿势框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范大家有了相对充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，姿势是无价的。

　　金工实习可以说是大家大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必备的。同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教育任务，这样对学生的能力培养会有很大提高。在这次实习中师傅们所讲解的姿势，大家感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。

　　这也暴露了今年不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。大家不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于试试的勇气。对于学生期间的每一次实习大家都应该好好珍惜，从内到外提高自己的能力与素质。

　　师傅不光向大家讲解工种技术方面的姿势，对于安全问题更是每日反复强调，没有安全，一切为零。进车间必须要有很强的自我保护意识，严格遵守安全生产规章制度。锻工师傅告知大家，如果你在工作时发生了意外，如果没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外与不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。

　　实习中同学们的表现各不相同，但是我相信认真对待实习的人以后必定会有所作为。需要大家完成的任务，大家就有责任去做好。态度决定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不上苦。想想家里的父母工作比这苦多了，大家还有啥子理由去抱怨。

　　还有两年就要真实的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让人喘不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地，本次实习大家学习了各工种的基本工艺姿势、知道了设备原理与工作过程，加强了实践动手能力的训练，能够使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实自己，艺不压身，总会有用武之地。

　　学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个最初，是在为大家以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此非常感谢为大家本次实习辛勤忙碌的老师与师傅们。

　　至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油!

机电一体化金工实习报告3000字 第3篇

　　实践单位：XX市路桥机电厂

　　实践课题：机电一体化的实践

　　实践内容：

　　一、实习的理解和意义

　　高校学生实习的重要性当前在人才市场上，很多高校的毕业生频频被用人单位以没有工作经验为由拒之门外。究其原因决定因素在于实践动手水平较差。多数学生只会纸上谈兵，上岗还需培训。但如果在校学习期间或毕业前期能妥善的实行实习的锻炼与培养将会极大地迅速提高学生的专业素质和水平，为进一步知道、掌握与提高姿势水平，调动学生学习、钻研的积极性与为未来毕业求职打下良好实践基聶所以，展开高校学生的实习工作是高校教育过程的壹个重要环节，是实现高校人才培养目标的有效路径与重要保证。

　　实习能够增强自己在人际沟通、团队合作、语言表达、领导组织等方而的操作水平，这些水平具有极大的可迁移性，毕业后直接到社工机构（公益组织）固然能够直接应用，然即使差点专业服务机构而挑选到公司做业务、人力资源、基础管理等相关岗位，这些通过专业实习与社会实践得来的水平一样能够适用，而且因为大家在实行专业实习过程中从事的多是些非盈利、价值性强、运行难度与挑战性相对大的工作，反而能够从中磨练自己的抗压水平、协调统筹与人际沟通水平及意志力等；这些对单人较快适合复杂需吃苦耐劳的工作也是特别有协助的。

　　二、实习内容

　　在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检，在金属制品厂技术部学制图与公司管理。其间我学到了很多在学校里学差点的东西。

　　这次我了解了很多用于生产的机器，一下列举一二。

　　1、线切割机

　　车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂与精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量孝加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，己在生产中获取广泛的应用，当前国产外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

　　根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s,电极丝可重复运用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动与反给时停顿，使加工质量下降，是我国生产与运用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工玩法；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单给运动，一般走丝速度低于,电极丝放电后不再运用，工作平稳、均匀、抖动孝加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产与运用的主要机种。

　　2、冲床

　　冲床简单的说就是一种冲压的机床，它能够产生壹个很强的冲击力。它要与模具配合运用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它啥子形状的孔，那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具,一公一母(上下模具)。将铁皮放在公母之间冲床一冲击，公进入母,铁皮就冲出你要的形状了。

　　3、加工中心

　　加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后实行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动挑选、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进向量等，可连续完成钻、镇、铳、较、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量与机床调整等辅助工序时间，对加工形状相对复杂，精度标准较高，品种更换频繁的零件具有良好的`经济效果。

　　加工中心通常以主轴和工作台比较位置分类，分为卧式、立式与万能加工中心。

　　(1)卧式加工中心：是指主轴轴线和工作台平行配置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

　　（2）立式加工中心：是指主轴轴线和工作台垂直配置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

　　（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线和工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲而加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲而的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

　　加工中心采用的要求是机床工具行业内控要求。主要有

　　JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。要求规定了加工中心的几何精度与工作精度的标准及检验方式。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》与GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等要求实行。

　　加工中心按其精度等级可分为普通级与精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方式在要求中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是相对复杂的一般需要运用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的全面技术评测。

　　（1）几何精度：包括全面反映主轴与工作台的相关与相互位置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。

　　（2）度的设定值和实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度与机床自身设定的全面指标。

　　（3）工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸实行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削与加工条件下的全面考核。主要有镇孔精度、平行孔孔距精度、调头镇孔同轴度、铳削四周面精度、圆弧插补铳削精度等。

　　（4）外观：可参照通用机械相关要求检验，但加工中心因为其单台价格昂贵，外观标准也高于一般机床。

　　4、磨床

　　磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。

　　5、数控机床

　　模具制造常用的数控加工机床有：数控铳床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

　　控制系统用于数控机床的运算、管理与控制，通过输入介质得到数据，对这些数据实行解释与运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具与零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移与速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，和输入指令实行相对，根据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进向伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进向传动装置；辅助系统种类繁多。

　　女口：固定循环（能实行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铳削加工最为复杂，需化解的问题也最多。除数控铳削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特征。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

　　6、数控折弯机

　　本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特征：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、壹个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置实行检测反馈向数控系统。

　　此外还有很多工具我暂时还不知道。今年的工业发展越来越快，在不久的将来中国一定更加发达。大家读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分与Electron-ics的后半部分结合在一起构成的壹个新词，意思是机械技术与电子技术的有机结合。这个名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术与信息技术有机结合的产物。

　　在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的公司还占等于大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但因为多种原因，成效一直不够明显。这里而固然有上级领导部门的政出多门问题，有公司的“故土难离” “死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些公司的而前，这就是发展机电一体化，开发与生产相关的机电一体化产品。

　　机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成木低，且具有柔性,可根据市场需要与用户反映时产品结构与生产过程做必备的调整、改革，而无须改换设备。这是化解机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

　　另外，从市场需求的角度看，因为我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差异较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都相对大，所以亟需发展。

　　三、实习总结

　　1、对机械的理论有了初步的系统知道。

　　这些姿势不但在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指南意义，在日常生活中更是有着现实意义。

　　2、对自己的动手水平是个很大的锻炼。实践岀真知，纵观古今，全部发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有充足的动手水平，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手诀窍，提高了自己化解问题的水平。

　　3、这次实习，使我更深刻地知道到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的内涵了，有感思就有收获，有感思就有提高。

　　实习工作结束了，但是我相信这不是终点，而是另壹个新的起点。在实习中获取的故事与体会，对于大家今后走上工作岗位，都有很大的协助。经过这次实习，也提高了我的专业水平，技能水平。在以后的工作上我会有争取更大的进步。相信今后无论啥子时候回想起这段故事，都会觉得是快乐的，而且永远铭记于心。