关于铣床实习报告 第1篇

　　第一章数控机床机床仿真部分

　　第一节数控铣床仿真部分

　　　　一、数控铣床的对刀过程与坐标系的确定过程

　　加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方法移动铣刀沿X方给靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方给移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其和“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”挑选刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”挑选区，按“挑选/转换”键，挑选计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不思考补偿值时挑选“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴﹢”软键挑选Y轴，重复流程⑵至流程⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键挑选Z轴，沿Z轴的方给靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复流程⑶至流程⑺，完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为0，同时应注意对比检查在机床坐标系与工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，大家要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

　　第二节数控铣床的实际操作

　　　　一、实训目的和标准

　　（1）强化数控编程代码的理解。

　　（2）掌握数控系统常用指令的编程诀窍。

　　（3）通过对零件的加工，知道数控铣床的工作原理。

　　（4）知道典型零件的数控铣削加工工艺。

　　（5）懂得产品零件的质量检验与控制。

　　（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

　　二、实训仪器和设备

　　（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

　　（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

　　（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

　　（4）游标卡尺（0-125）一把。

　　（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

　　三、实训方式

　　（1）工艺解析

　　1)技术标准

　　通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

　　②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定守则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z给距工件前端面2mm，X给距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置比较起点位置给X轴负

　　给移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓给轴线平一，最后满足工件尺寸。

　　③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀④切削用量：主轴转速560r/rain，进向速度150mm/min。

　　（2）数学计算

　　①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面和轴线的焦点为程序原点）。

　　②计算各交点比较位置的坐标值。

　　MN01.MPF N01 G54

　　N02 G0 G90 Z30.S500 M3

　　N04 X52.5 Y-50. N06 Z10.

　　N08 G1 Z-5.F150.

　　N10 X32.5 N12 X-32.5

　　N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5

　　N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5

　　N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5

　　N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.

　　N28 G0 Z30.

　　N30 X52.5 Y-46.

　　N32 Z10.

　　N34 G1 Z-5.

　　N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70 G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5

　　N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

　　N22 G01 G41 Y15 D01 F100

　　N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

　　N26 G01 G40 X0 Y0

　　N28 G00 Z30 N21 M02

　　第三章零件工艺解析及编程第一节工艺解析

　　　　一、工件装夹定位的确定

　　根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线

　　车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面三、加工刀具

　　01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)四、切削用量的挑选

　　①车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进向速度100mm/min ②切槽:转速500r/min,进向100mm/min ③切断：转速500r/min,进向100mm/min第二节数控车床程序的编制一、主程序：

　　MN02.MPF N01 G54

　　N02 G00 G90 G94 X60

　　N03 Z100

　　N04 T01

　　N05 S500 M03

　　N06 G00 X36 Z

　　2_CNAME=“MN03”

　　R105=9R106=0.4

　　R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300

　　R112=LCYC95

　　N09 G00 X38 Z-42

　　N10 G01 X18.4 F100

　　N11 G00 X38

　　N12 Z-52

　　N13 G01 X0 F100

　　N14 G00X100

　　N15 Z100

　　N16 M05

　　N17 M02

　　　　二、子程序： MN03.SPF

　　N1 G01 X0 FN2 Z0 N3 X6

　　N4 G03 X14 Z-4 CR=4

　　N5 G01 Z-13.5

　　N10 Z-42 N11 X26

　　N12 G03 X32 Z-45 CR=3

　　N13 G01 Z-50

　　N14 X36 N15 M3

　　51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查和解析方式

　　第一节常规检查

　　一、外观检查

　　故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随啥子现象。

　　1、检查连接电缆和连接线

　　针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线

　　电阻值是否增大。尤其请注意经常活动主题的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有也许导致断线或绝缘层损坏。

　　2、检查连接端子及接插件

　　针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

　　3、检查在恶劣条件下工作的元件

　　某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

　　5、检查应定期保养的部件及器件

　　有些部件应按照规定及时进行清洗和润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢和测速发电机电枢的换给器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后也许会使电动机抱住，甚至烧损。

　　第二节指示灯和CRT显示解析法

　　面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并解析故障，并查资料等工具化解它。

　　第三节信号追踪法

　　追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

　　1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

　　硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

　　2、NC、PLC系统状态显示法

　　NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

　　3、硬接线的强制

　　在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的'信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此非常注意：

　　1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

　　2）尽量地移动机床也许移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。

　　3）弄清楚所加信号是啥子类型，到底是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。

　　4）设定要尽也许的小一些（因为有有时运动方法和速度和设定关系很难确定）。

　　5）密切注意已经忽略的连锁也许导致的后果。

　　6）密切观察运动的情况，勿使超程。

　　4、CNC、PLC控制变量的强制

　　在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不也许为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统解析法与信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某壹个部件、某一块集成电路、或某壹个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

　　数控机床实习报告-数控机床机床实训报告

　　第四章总结

　　时间过的真快，壹个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的壹个多月的时间中我学得了很多的姿势。学到了很多做人的道理，对大家来说受益匪浅，在老师与同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对大家今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每壹个大学毕业生必须故事的一段，它使大家在实践中知道社会，让大家学到了很多在课堂上没法学到的姿势，也开拓了视野，增长了见识，为大家以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授与大家的积极配合下，基本达到预期的实习标准，圆满地完成了壹个多月的实习，实现期间大家通过防真车、铣床的操作与编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中大家首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺CAG、工序CAG等等，然后能够把老师向你的零件在机床上加工出来。大家拿到工件对其解析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在知道、熟悉与掌握一定工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　培养与锻炼了大家的劳动观念，质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有使用所学姿势，初步解析化解工艺问题的能力。

　　在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提升，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论和实践相结合，使自己的各个方面得到提升，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导与帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。

关于铣床实习报告 第2篇

　　实验项目数控铣床、加工中心认识实验

　　班级学号姓名

　　周次同组者成绩

　　一、实验目的和标准

　　（1）能够区分数控铣床、加工中心和普通铣床的结构差别

　　（2）掌握数控铣床主传动结构

　　（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程

　　二、实训设备

　　数控铣床GSM6450

　　加工中心 VF

　　3三、实验报告

　　1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。

　　一.数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。

　　1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算与逻辑处理后，输出各种控制信息与指令，控制机床各部分的'工作，使其进行规定的有序运动与ACT。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别与运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量ACT。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。

　　二.加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。

　　1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制ACT与完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度与可靠性起到保障作用。

　　2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特征

　　铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面与曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿与镗孔的加工。

　　加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心与电火花加工中心等。

　　3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程

　　一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方给一般和主轴箱的装刀方给一致。换刀时，由主轴与刀库的比较运动进行换刀ACT，利用主轴取走或放回刀具。

　　4、实验小结

　　通过实验，我能够区分数控铣床、加工中心和普通铣床的结构差别，掌握数控铣床主传动结构，熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程。

关于铣床实习报告 第3篇

　　实习目的：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。

　　企业说明：

　　机械有限企业(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械与啤酒机械的重点公司，也是国家劳动部与机械部首批颁发b级锅炉制造许可证与br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。公司占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

　　主要产品：

　　工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。

　　人员状况：

　　公司在册员工360人，工程技术人员50余人，其中顶级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。公司技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

　　企业经营状况：

　　公司经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。公司位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国产外商家合资合作。

　　实习过程：

　　20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了机械有限企业的实习车间，等待师傅的到来。我最初也是到实习课室上课。听了师傅的讲解与分好组以后，大家就最初到实习车间最初了金工实习了。我是分在了第四组，由于最初的时候车床不够，大家就先去进行学习刨床与铣床的运用。听完了刨床的师傅讲解后，大家就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。最初我是先在学习铣床的运用。SIM着师傅的流程，我就最初做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作流程颠倒，有时候操作方式错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指南下，大家还是能完成了工件。完成壹个工件，大家又用了另外壹个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，大家就最初自己动手学习刨床的运用了。我壹个上午也就才生产出壹个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让大家很开心，是大家这一组人共同卖力的结果。我来负责前后进向量的控制，壹个实习同学负责给下的进向量的控制，壹个实习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作，才让大家完成了任务，这使大家了解合作的重要性。下午，本来还是大家熟悉刨床与铣床的时间，不过大家的任务已经完成了，所以我提前到大家班车床最初知道车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

　　11月1日，就最初我的车床实习了车工是大家实习的壹个重要的部分。车削是车床加工的主要方式。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造与操作过程后大家久最初自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错与所学到的诀窍：

　　1、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方式是，在装好后，用壹个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

　　2、试刀在加工过程，我们都经常犯的错是为加壹个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方式是两次结束，在首次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

　　3、精度在这一方面，我们通常都只追求视觉上的最佳，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的标准。有些地方是不必备精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提升了。成本也是壹个在设计时需要思考问题之一。

　　4、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利与工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

　　5、轴心工件从一最初就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

　　6、冷却液非常在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了不同差异，影响了视觉美观。

　　以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践与探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水与成果，转磨出了甘辛与坚韧。

　　在车床的实习的期间，大家还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控向大家留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　　实习总结：

　　实习中掌握专业姿势很重要，但我认为能掌握以下几点能使大家更受益终生：

　　首先，要遵守时间。们常常用“一杯茶，一张报纸”来一览国企的内容。事实真的是这样的吗？但是，这却引起了我的考虑。这壹个话题，应该是和我所学的学科最贴切的了。时间就是生命，以前的我没有感觉到时间的珍贵，今年的我如同新生的力量，浑身充满了力量与激情。在刚刚进入实习单位的第一天，我就迟到了，特别令我尴尬。由于以前我对于一般的国企的印象就是懒散，松懈，天天无所事事。虽然企业的老总没说我啥子，但是我可以感觉到老总对我的不满，从那以后我再也没有在迟到过。迟到可以使你降低你在领导心中的形象，会失去对你的信任，你的未来也许会在一瞬间失去。管理大师阿拉克说过：人是时间的消费者，又是时间的浪费者。可见对时间管理就是要避免时间的浪费，大家都要像珍惜自己的生命一样珍惜自己的时间。无端的浪费时间无异于慢性自杀。这是我最大的感触

　　其次，要善于学习。刚进去企业的时候，我啥子也不会，就等于于壹个文盲在一群姿势分子中。此时学习能力就会很重要。我自我感觉我的适应能力还行，在工作后不久我就可以胜任很多工作。在现实的生活中，学习能力很大情况下决定你的未来。在管理学中，壹个合理的管理者最基本的事情就是要善于学习，可以与员工们打成一片。学习可以修养身心，可以适应各种各样的环境，可以使自己在不同的环境中很好的发挥自己的特长。

　　在次，就是要服从领导的安排，各师其职。在壹个企业中，就是壹个很大的整体，等于以管理学中的壹个组织，服从组织的领导，是壹个员工最基本的标准。壹个领导都不希望自己的手下有越级的行为。在自己的工作上尚做好自己的事情，并且可以最好是多做一些力所能及的事情，尤其刚进入企业的新人，这些都有也许会提升你在领导心中的地位，从而有机会提升并且进一步发挥自己的实力。当然，现实的社会不会因为你的实力就会让你又发挥实力的机会，所以你要把握住一切可利用机会，当然能不腐败就不腐败了。在学校中我已经可以感觉到金钱的诱惑，更别说在社会这个大染缸。

　　当然，我刚进去企业的时候，一切都是壹个新人。很多事情需要与别人沟通，否则你也许会啥子也做不成。所以，要善于与同事们沟通。管理学上说，沟通是一门诀窍，好的领导者会合理的利用这一手段提升公司的效益。我在实习中，也可以感觉到沟通的重要，有很多事情不是你不会做，而是你的经验不足，或者说是你的社会阅历不够。就拿我在单位的实习来说，领导让我做一份演讲稿PPT，在学校的经验，只是追求图片的花哨，可是等我做完了，领导让我从头做，我一阵的迷茫。幸好我的同事提示醒了我，演讲稿要做的简单明了，而不是只是追求好看。二是要追求实用。这就是经验。

　　还有就是要认真，全力以赴。自己能做的事情要做好，自己不能做的事情要尽自己最大的卖力去做。这是我的感受。别认为自己啥子也干不了，有很多的事情只是自己没有胆量去做而已，天下的是只有敢不敢做没有能否做的。当然，要挑选合适的事情，让你与刘翔去赛跑，你要逼自己胜，这就是不现实。而要你与刘翔去必游泳，你就可以接受挑战了，因为这就赢的也许了。别因为别人是刘翔就认为自己不如他。一切皆在事和愿违。不是有句话就做，天下无难事，只要肯攀登。

　　新新力企业里面的人都相对忙，但是我却感觉到了异常的清闲。由于我是实习生，企业也不肯能向我啥子关系到企业机密的事情，但是我还是首次接触到了设计图纸，通过图纸一一对应船体的各各部分，我的收获挺大。尤其是我对于船体设计制造的认识更加的深刻了，对船体制造过程有了更好地知道，这是我最大的收获。

　　在本次实习的壹个月里，我深深体会到团队合作的重要性，向我一种非常想融入他们其中的感觉。这将对我以后的人生路上一种很大的推进。只有坚持学习新的姿势，才会使自己更加提升，而这里就有这样的气氛。同时这次实习也为我提供了和众不同的学习方式与学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的玩法中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新与推断的能力。掌握自学的方式，这些方式的提升是终身受益的，我认为这难得的1个月让我真实懂得了工作与学习的基本规律。

　　实习在不知不觉中就这么结束了，一切都显得那么得匆忙。我感觉我学习的东西还是不够，这是我踏入社会的第一步，虽然只有壹个月的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知进入社会，还需要很多学校里学差点的能力，年轻的我，还应该更加卖力。这次实习向了我一次成长的机会，让我受益匪浅。同时还要感谢企业的领导还有同事们对我的指南与教学。

　　通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的姿势。这无疑对今后的工作有了壹个认识，也对今后的事业打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了真贵的经验。这次实习虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次故事。我坚信通过这一段时间的实习，所获取的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解与体会实习中所学到的姿势，在未来的工作中我将把我所学到的理论姿势与实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的单人价值与人生价值。为实现自我的理想与光明的前程卖力。